专利名称：带有吸收干燥器的压缩机单元和其吸收干燥器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括至少一个压缩机元件的压缩机单元。该压缩机单元的出口由一个出口管并通过一冷却器和一水分离器连接到吸收干燥器上，该干燥器包括一个容器，一个以可旋转的方式安装在其中的转子，和用于使该转子旋转的装置，因此在该该容器的每一端部，在该转子的前端，形成至少两个分离舱，每个舱分别设置有一个用于分别提供或排出气体的进口或出口，此时转子处于该容器一端的分离舱和该容器另一端的分离舱之间的部分形成了一个干燥室，该干燥室中充装有可再生的干燥剂；转子处于该容器的首先提到的端部的分离舱和该容器另一端部的另一分离舱之间的部分形成了一个充满了可再生的干燥剂的再生室。
这种带有吸收干燥器的压缩机单元例如在专利文献US-A-5385603和GB-A-1349733中作了说明。
该压缩机包括一个压缩机元件，该压缩机元件由一根主管通过冷凝水的一冷却器和一分离器在干燥室的进口处连接到分离舱上，而处于该冷却器上游的该主管的支管连接到该再生室进口处的分离舱上，一根回流管在该再生室出口处在一喷射器的高度处将分离舱连接到该主管上。
在气体在干燥室中进行干燥期间，在上一个循环中已经由湿气饱和的干燥剂，借助于使压缩机元件的一部分压缩空气，例如40％的压缩空气流过而进行再生，并且在冷却和分离出冷凝水之后，通过回流管和喷射器将它供回到仍将要干燥的气体中。
由于需要一辅助管，一回流管和一个用于将再生室来的湿气再一次与压缩机元件的压缩空气进行混合的混合器，例如喷射器，因此这些公知的压缩机单元设置有一个结构非常复杂且很昂贵的吸收干燥器。
然而，在关键时候，即，在压缩机元件的温度较低且再生温度不是足够高时，再生不充分。
本发明的目的是为了克服这些缺点，并提供一种一种压缩机单元，该压缩机单元设置有一个结构更简单的吸收干燥器，因此低负荷的该压缩机元件可以使用高再生效率的干燥剂。
根据本发明，这个目的是这样实现的，即，形成再生室的转子部分处于该压缩机元件和冷却器之间的出口管中，并且在该容器的一端的所述各分离舱之间，和在另一端的所述各分离舱之间，形成一个将各分离舱相互隔开的分离舱，并且设置该装置用来从这些分离舱中去除气体，直到这些分离舱中的压力低于干燥室端部的分离舱中的压力为止，该干燥室端部的分离舱设置一个气体用的出口。
由于该单元中的压力损失，该分离舱中的压力比该压缩机元件的出口压力稍低一点。
因此，压缩气体的总流量流过该再生室，并由依附于该压缩机单元的冷却器冷却，且在干燥之前不由水分离器冷凝，由于该吸收干燥器的特殊结构，这一点是可能做到的。没有必要使用另外的冷却器来从用于再生的气体中去除湿气。
除此之外，从US-A-3205638和FR-A-2380063中公知的是，使压缩气体的总流量流过一吸收干燥器的再生室，但该吸收干燥器是另一种类型的，即，没有转子，但具有各个固定的完全分离的室，这些室由选择器阀连接到该出口管上，因此借助于调节这些选择器阀的状态可以使干燥和再生交替进行。
由于公知的吸收干燥器具有一转子，因此它不可能考虑在该容器的端部该转子和各分离舱之间总是存在泄漏的情况。其结果是，在该容器的一端，源于压缩机元件中的高压热气体将会朝连接到干燥室上的低压分离舱中泄漏，离开再生室但仍较热的湿气，将朝连接到该干燥室的出口上的分离舱中泄漏，并且使冷却过的干燥气体再变热，再变湿。
这些问题可以由本发明解决。
再各端部的两个分离舱可以例如由该转子位于形成干燥室的部分和形成再生室的部分之间的至少一部分相互连接。
所述装置包一个在出口管中的喷射器，借助于一吸入管，该喷射器与一分离舱相连。
