专利名称：连续制备含异氰酸酯的聚氨酯预聚物的方法及单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及连续制备需要中等至长反应时间的中等至高粘度反应产物(如聚合物，包括预聚物)的方法。
本发明具体涉及连续制备用于聚氨酯制品生产的含异氰酸酯的聚氨酯预聚物的方法和单元。
生产聚异氰酸酯预聚物的间歇法是已知的，并得到了广泛应用。然而它们有几个缺点。由于整个过程需要长时间来将第一反应物(通常为异氰酸酯)填充在反应器中，需要长时间预热，需要长时间以加入其它反应物(多羟基化合物)并使它们发生反应，以及需要长时间冷却至存放温度，所以需要长周期。另外，它们需要难以操作和维护的复杂且庞大的装置。同时，也很难生产少量的既定产品，由于这种方法通常仅在较大的工厂规模下才是经济的。
因此，需要一种减少部分这些问题的制备聚异氰酸酯预聚物的方法。这种方法可以是连续法。
欧洲专利申请480588号中公开了一种制备NCO含量为2-15％重量的异氰酸酯封端的预聚物的连续法，所述方法包括如下步骤(i)连续向反应区供给有机聚异氰酸酯组合物和平均分子量为至少1000的异氰酸酯反应性化合物，异氰酸酯组合物与异氰酸酯反应性化合物的相对比例适于形成NCO含量在给定范围内的预聚物；(ii)使异氰酸酯组合物和异氰酸酯反应性化合物在反应区中反应以形成异氰酸酯封端的预聚物，和
(iii)连续从反应区移出预聚物。
欧洲专利申请598283号中公开了一种制备异氰酸酯封端的预聚物的连续法，所述方法包括使至少一种二异氰酸酯与一种或多种实质上为线性的多羟基化合物按1.3∶1.0至15.1∶1.0的摩尔比反应的步骤。所述反应在长径比为至少2的管状反应器中进行，该反应器实质上为连续搅拌釜反应器，所得产物的一部分再循环回新鲜单体进料中，籍此将所得产物彻底混合。通过使用适当的搅拌器，在适当的转速下操作在反应器内部实现再循环回路。
EP-A-0087817中公开了一种制备聚氨酯聚合物的方法，该方法包括使异氰酸酯和多羟基化合物在套层导管中结合。套管中含维持在恒温的传热介质，其用来控制最高反应温度的峰值。导管中包括产生活塞形速度分布的混合装置。例如，此装置可以是螺旋形反应器。
本发明进一步的目的是提供一种连续制备化合物或聚合物的单元，该单元紧凑，实现和维护简单，对环境有益并能结合到标准设计中。
因此，本发明的一个具体目的是提供一种能够制备优质预聚物的连续法。
本发明的另一个目的是提供一种连续制备与由传统的间歇生产装置获得的预聚物类似的预聚物的单元，该单元可以用足以实现所需转化率的中等至长反应时间在中等至高粘度下操作。
本发明的再一个目的是提供一种连续制备这种预聚物的单元，该单元紧凑，实现、操作和维护简单，易于运输。
本发明的还一个目的是提供一种连续制备有益环境的预聚物的单元。
因此本发明涉及一种在连接有缓冲罐的活塞流式反应器中进行的方法(优选绝热)。
根据另一实施方案，本发明涉及一种于在脉冲条件下操作的脉冲多孔板反应器中进行的方法(优选绝热)。本发明详述一种连续制备化合物或聚合物的方法，它包括如下步骤a)将反应物引入到为多孔板反应器的活塞流式反应器内；b)在所需的压力和温度条件下使反应物在上述反应器中反应；c)从上述反应器中移出反应产物。
一种连续制备含异氰酸酯的聚氨酯预聚物的方法，它包括如下步骤(a)将反应物引入到活塞流式反应器(10)中，所述反应物为至少一种异氰酸酯反应性化合物和至少一种异氰酸酯；(b)在所需的压力和温度条件下使反应物在所述反应器中反应；(c)从上述反应器中移出反应产物。
