专利名称：真空滤油机的制作方法
技术领域：
本发明的真空滤油机，属于工业分离设备领域。
现有技术中，用于油水分离的真空滤油机有了较大的发展，但仍存在效率不高的缺点。例如，中国专利ZL97226341.1公开了一种滤油机油水分离器，该分离器的罐体为立式结构，其中下部有油水分离架，它由至少五片具有褶皱的油水分离片和衬套组成，油水分离片上有孔眼。该油水分离器比较已有技术的真空滤油机有所改进，但是它仍然存在着结构复杂，效率低的缺点。
本发明的目的在于，提供一种结构简单，行之有效的真空滤油机，以实现油水分离的高效率和低消耗，达到优良的经济效益。
为实现上述目的，本发明的真空滤油机，包含有机械过滤装置、加热器、真空罐、真空泵、排油泵、管道、阀门及控制系统等，其特征在于，在真空罐内积油层下部设置有充气管，充气管上钻有一个或数个小孔，充气管的进气口固定在真空罐的外面并设置有进气量调节器；为提高分离效果，还可在真空罐内上部空间位置上设置1至数层筛网层或孔板层，以便使流下的油液均匀分布或消除上行气体中的泡沫。对于设置有两个真空罐的双级真空滤油机，可分别在两个真空罐内积油层下部设置充气管，充气管上钻有一个或数个小孔，充气管的进气口分别固定在两个真空罐的外面，并分别设置有进气量调节器，其真空罐内上部空间位置上也可分别设置1至数层筛网层或孔板层。为了提高真空抽气系统的抽气能力，提高油水分离的效果，可在真空泵进气口和真空罐抽气口之间的管道上设置冷凝器，选用汽车冷却水箱作冷凝器，在冷凝器的迎风面设置用电机带动的风扇。通过风扇吹风强制冷却冷凝器，可获得很好的冷却效果。
按照上述方案制造的真空滤油机，由于在真空罐内设置充气管，当其工作时，向真空罐内充入适当数量的空气，在真空状态下，空气体积迅速膨胀，膨胀后的空气从油层下部向上翻动，使油液内部形成快速向上移动的气液界面，极大地加速了油中水分蒸发的速度。在真空抽气系统上设置的风扇强制冷却的冷凝器，把从真空罐内抽出的水蒸气冷凝成水，这就增大了真空泵抽气的效果，也就增强了油水分离的效果。下面，结合附图介绍本发明实施例。
图1是本发明真空滤油机的真空罐示意图。
图2是本发明真空滤油机的冷凝器结构及位置关系示意图。
图1所示，在真空罐2内积液层6下部设置有充气管7，充气管上钻有一个或数个小孔，充气管7的进气口固定在真空罐2的外面并设置有进气量调节器1；孔板层5设在真空罐2内上部空间位置，3为真空罐抽气口，4为进油口，8为出油口。
图2所示，冷凝器13的进气口14与真空罐2的抽气口3连通，出气口15与真空泵连通，在冷凝器13下部设置有凝结水排放口16，带电机11的风扇12固定在冷凝器13的迎风面。
当真空滤油机工作时，真空泵通过冷凝器13向真空罐2抽真空，待处理的被加热后的油液从进油口4进入真空罐2，在孔板层5上飞溅成油沫后落入罐下部形成积液6，开启进气量调节器1，空气从充气管7进入油层6的下部，在真空状态下，进入空气的体积迅速膨，在油层内鼓泡上升，使油液形成快速向上移动的气液界面，油中分离出的水蒸气随气流上升，经过抽气口3、14，进入冷凝13，被风扇12强制冷却的水蒸气凝结成水可从排放口16排出，不凝的气体则通过出气口15被真空泵排出。脱除了水份的油液从真空罐2下部的出油口8被排油泵排出。
权利要求
1．一种真空滤油机，包含有机械过滤装置、加热器、真空罐、真空泵、排油泵、管道、阀门及控制系统等，其特征在于，在真空罐[2]内积油层[6]下部设置有充气管[7]，充气管上钻有一个或数个小孔，充气管[7]的进气口固定在真空罐[2]的外面并设置有进气量调节器[1]。
2．根据权利要求1所述的真空滤油机，其特征是在真空罐[2]内上部空间位置上设置有1至数层筛网层或孔板层[5]。
3．根据权利要求1所述的真空滤油机，其特征是，在真空泵进气口和真空罐抽气口[3]之间的管道上设置冷凝器[13]，选用汽车冷却水箱作冷凝器，在冷凝器的迎风面设置用电机[11]带动的风扇[12]。
全文摘要
一种真空滤油机,设置有机械过滤装置、加热器、真空罐、真空泵、排油泵、管道、阀门及控制系统等,其特征在于,在真空罐[2]内积油层下部设置有充气管[7],充气管上钻有一个或数个小孔,充气管的进气口固定在真空罐的外面并设置有进气量调节器[1];为提高分离效果,还可在真空罐内上部空间位置上设置1至数层筛网层或孔板层[5],以便使流下的油液均匀分布或消除上行气体中的泡沫。该机结构简单,行之有效,能实现油水分离的高效率和低消耗。
文档编号B01D3/10GK1315216SQ0010630
公开日2001年10月3日 申请日期2000年3月28日 优先权日2000年3月28日
发明者罗固事 申请人:罗固事