本发明还涉及一种吸收型干燥器，该干燥器包括一个容器，一个可旋转地安装在其中的转子，和用于使该转子旋转的装置，因此在该容器的每一端部，在该转子的端部前面，形成至少两个分离舱，各分离舱分别设置有一个用于分别供给或排出气体的进口或出口，处于该容器的一端部的分离舱和另一端部的分离舱之间的转子部分形成一个充满可再生的干燥剂的干燥室，处于该容器的上述首先提到的端部的另一分离舱和另一端部的其他分离舱之间的转子部分形成一个充满可再生的干燥剂的再生室，其特征在于形成该再生室的转子部分处于压缩机元件和冷却器之间的出口管中，在该容器的一端的各所述分离舱之间和在该容器的另一端的各所述分离舱之间，形成一个将各分离舱相互隔开的分离舱，设置的装置用于从这些分离舱中去除气体。
为了更好地表示本发明的特征，下面参照各
本发明的一种吸收干燥器的优选实施例，及带有这种吸收干燥器的压缩机单元的优选实施例，但这种说明只作为示例，不存在任何限制性，附图中图1示意性地表示一个带有本发明的吸收干燥器的压缩机单元；图2表示沿图1中II-II线剖取的剖视图。
示意性地表示在图1中的压缩机单元由两方面的元件构成，一方面的元件是一个实质上包括一个压缩机元件2的压缩机1，和一个处于出口管3管路中的冷却器4，接着是一个水分离器5，另一方面的元件是一个带有一转子7这种类型的吸收干燥器6。该转子7按可连续旋转的方式安装在一个竖直的容器8中，并且在其中形成一个干燥室9和一个再生室10。
转子7固定到一垂直轴11上，该轴11支承在该容器8的最下端的轴承12中，并由一个构成该转子7的驱动装置的电动机13连续驱动。
转子7包括一束垂直管。
在该转子7的各端部，这些管由一环14或15连接在一起。
借助于最下端的环14，转子7抵靠在容器8的边缘。在最下端的环14和最上端的环15上固定有一橡胶密封件16，该密封件沿该容器壁拖刮。
干燥室9和再生室10由转子7的各部件形成，它们是相互镜面对称的，并一起包围轴11。
形成该干燥室9和再生室10的所述各管充满一种可再生的干燥剂，例如硅胶。
处于转子7的前端的容器8的端部由隔板19分成各分离舱，即，两个处于分离舱22之间的顶部分离舱20和21，两个处于分离舱25之间的底部分离舱23和24。
干燥室9是转子7处于分离舱21和24之间的部件，而再生室10是转子7处于分离舱20和23之间的部件。
由于分离舱21和25的存在，干燥室9和再生室10具有一水平截面，该截面比半圆小，并且例如覆盖一圆的大约160°的部分。
分离舱21和25由转子7处于在干燥室9和再生室10之间的各部分17相互连接起来。
分离舱20连接到该再生室10的最上端或进口上，并设置有一个进口26，该进口26由出口管3与该压缩机元件2的出口直接连接，而分离舱23连接到该再生室10的最下端上，并设置有一个出口27，该出口27由出口管3连接到冷却器4的进口上。
按类似的方法，最下端的分离舱24连接到该干燥室9的最下端或进口上，并设置有一个进口28，该进口28由出口管3连接到该水分离器5的出口上，而该最上端的分离舱21连接到该干燥室9的最上端或出口上，并设置有一个出口29。
设置有用于从这些分离舱22和25中，因此也从该转子7的各部分17中去除气体的装置，并且该装置可用于降低其中的压力，直到压力下降到低于分离舱21中的干燥气体的压力为止。
在该示范性示例中，这些装置由一个喷射器30构成，该喷射器处于出口27和出口管3中的冷却器4之间，其吸入管31连接到分离舱25上，该吸入管延伸入该喷射器的最狭窄的部分中。
在一个变型中，这些装置可由一个从各分离舱22和25之一或从该转子7的各部分17中吸出气体的吸气泵或一个风扇构成。