上述方法中优选的活塞流式反应器为多孔板反应器，最优选的过程为绝热过程。
根据一个具体实施方案，本发明提供一种制备含异氰酸酯的聚氨酯预聚物的连续法(优选绝热)，该方法包括如下步骤(a)加热至少一种异氰酸酯反应性化合物和至少一种异氰酸酯；(b)将混合的热反应物引入到活塞流式反应器中；(c)在常压下使加热的反应物在所述反应器中反应；(d)将反应产物从所述反应器中移至缓冲装置(如容器)中。
本发明也提供一种制备含异氰酸酯的聚氨酯预聚物的连续法(优选绝热)，该方法包括如下步骤(a)加热至少一种异氰酸酯反应性化合物和至少一种异氰酸酯；
(b)将混合的热反应物引入到多孔板反应器中；(c)在脉冲条件下使热反应物在所述反应器中反应；和(d)从所述反应器中移出反应产物。
在本发明的一个实施方案中，活塞流式反应器为多孔板反应器。在该实施方案中，多孔板反应器为例如加长的立式容器，在所述加长立式容器的底部引入热混合物，在所述加长立式容器的顶部移出反应产物，优选为溢流。活塞流式反应器可以是任何类型的活塞反应器，包括折流反应器。因此术语“活塞流式反应器”包括了停留时间分布实质上接近活塞反应器(如中值附近停留时间的单分散分布为25％，优选20％)的反应器。
术语“绝热”是指没有自动与反应器交换的热；在反应过程中没有加热或冷却反应器。然而这并不能妨碍在反应区之前将固体加热成液体。这也不能妨碍在反应开始时加热反应混合物以设定起始反应温度。换句话说，术语“绝热”是指不试图按等温反应进行。
在另一实施方案中，所述多孔板反应器包括一系列有规则地位于反应器内的多孔板。
在再一实施方案中，所述反应器的各多孔板的部分有效截面为5-70％，优选15-35％，最优选约25％。
根据一个实施方案，所述反应在脉冲条件下进行。根据该实施方案，施加于热反应混合物上的脉冲频率为0.1-10，优选0.5-2Hz。
根据另一实施方案，施加于热反应混合物上的脉冲在反应器主体横截面上的表面振幅为0.5-50，优选1-15mm，最优选2-10mm。
在一个实施方案中，当将所述热反应混合物引入所述多孔板反应器时，向其上施加脉冲。
在另一实施方案中，通过移动所述反应器的多孔板和或液体，使脉冲施加于所述热反应混合物上。
根据本发明的一个方面，在步骤a)中，通过混合第一反应物和第二反应物，然后加热混合物而得到热混合物。
通过在线或离线如在进料储罐中加热或冷却来达到入口温度。
另一方面，在步骤a)中，通过混合第一反应物和预热的第二反应物得到热混合物。
还一方面，在步骤a)中，通过混合第一反应物和预热的第二反应物，然后加热得到的混合物而得到热混合物。
再一方面，在步骤a)中，通过混合第一预热反应物和预热的第二反应物然后加热得到的混合物而得到热混合物。
在另一个实施方案中，所述方法还包括冷却反应产物的步骤。
在还一个实施方案中，所述方法还包括过滤(冷却的)反应产物的步骤。
根据本发明的一个方面，进入反应器的热混合物通常具有0.15cP-2000cP，优选2cP-1000cP的粘度，而离开反应器的混合物具有0.2cP-10,000cP，优选0.8cP-2000cP，特别优选0.8cP-400cP(cP为mPa.s)的粘度。
在另一实施方案中，所述方法还包括将得到的产物再循环至进料入口区的步骤。
