专利名称：一体化逆流移动式净化装置的制作方法
技术领域：
本发明是一种是针对烟气中的有害物质SO2、NOx、粉尘、重金属(如汞、镉等离子)进行多方位净化的一体化逆流移动式反应装置，属于大气净化环保设备制造的技术领域。
背景技术：
锅炉的烟气中有许多有害物质SO2、NOx、金属汞、镉等离子、固体粉尘等，需要进行脱除净化后排空，才不会造成对大气环境污染。因而需要各种各样的单一用途或者多种用途的净化设备。
其中，以颗粒活性焦作为脱硫吸附剂同时作为脱氮催化剂与灰尘过滤剂的干法脱硫脱硝技术，是净化功能全面、技术成熟、可资源化、具有经济实用价值的烟气净化技术。它实质上是“一种利用颗粒状物质(活性焦)同时作为吸附剂与催化剂的、对气相流体(烟气)中某一种成份(SO2)或者几种成份(如重金属汞、镉等离子)进行吸附—解吸—分离的同时，对另一种有害成份(NOx)与另一种气相物质(NH2)进行催化反应转化为无害成份(H2O、N2)并且将气相流体中的固体粉尘过滤清除的技术”。
但是，目前所采用的移动净化床的设备结构形式，存在如下不足其脱硫、脱硝分开成两个反应层床，因而结构复杂；烟气与活性焦成正交流动，造成烟气与其所接触的活性焦的不均匀，活性焦性能利用不充分，而加大了活性焦的更换量与磨损量，增加了运行成本；烟气中的灰尘对活性焦性能影响大，特别是因为迎风处灰尘积聚而不能及时清除，而增加了床层阻力，引起引风机功率加大而显著增加运行费用；活性焦的布料结构高度要求很高，增加了装置高度和成本；吸附设备与再生设备各成一体，空间利用不充分，两套提升传送设备，增加活性焦传送损耗及设备成本，也增加了工程的复杂程度和投入费用及运行成本；对不同的工程，需要不同的结构尺寸，不利于标准化、模块化设计和批量加工，增加制造成本及维护成本。
发明内容
(1)发明目的本发明的目的提供一种是结构简单紧凑、反应均匀、阻力小、节省材料、降低运行费用的用于气相流体净化的一体化逆流移动式净化装置。
(2)技术方案一种一体化逆流移动式净化装置，由吸附装置，解吸装置及附属设备所组成，其特征在于该装置由布料存贮仓、吸附装置、解吸装置、分选装置自上而下顺序排列连接而成，提升机构的上端与布料存贮仓相连接，提升机构的下端与分选装置相连接，烟气出口分别接各吸附装置的上部，烟气进口分别接各吸附装置的下部，布料存贮仓的上部为进料口，该进料口与提升机构相连接，布料存贮仓的下部是出料口，该出料口分别通过输送管道与各个吸附装置的布料阀门连通，吸附装置为自上而下顺序布局，在每一个吸附装置中，自上而下分为烟气输出层、吸附反应层、烟气进入层，布料阀门位于布料机构的上方，布料机构位于吸附反应层的上方，吸附反应层与下料锥相连接，下料机构位于下料锥下方的烟气进入层中，下料锥的下面是集料管，该集料管通过管道与解吸装置相连通，在吸附反应层中还设有氨气进入机构，在烟气进入层的上部还设有增湿降温通道，解吸装置的上部进料口与上部各吸附装置的集料管相连通，解吸装置的出料口设在解吸塔，的下部即下料器，下料器的下方设置传送机构，在传送机构的下方通过聚料口和管道与分选装置相接，分选装置由活性焦添加仓、粉末存储仓、筛选机构、提取机构所组成，筛选机构位于分选装置内的上方，分选装置内的粉末储仓和活性焦添加仓相互隔开，筛选机构的末端与活性焦添加仓相接，筛选机构的中部位于粉尘储仓的上部，提取机构位于粉尘储仓内，提升机构的下端位于活性焦添加仓内。