下面描述该压缩机单元的作用由压缩机元件2提供的热压缩气体的总流量通过出口管3，进口26和分离舱20流入再生室10中，如果该压缩单元已经工作一段时间了，则湿气干燥剂18无论如何都处于该位置。
在该再生室10中，因干燥剂18再生的原因，该热气体将湿气吸走。湿的热气体流过分离舱23，出口27，并因此流过喷射器30，朝冷却器4中流，在冷却器4中，因冷却的原因，湿气被冷凝起来。
因该流动的原因，例如借助于吸气管31，在该喷射器31中形成一负压，因此气体从分离舱25中吸入，并且借助于转子7的各部分17，也可以从顶部的分离舱22中吸入。
其结果是，不可避免地在分离舱20和23与转子7之间存在的泄漏的压力热气体，都不会抵达分离舱21和24，因此该压力热气体将不会与冷却过的，并由该水分离器干燥过的气体混合。
在该水分离器5中，使冷凝水和冷却的干燥气体流过进口28和分离舱24，并流入干燥室9中，在此，进行进一步的干燥，之后，流过分离舱21和出口29，并在冷且干燥的情况下，离开该吸收干燥器6，以便使用。
可能从分离舱21和24中泄漏出来的冷却气体分别到达分离器22和25，并由喷射器30通过分离舱25吸收，以致于没有冷却气体达到分离舱20和23，从而不会冷却后面的热气体。
转子7连续旋转的速度如此地选取，以致于当一管中的干燥剂18由湿气作用变得饱和时，该管停止构成干燥室9的部分。转子7继续旋转一小段后，该管将构成该干燥室10的一部分，并且在该管停止构成该干燥室10的一部分时，该管中干燥剂18进行再生，以致于当该管再一次构成该干燥室9的一部分时，可再使用该干燥剂进行干燥。
对再生室10中的湿气进行冷却之前，该冷却器由压缩机1使用，因此该压缩单元只包括一个冷却器，因此结构简单。
此外，由于负载低，因此该气体可以按最佳的方式干燥。
在该吸收干燥器中，可以形成多于一个干燥室9和/或再生室10，因此在该容器8的一端部处，可以设置不同的干燥室9、再生室10连接到各分离舱或一个共同的舱上。
该压缩机可以是一个多级压缩机，因此包括两个或多个压缩机元件，这些压缩机元件一个接一个地布置。此时，连接到该吸收干燥器6上的压缩机元件自然是最后的或高压压缩机元件。
不管如何，本发明都不仅限于上述形式的实施例，相反，在不脱离本发明的范围的情况下，这些压缩单元和吸收干燥器可按不同的变型实现。
权利要求
1.一种压缩机单元，包括至少一个压缩机元件(2)，压缩机元件(2)的出口由一出口管(3)在一冷却器(4)和一水分离器(5)连接到吸收型干燥器(6)上，该干燥器(6)包括一个容器(8)，一个可旋转地安装在其中的转子(7)，和用于使该转子(7)旋转的装置(13)，因此在该容器(8)的每一端部，在该转子(7)的端部前面，形成至少两个分离舱(20，21；23，24)，各分离舱分别设置有一个用于分别供给或排出气体的进口或出口(28，26；29，27)，处于该容器(8)的一端部的分离舱(24)和另一端部的分离舱(21)之间的转子(7)部分形成一个充满可再生的干燥剂(18)的干燥室(9)，处于该容器(8)的上述首先提到的端部的另一分离舱(20)和另一端部的其他分离舱(24)之间的转子(7)部分形成一个充满可再生的干燥剂(18)的再生室(10)，其特征在于形成该再生室(10)的转子(7)部分处于压缩机元件(2)和冷却器(4)之间的出口管(3)中，在该容器(8)的一端的各所述分离舱(20，21)之间和在该容器的另一端的各所述分离舱(23，24)之间，形成一个将各分离舱(20和21；23和24)相互隔开的分离舱(22，25)，装置(30，31)设置用来从这些分离舱(22，25)中去除气体，直到这些分离舱(22，25)中的压力低于处于该干燥室(9)的一端处的分离舱(21)中的压力为止，该分离舱(21)设置有气体用的出口(29)。