本发明还涉及一个连续制备聚合物产物的单元，所述单元包括(a)反应物的入口装置；(b)加热至少一种反应物的加热装置；(c)混合反应物的混合装置；(d)常压活塞流式反应器；和(e)缓冲罐。
本发明最后还涉及一个优选绝热下连续制备化合物或聚合物的单元，所述单元包括(a)反应物的入口装置(1，2，2a，5)；(b)加热至少一种反应物的加热装置(6，9)；(c)混合反应物的混合装置(4)；(d)多孔板反应器(10)；和
(e)向多孔板反应器(10)中的物料施加脉冲的脉冲发生装置(11)。
本发明也涉及一个连续制备含异氰酸酯的聚氨酯预聚物的单元，所述单元包括(a)至少一种异氰酸酯反应性化合物和至少一种异氰酸酯的入口装置；(b)加热至少一种反应物的加热装置；(c)混合反应物的混合装置；(d)常压活塞流式反应器；和(e)缓冲罐。
本发明最后还涉及一个优选绝热下连续制备含异氰酸酯的聚氨酯预聚物的单元，所述单元包括(a)至少一种异氰酸酯反应性化合物和至少一种异氰酸酯的入口装置(1，2，2a，5)；(b)加热至少一种反应物的加热装置(6，9)；(c)混合反应物的混合装置(4)；(d)多孔板反应器(10)；和(e)向多孔板反应器(10)中的物料施加脉冲的脉冲发生装置(11)。
在本发明的一个实施方案中，活塞流式反应器为多孔板反应器。
在本发明的另一个实施方案中，所述单元还包括加热或冷却反应器内的或离开缓冲罐后的反应产物的加热或冷却装置。
在本发明的还一个实施方案中，所述单元也包括位于反应器后，特别是所述冷却装置后的过滤(冷却的)反应产物的过滤装置。
根据一个实施方案，所述单元还包括在生产运行的最后将(冷却的)反应产物(完全)再循环通过加热、混合(和脉冲)产生装置、(多孔板)反应器、任选缓冲罐和任选冷却装置的停工再循环装置。
参考如下的详细说明和附图，本发明的其它目的、特征和优点将更加显而易见。
图1为本发明方法的流程框图2为本发明单元的多孔板反应器沿B-B的垂直截面示意图；图3为本发明单元的多孔板反应器沿A-A的水平截面示意图。
本发明的方法和单元特别适于温和地放热、中等或非常温和地吸热加成反应，这些反应具有适度的高粘度反应物和反应产物。
这里“温和地放热”是指那些产生的热量最高达到一个低于一些产物开始降解(如雾化、泛黄等)温度的温度点的反应。通常，温度升高最高可达50℃(或更高)，而一般最高达20℃。
这里“温和地吸热”是指那些消耗的热量不能妨碍这些反应进行的反应。通常温度下降最高20℃，优选最高10℃。
这里“适度的高粘度”通常是指20-2000cP(mPa.s)。
下文是连续制备中等至高粘度反应产物的方法的例子，使用有机聚异氰酸酯。
参照图1，将为有机聚异氰酸酯组合物的第一反应物通过管线1、泵2和管线3引入进料混合器4中，在那里它与通过管线5、泵2a引入的异氰酸酯反应性化合物混合并通过预热器6预热。进料混合器可以是例如简单的混合阀或动态混合器或静态混合器，优选后者。
优选操纵系统的泵为隔膜泵。这种泵在低温下能处理含部分小固体如MDI的组合物；这是超过传统齿轮泵的优越之处。因此隔膜泵耐用。它们也适于运输。也优选所述泵是同轴泵，即一个驱动轴(一个电机)驱动几个泵。
也优选所述泵直接连接至进料。这可以避免依靠传统的繁重循环回路。
优选例如通过进料线上的电伴热加热管线，尤其是异氰酸酯一侧的管线。
用在瞬时(instant)单元中的加热器可以是任意传统类型。优选为翅片型，即管线的中心元件上具有侧向翅片的圆柱型加热器。