活性焦的工作路线如下活性焦添加仓的活性焦有两个来源，一是由筛选机构送入的再生复原了的活性焦，二是人工补充的新鲜活性焦。提升机构将活性焦添加仓中的活性焦送入布料存储仓。
布料存储仓通过其下部的输送管道，在活性焦的自重力的作用下，自上而下进入各个吸附装置的布料阀门。当布料机构位于起始位置时，布料机构打开布料阀门，活性焦进入布料机构，当其装载到满足要求时，布料机构将布料阀门关闭。装载活性焦的布料机构开始运动，布料的同时进行扒平，至终端位置，自动返回，至起始位置，开始第二个布料过程。如果反应床的活性焦超过设计高度，布料机构停止运行，而且，布料机构与所有下料机构、提升机构同步控制进行调节，这样始终保持反应床的厚度在要求范围内。由于下料机构的作用，活性焦在其自重力的作用下，缓慢地自上而下运动，运动中，活性焦与从下料锥垂直隔栅面进入的自下而上的烟气接触，新鲜活性焦，首先接触的烟气是含低浓度SO2以及NOx，还有从氨气送入机构送入的氨气。在活性焦的催化下，其中NOx与氨气发生反应，产生无害的水蒸气及氮气，随烟气排出，达到脱氮。同时低浓度SO2被活性焦吸附，进一步脱硫。活性焦经过氨气送入机构后，进入脱硫为主区域。与新进入的烟气接触，一方面进行吸附脱硫，另一方面将烟气中的粉尘及含在粉尘中的重金属离子进行吸附，吸附饱和的活性焦经过下料锥进入下料机构。下料机构在装置运行时作往返运动，下料机构到达起始位置时，活性焦送入起始位置的下方的集料口，由其通过输送管道进入解吸装置中的解吸塔的入口阀门。
进入解吸装置中的活性焦进入解吸塔后，在自重力作用下，缓慢地向下运动，与热能源经过热能源泵将热能传递介质进行热交换，而温度逐步升高至解吸最佳温度，所吸附的SO2和重金属离子以气态形式解吸出来，同时产生CO2，混合形成再生气体，被再生气体抽取泵抽取送入再生气体净化分离设备。于是，活性焦被再生复原，恢复了吸附性能。在解吸塔的下部，活性焦被冷却降温而进入其下料出口，在下料器的作用下，活性焦被送入连续运动的传送机构上，活性焦到达到传送机构的出口时，活性焦送入其下方的聚料口通过输送管道进入分选装置的筛选机构。
送入分选装置的筛选机构，经过筛选，可再次利用的已再生复原的活性焦进入活性焦添加仓；而粉尘进入粉尘存储仓，在提取机构的作用下，送出地面由传送装置或者由其他运输设备送至锅炉燃烧。进入活性焦添加仓的活性焦与新添加的活性焦一道，由提升机构送入布料存储仓A，开始第二次循环。
烟气的工作路线如下烟气由进口烟道进入，分离为分送烟道，分别与吸附装置的增湿降温通道相连接。在增湿降温通道，当烟气温度超过120℃或者含水量低于4％时，其设置的增湿降温机构喷射水珠，使烟气增湿降温到活性焦工作的最佳条件，而进入吸附装置反应床层之下的烟气进入层，在布风机构的安排下，均匀地由各个下料锥的料锥的垂直隔栅面锥面进入反应床层，烟气自下而上与自上而下的活性焦进行接触，烟气中的SO2、金属汞、镉等离子被动活性焦吸附在其微孔中，固体粉尘吸附在其表面，烟气被净化而进入吸附装置反应床层上面的布料空间层，进入该吸附装置的出口烟道，烟气由其进入烟气出口通道，烟气经过出口通道F进入引风机，在引风机的作用下，烟气被送入烟囱排放。
副产品回收及废气、废物处理与消防安排路线在解吸装置中的解吸塔中，再生气体被抽取送入再生气体净化设备相连接。再生气体在再生气体净化分离设备中经过降温、洗涤、去雾、过滤、分离后，所产生的富SO2成高浓度的气态形式，从其出口经过输送管道输送至副产品转化设备，转化为副产品(如浓硫酸、液态二氧化硫等等)。再生气体中的CO2被分离出来，此出口经过管道送入CO2存储设备存储。再生气体中的金属汞、镉等离子物质被洗涤、过滤、分离为废渣(量很少)而另外处理。分离的其他废气或者设备产生的废气经过废气管道送入烟气入口进行再净化。
