专利名称：机电液一体化风琴式拉开卸饼压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高效固液分离设备，特别是一种适用于冶金、建材、化工和矿山等行业固液分离作业的机电液一体化风琴式拉开卸饼压滤机。
压滤机作为细粒物料悬浮液固液分离的有效设备，近年来发展很快，卸饼方式实现由单块人工卸料到单块或多块自动卸料，再到全部拉开自动卸料。单块人工卸料历史较早，劳动强度大，作业效率低，只在工艺技术简单和作业循环时间相当长的生产条件下使用；单块或多块自动卸料，可省去人工卸料的繁琐，但卸饼的方式均是在压滤机两主梁外侧设置拉板小车，单独拉动一块滤板或拉动一块带动多块滤板，小车往返依次拉板的回程为空行程，作无用功，增加了压滤机卸料的辅助时间，此外，滤板拉动到位与前一块滤板发生冲击，易损坏滤板和滤布；滤板全部拉开自动卸料，虽然避免了单块或多块拉开卸料的空行程和冲击的缺点，但相当数量的滤板靠全部拉开卸料，可动顶紧板的行程势必很长，相应的顶紧油缸的行程也要很长，既增加了可动顶紧板拉开的辅助时间，又使机器的外形尺寸加大。
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种高效压滤机，该机以机电液一体化方式，象拉动手风琴一样，通过依次拉开或合拢若干块滤板，达到依次拉开所有滤板卸料的目的。
本实用新型的目的是这样实现的该机主要由主梁、滤板、顶紧油缸等部件构成，顶紧油缸通过前端法兰固定在顶紧油缸支架之上，该油缸的活塞杆头与可动顶紧板相联，该可动顶紧板通过其两侧滑轮组架吊挂在两主梁上；滤板通过其两侧吊耳吊挂在两主梁上，所有滤板等分成若干组，每一组中的滤板靠活动联结板联结为一组，其中与可动顶紧板相邻的一组滤板的第一块滤板通过其两侧固定联结板与可动顶紧板相联，其余各滤板组的第一块滤板通过其两侧吊耳分别与拉板油缸的活塞杆头铰接联结，相应滤板组所对应的拉板油缸分别固定在每根主梁的外侧。无论是滤板悬挂式还是滤板侧挂式压滤机，若干组拉板油缸均设置在两主梁外侧，当顶紧油缸动作，拉动可动板时，依次将第一组滤板全部拉开卸料，拉至一定位置后，靠液压与电器联合控制，顶紧油缸停止动作和启动第一组拉板油缸依次拉开第二组滤板，与此同时，将第一组滤板依次压靠合拢，之后，第二组拉板油缸拉动第三组滤板，同时合拢前面的第二组滤板，依此类推，直至将整机滤板全部拉开卸料后，压紧油缸动作，推动可动顶紧板和所有已经合拢的滤板，并压合最后一组已经全部拉开的滤板，同时，各组拉板油缸活塞杆缩回复位，待顶紧油缸达到一定顶紧压力后即可入料压滤。
本实用新型与现有技术相比，具有使同规格压滤机在不增加外形尺寸条件下，缩短压滤机的卸料时间、显著提高压滤机作业效率的优点。
附图图面说明
图1为本实用新型的正面视图之结构示意图。
图2为本实用新型的
图1俯视图。
图3为本实用新型的
图1左视图。
图4为本实用新型的滤板组和拉板油缸组结构示意图。
以下结合附图及实施例详述本实用新型。
本实用新型实施例由尾板1、拉板油缸2、主梁支腿3、主梁4、滤板5、可动顶紧板6、顶紧油缸支架7、顶紧油缸8、固定联结板9、滤板吊耳10、与拉板油缸联结的滤板吊耳11、滑轮组架12、活动联结板13等构成。
如
图1表示，顶紧油缸8通过前端法兰固定在顶紧油缸支架7之上，该油缸8的活塞杆头与可动顶紧板6相联，该可动顶紧板6通过其两侧滑轮组架12吊挂在两主梁4上；滤板5通过其两侧吊耳10和11吊挂在两主梁4上，所有滤
权利要求1.一种机电液一体化风琴式拉开卸饼压滤机，包括主梁4、滤板5、顶紧油缸8，其特征在于a、顶紧油缸8通过前端法兰固定在顶紧油缸支架7之上，该油缸8的活塞杆头与可动顶紧板6相联，该可动顶紧板6通过其两侧滑轮组架吊挂在两主梁4上；b、滤板5通过其两侧吊耳10和11吊挂在两主梁4上，所有滤板5等分成若干组，每一组中的滤板5靠活动联结板12联结为一组，其中与可动顶紧板6相邻的一组滤板的第一块滤板5通过其两侧固定联结板9与可动顶紧板6相联，其余各滤板组的第一块滤板5通过其两侧的吊耳11分别与拉板油缸2的活塞杆头铰接联结，相应滤板组所对应的拉板油缸2分别固定在每根主梁4的外侧。
2.根据权利要求1所述的机电液一体化风琴式拉开卸饼压滤机，其特征在于主梁4、主梁支腿3、两端与主梁4分别固定的尾板1和顶紧油缸支架7通过机械联结构构成整机的框架。
3.根据权利要求1所述的机电液一体化风琴式拉开卸饼压滤机，其特征在于组成滤板组的滤板5之数量为4个以上。
专利摘要本实用新型涉及一种机电液一体化风琴式拉开卸饼压滤机,属于固液分离设备,该机主要由主梁、滤板、顶紧油缸等部件构成,顶紧油缸的活塞杆头与可动顶紧板相联,该板通过其两侧滑轮组架吊挂在两主梁上;滤板等分成若干组并通过其两侧吊耳吊挂在两主梁上,每一组中的滤板靠活动联结板联结为一组,最前的一组滤板的第一块滤板与可动顶紧板相联,其余各滤板组的第一块滤板分别与拉板油缸的活塞杆铰接,该拉板油缸固定在主梁外侧。本实用新型适用于冶金、建材、化工和矿山等行业固液分离作业。
文档编号B01D25/21GK2463025SQ0026646
公开日2001年12月5日 申请日期2000年12月28日 优先权日2000年12月28日
发明者周明远 申请人:天地科技股份有限公司唐山分公司