优选将所述混合器放置在紧接进料流汇合后的地方，如在加热器跟前。所述混合器也可以在反应器的入口之前(特别是在反应器之前没有加热时)。该混合器可以是任意类型。优选其为内装填料的静态混合器类型。
有机聚异氰酸酯组合物可以选自脂族、脂环族和芳脂族(araliphatic)聚异氰酸酯，特别是二异氰酸酯，如1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、环己烷-1，4-二异氰酸酯、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯以及间-和对-四甲代苯二亚甲基二异氰酸酯，特别是芳族聚异氰酸酯，如甲苯二异氰酸酯(TDI)、苯二异氰酸酯，最优选具有至少两个异氰酸酯官能度的亚甲基二苯基异氰酸酯。优选亚甲基二苯基异氰酸酯(MDI)。亚甲基二苯基异氰酸酯(MDI)可以选自纯4，4’-MDI；4，4’-MDI和2，4’-MDI以及低于10％重量的2，2’-MDI的同分异构混合物；异氰酸酯官能度超过2的粗制和聚合MDI；它们的含碳二亚胺、uretonimine、异氰脲酸酯、尿烷、aliphanate、脲或缩二脲基团的改性变体。最优选的亚甲基二苯基异氰酸酯为纯4，4’-MDI、2，4’-MDI和任选含最高达50％重量的聚合MDI的同分异构混合物以及uretonimine和/或碳二亚胺改性的MDI。如果需要，可以使用亚甲基二苯基异氰酸酯和特别是最高达25％重量的其它上述聚异氰酸酯的混合物。
异氰酸酯反应性化合物是一种包括能和异氰酸酯反应的氢原子(如羟基或胺氢原子)的化合物。
优选异氰酸酯反应性化合物是多羟基化合物，其可以选自聚醚多羟基化合物、聚酯多羟基化合物、聚酰胺酯多羟基化合物、聚硫醚多羟基化合物、聚碳酸酯多羟基化合物、聚缩醛多羟基化合物、聚烯烃多羟基化合物等。优选的多羟基化合物为聚醚多羟基化合物，特别是那些由环氧丙烷PO和/或环氧乙烷EO(封端的或无规的)组成的多羟基化合物。
其它广泛用在本领域中的组分也可以加入到反应器中。技术人员会知道异氰酸酯和异氰酸酯反应性化合物以及这些传统组分的特性和数量。EP-A-480588(将其内容结合在本文中作为参考)包括许多对这些组分的描述。
如果需要，优选经管线7和泵8将添加剂引入进料混合器4中。
然后，在反应物加热器9中将离开进料混合器4的混合物加热至45℃至高于200℃，优选60-130℃的温度。
热混合物经单元11(脉动单元)流入活塞流式反应器10，在那里发生反应。
熟知异氰酸酯含量和官能团以及异氰酸酯反应性化合物分子量的技术人员鉴于预聚物所需的NCO含量，将很容易确定送至反应器中的各组分的相对量。NCO含量一般为例如2-31％重量，优选5-25％重量。
停留时间一般介于5分钟-5小时之间，优选10-90分钟，最优选15-45分钟。
时间减少是相对于传统间歇反应器的巨大优势。通过实施例，下表为并列对比(给出的本发明的值仅作为例证)。时间单位为分钟。
和先有技术相比时间节省超过8小时。
本文举例的活塞流式反应器为多孔板反应器10。对多孔板反应器作出如下描述。
反应器也优选装配有脉冲单元11，其可以使反应混合物振动以及稳定地向上运动。该脉冲单元可以包括如隔膜型泵(但没有止逆阀)。
施加于热反应混合物上的脉冲频率为0.1-10Hz，优选0.5-2Hz。
脉冲的振幅范围为0.5-50mm，优选1-15mm，更优选2-10mm。振幅为给定的峰间值。