2.如权利要求1所述压缩机单元，其特征在于各分离舱(22，25)的两端是相互连接的。
3.如权利要求2所述压缩机单元，其特征在于各分离舱(22，25)的两端是由该转子(7)的至少一个部分(17)相互连接的，该部分(17)处于形成干燥室(9)和再生室(10)的各部分之间。
4.如权利要求1-3中任一所述压缩机单元，其特征在于用于从各分离舱中去除气体的装置包括在出口管(3)中的喷射器(30)，该喷射器由一吸入管(31)与一分离舱(25)相连。
5.如权利要求4所述压缩机单元，其特征在于该喷射器(30)处于吸收干燥器(6)和冷却器(4)之间。
6.一种吸收干燥器(6)，包括一个容器(8)，一个可旋转地安装在其中的转子(7)，和用于使该转子(7)旋转的装置(13)，因此在该容器(8)的每一端部，在该转子(7)的端部前面，形成至少两个分离舱(20，21；23，24)，各分离舱分别设置有一个用于分别供给或排出气体的进口或出口(28，26；29，27)，处于该容器(8)的一端部的分离舱(24)和另一端部的分离舱(21)之间的转子(7)部分形成一个充满可再生的干燥剂(18)的干燥室(9)，处于该容器(8)的上述首先提到的端部的另一分离舱(20)和另一端部的其他分离舱(24)之间的转子(7)部分形成一个充满可再生的干燥剂(18)的再生室(10)，其特征在于形成该再生室(10)的转子(7)部分处于压缩机元件(2)和冷却器(4)之间的出口管(3)中，在该容器(8)的一端的各所述分离舱(20，21)之间和在该容器的另一端的各所述分离舱(23，24)之间，形成一个将各分离舱(20和21；23和24)相互隔开的分离舱(22，25)，装置(30，21)设置用来从这些分离舱(22，25)中去除气体。
7.如权利要求6所述吸收型干燥器，其特征在于各分离舱(22，25)的两端是相互连接的。
8.如权利要求6所述吸收型干燥器，其特征在于各分离舱(22，25)的两端是由该转子(7)的至少一个部分(17)相互连接的，该部分(17)处于形成干燥室(9)和再生室(10)的各部分之间。
9.如权利要求6-8任一所述吸收型干燥器，其特征在于它只包括一个干燥室(9)和一个再生室(10)。
10.如权利要求8或9所述吸收型干燥器，其特征在于该干燥室(9)和再生室(10)具有一个与其纵向方向垂直的横截面，该截面的形状为大约160°的圆形部分。
11.如权利要求6-10任一所述吸收型干燥器，其特征在于用于从各分离舱中去除气体的装置包括一根连接到一喷射器(30)上的吸入管(31)。
全文摘要
本发明涉及一个包括一压缩机元件(2)的压缩机单元，其出口管(3)连接到一个带有一容器(8)和一个安装在其中的转子(7)的吸收干燥器(6)上。在该容器(8)的每一端上形成两个分离舱(20，21；23，24)。转子(7)处于一端的一分离舱(24)和另一端的分离舱(21)之间的部分，形成一干燥室(9)，而转子(7)处于其他的分离舱(20，24)之间的部分形成一个再生室(10)，并处于一冷却器(4)的上游的出口管(3)中。在各分离舱(20，21，23，24)之间形成一个分离舱(22，25)，并且装置(30，31)设置用来从各分离舱(22，25)中去除气体。
文档编号B01D53/06GK1429128SQ01809578
公开日2003年7月9日 申请日期2001年5月15日 优先权日2000年5月17日
发明者达尼·韦尔特列斯特 申请人:艾拉斯科普库空气动力股份有限公司