离开多孔板反应器10顶部的反应产物然后流入缓冲罐12。缓冲罐12的作用是向本发明的单元提供高灵活性。首先，它确保产物出口流量更平稳。其次，它使反应器10溢流，而不是用硬管线连接至出口系统；因此，反应器可以是常压容器而不是压力容器。(常压也指在反应器上存在氮气层；但相关的压力可以忽略)。由于不需要装配复杂的过压保护系统，因此降低了单元的重量、成本和复杂性。第三，缓冲罐作为当有干扰所述单元下游的工艺过程时的缓冲，其可以在所述单元不得不停车前给操作员时间以解决问题。这降低了由于这些干扰而造成的产品质量风险。
当使用多孔板反应器时，特别是在脉冲条件下时，可以取消缓冲罐(但优选存在缓冲罐，特别是在常压条件下)。在高于常压的压力下操作的方法也可以在没有缓冲罐的条件下进行，甚至可以在没有脉冲条件下进行(尽管优选脉冲方式)。
通过产物冷却器13(如盘管换热器)冷却离开缓冲罐12的产物，并通过产物过滤器14过滤。
在产物冷却器13和产物过滤器14间提供停工再循环线15。它将产物冷却器13的出口连接至进料混合器4的入口。此特征使由于在生产运行的最后产生所谓的“不合规格的”物料(即在所需参数范围外的物质)而形成的废料量最少，这是由于将装置的内容物再循环通过设备至反应完成。这种再循环也能在排空装置之前使装置冷却下来，降低了剩余的预聚物在设备中堵塞的风险，而预聚物在设备中的堵塞将增加维护或交叉污染的风险。
当在生产运行的最后再循环装置时，缓冲罐12作为储罐。由于冷却后流体收缩，该流体的缓冲能力有助于再循环和冷却流体。
现在参照图2，可以看到多孔板反应器10为加长的立式容器，其为圆柱型。其装有一系列固定多孔板，这些板沿柱的纵轴X以实质上平行的方式和实质上规则的间隔布置。
图3中多孔板16最清楚。其包括多个实质上相同的圆形孔17，其在板16上规则分布。孔17的数目和直径使板的部分有效截面，即所有孔17的总面积通常为至少5％，特别是10-50％，优选15-35％，最优选约25％。
两个连续的板之间的间距为10-500mm，优选50-200mm，最优选100-150mm。反应器的尺寸可以如下内径为50-2000mm，优选100-500mm，高0.5-10m，优选2-6m。因此板的数目可以通过高除以板的间距来确定。多孔板上孔的直径可以改变，例如为4-12mm，优选6-10mm。
多孔板16不需要固定在反应器10的内壁上。所述板也可以被固定在自身固定在反应器上的内轴上。
在一个供选择的实施方案(未描述)中，多孔板可以被安装在反应器10内的轴上，通过脉冲单元11使轴振动。因此反应器10内的物质除了稳定地向上运动外，也具有通过板16的运动而引起的有效振动。
在另一个供选择的实施方案中，用带有槽的板、金属网、其他挡板排列法(将有效截面排列得彼此非常接近，从而在施加脉冲时产生交叉混合或射流)代替多孔板16。板通常垂直于反应器的轴线，也设想了倾斜板，例如用来提高自由穿流特性。
活塞流式反应器10(优选多孔板反应器)，特别是附加了脉冲单元11的反应器具有几个优势它能使较长的反应时间具有窄的停留时间分布，因此接近反应混合物的成分通过反应器的间歇行为。反应混合物的流动几乎达到活塞流的行为。另外，这是在没有与工艺流体接触的转动件的情况下实现的，因此简化了设计，提高了可靠性，减轻了重量，降低了反应器的维护成本。而且，反应器的排水也优良，因此使产物当中的废物最少。
脉冲单元缓和了开工温度，由于反应器入口的脉冲产生单元的物料作为受热器，并在开工时帮助实现正确的温度控制。这也使产生的“不合规格的”物料最少。
使用活塞流式反应器(优选多孔板反应器)的另一优势在于其能使反应在接近绝热条件下进行，这简化了单元设计，不必精确控制反应器的温度，而这又允许改变反应器的直径。
本发明的单元的另一独特性质是其可以作为小型装置来建造。所述单元可以在标准运输集装箱中运输，其很坚固可运输至进行生产的任何位置。在生产场所不需要复杂系统来支持它的操作。例如，其可以从罐、进料罐、进料容器等进料。少数人员就可以操作，由于普通维护得到简化，操作人员也可以承担该单元的普通维护任务。
可以单独或结合给定单元(如常规单元，如间歇单元)使用耐用的紧凑型泵、预热器、在常压下操作的活塞流式反应器、多孔板反应器、缓冲罐、静态混合器、快的反应时间和上述其它各项。这些部件可以单独以及一起得到这种移动单元。
所述单元仅需要供给许多仓库现场的标准现场服务，即电、任选的冷却水、压缩空气(合适的是供应瓶装氮)。反应产物可以被装入罐充装系统、油罐车或散装储罐。
因此，本发明提供实际上在任何地方都能操作的移动装置单元。
因此，所述单元的独特之外在于它能容易地运输，同时能提供粘度范围广的优质产品。
而且，由于此反应器在稳定液位下操作，与间歇操作相比在操作过程中置换的蒸汽量大大减少，在间歇操作过程中必须有规律地清空和充填所述装置，每一次操作都要置换蒸汽。另一优势为设备也较小，因此含更少的蒸汽，置换的蒸汽可以被非常彻底地处理(例如通过吸附到活性炭上)以除去不需要的蒸汽。实际测量显示排放量非常低。这增强了所述单元的可运输能力，由于其使环境影响最小化因而可在全球使用。
优选本发明的单元为移动单元。迄今为止它被设计为独立单元，但它也能与更复杂的生产链连接。
尽管公开了一个有关聚氨酯预聚物的具体实施例，但本发明也能应用于特征为在中等长反应时间下具有中等粘度流体的其它反应。特别优选那些需要高转化率的反应，即聚合反应和/或生物反应。
权利要求
1.一种连续制备化合物或聚合物的方法，它包括如下步骤a)将反应物引入到为多孔板反应器的活塞流式反应器内；b)在所需的压力和温度条件下使反应物在所述反应器中反应；c)从所述反应器中移出反应产物。
2.一种连续制备含异氰酸酯的聚氨酯预聚物的方法，它包括如下步骤(a)将反应物引入到活塞流式反应器(10)中，所述反应物为至少一种异氰酸酯反应性化合物和至少一种异氰酸酯；(b)在所需的压力和温度条件下使反应物在所述反应器中反应；(c)从所述反应器中移出反应产物。
3.一种权利要求2的方法，其中所述活塞流式反应器为多孔板反应器。
4.一种权利要求2的方法，它包括如下步骤(a)加热至少一种异氰酸酯反应性化合物和至少一种异氰酸酯；(b)将混合的热反应物引入到活塞流式反应器中；(c)在常压下使热反应物在所述反应器中反应；(d)从所述反应器中移出反应产物。
5.一种权利要求1-4的方法，其为绝热过程。
6.一种权利要求1或2的方法，其中所述反应物在所述反应器(10)的一个末端或接近末端向上引入，所述反应产物在沿反应器(10)的任意位置，优选作为溢流移出。
7.一种权利要求1或3的方法，其中所述多孔板反应器包括一系列位于所述反应器(10)内的多孔板(16)。
8.一种权利要求7的方法，其中各所述多孔板(16)的部分有效截面在5-70％，优选15-35％，最优选约25％的范围内。
9.一种权利要求8中任一项的方法，其中所述反应在施加于所述热反应物上的脉冲条件下进行。
10.一种权利要求9的方法，其中所述施加于所述热反应混合物上的脉冲频率为0.1-10Hz，优选0.5-2Hz。
11.一种权利要求9或10的方法，其中所述施加于所述热反应混合物上的脉冲振幅为0.5-50mm，优选1-15mm，最优选2-10mm。
12.一种权利要求4的方法，其中所述脉冲施加于所述反应混合物上，同时该混合物被引入到所述多孔板反应器(10)中。
13.一种权利要求12的方法，其中通过移动所述反应器(10)的多孔板(16)来将所述脉冲施加于所述反应混合物上。
14.一种权利要求4的方法，其中在步骤(a)中，通过将第一反应物和第二反应物混合然后加热混合物得到热混合物。
15.一种权利要求4的方法，其中在步骤(a)中，通过将第一反应物和预热的第二反应物混合得到热混合物。
16.一种权利要求4的方法，其中在步骤(a)中，通过将第一反应物和预热的第二反应物混合然后加热得到的混合物得到热混合物。
17.一种权利要求1-16中任一项的方法，它还包括冷却所述反应产物的步骤。
18.一种权利要求1-16中任一项的方法，其中所述热混合物的粘度范围为0.15cP-2000cP，优选2cP-1000cP(mPa.s)。
19.一种权利要求2-18中任一项的方法，其中所述有机聚异氰酸酯组合物为选自MDI、聚合MDI和它们的改性变体的芳族聚异氰酸酯。
20.一种权利要求2-19中任一项的方法，其中所述异氰酸酯反应性化合物为多羟基化合物。
21.一种连续制备含异氰酸酯的聚氨酯预聚物的单元，它包括(a)至少一种异氰酸酯反应性化合物和至少一种异氰酸酯的入口装置(1，2，2a，5)；(b)加热至少一种反应物的加热装置(6，9)；(c)混合反应物的混合装置(4)；(d)常压活塞流式反应器(10)；和(e)缓冲罐(12)。
21.一种权利要求21的单元，其中所述活塞流式反应器为由加长的立式容器组成的多孔板反应器(10)。
22.一种权利要求21或22的单元，其中所述热混合物在所述反应器的底部引入，所述反应产物在顶部作为溢流排出。
23.一种权利要求22的单元，其中所述多孔板反应器(10)包括一系列规则地位于反应器(10)内的多孔板(17)。
24.一种权利要求22的单元，其中各所述多孔板(17)的部分有效截面在10-50％，优选15-35％，最优选约25％的范围内。
25.一种权利要求21中任一项的单元，它还包括向所述多孔板反应器(10)的内容物上施加脉冲的脉冲产生装置(11)。
26.一种权利要求21-26中任一项的单元，它还包括冷却离开缓冲罐(12)的反应产物的冷却装置(13)。
27.一种权利要求21的单元，它还包括位于所述冷却装置(13)之后的用于过滤所述冷却反应产物的过滤装置(14)。
28.一种权利要求21的单元，它还包括用于在生产过程的最后使反应产物再循环通过所述混合器(4)和加热器(9)、所述反应器(10)、所述缓冲罐(12)以及任选所述冷却装置(13)的停工再循环装置(15)。
29.一种权利要求21的单元，该单元为小型装置。
30.一种权利要求21的单元，该单元为移动单元。
全文摘要
本发明涉及一种连续制备需要中等至长反应时间的中等至高粘度反应产物(如聚合物，包括预聚物)的方法，特别涉及用于聚氨酯制品生产的含异氰酸酯的聚氨酯预聚物的连续制备。
文档编号B01J10/00GK1444504SQ01813376
公开日2003年9月24日 申请日期2001年4月10日 优先权日2000年5月31日
发明者D·A·霍尔顿, J·M·罗佩兹 申请人:亨茨曼国际有限公司