CO2存储设备存储的CO2一方面应用于解吸塔的气封阀门；另一方面作为消防的物质备用，万一发生活性焦反应温度过高接近自燃时的温度时，将气体切换阀门切换(正常运行时，气体切换阀门切换与氨气存储设备相通，氨气被送入氨气进入机构进行烟气脱硝。)至与输出管道而送入吸附装置中的氨气进入机构，使活性焦隔绝烟气中的氧气和降低活性焦的温度而到达防止活性焦自燃；多余的CO2通过废气经过废气管道送入烟气入口进行再净化。或者送入净化烟气出口。
(3)技术效果本发明具有结构简单紧凑、功能齐全、反应均匀阻力小、节省投入、运行费用低的优点，具体体现为●结构简单紧凑本发明是长方体的本体，被分隔成多层，由于吸附装置体积一般比解吸装置大得多，将最下层安排为解吸设备以及再生气体净化、及其他外围设备的安放层外，除最上层外的所有上层，可以是一个至多个吸附反应装置。吸附反应装置结构完全相同，吸附反应装置的个数，可以根据工程需要而定。这样，不但整个系统可以向长度与宽度扩展，也可以向高度扩展，其空间利用充分，大大减少占地面积，而整个装置只需要一级提升装置，利用活性焦的自重，自上而下完成所有工作过程使结构简单；在解吸装置层内将与解吸有关的设备及整套装置的有关的电气设备安置其内，安排紧凑。
●功能齐全本发明将活性焦脱硫脱硫所需要的全部工艺过程与设备集于一体，在同一个装置内，完成了烟气的增湿降温、吸附、催化、再生、再生物质的回收利用；从净化装置的功能而言，它同时具备四种净化作用脱硫、脱硝、除尘、脱除重金属离子及其他有害物质。
●反应均匀、阻力小本发明的吸附反应装置采用逆流方式进行设计，在物理作用上分为烟气进入层、活性焦吸附层、烟气输出层，三层自下而上平行分布，烟气流动方向与活性焦移动方向相反；加上在烟气进入层进行合理布风，使烟气能均匀进入反应层每个部分；在烟气输出层设置布料兼扒料机构，保证活性焦分布厚度一致，同一层面活性焦因其自重所承受压力均匀，而向下移动速度均匀，烟气流经有效反应层的距离在整个层内相等，物理及化学过程的反应时间一致；此外，在烟气进入层安排了布风机构，烟气均匀分布在整个层面上。因此，其反应均匀性达到最佳状态。
吸附装置的下料锥，最少有一个垂直隔栅面，作为烟气进入反应层的通道，由于下料锥中的活性焦是已经吸附完毕即将退出反应层的活性焦，而面对烟气中粉尘的活性焦处垂直隔栅面，它的退出速度最快，使烟气中粉尘很难进入反应层内部，这样，不但使吸附装置具有很好的除尘作用，而且，使反应层的活性焦，不因粉尘的积聚，而增加对烟气的阻力及影响活性焦的吸附性能。因此，本发明的吸附装置的阻力比目前的活性焦吸附床少得多。
●节省投入本发明由于有机地将脱硫、脱硝、除尘、脱除重金属离子功能集中于一体，比单一功能的装置的简单集合大大减少了其复杂程度；由于将活性焦脱硫脱硫所需要的全部工艺过程与设备集于一体，节省了各个设备之间的传送、输送设备的环节及距离；由于可以方便地向长度、宽度、高度扩展，有利于见缝插针安排、节省占地面积；由于利用在微压力工作特点，装置采用方形结构使空间得到充分利用；由于采用了模块设计，有利于生产、设计过程简化及质量保证；由于采用逆流方式，使活性焦自上而下均匀地进行反应、使粉尘及时排出而不污染反应区活性焦而影响其性能发挥，减少了活性焦的投入量；因此，它将节省工程投入费用。
●节省运行费用本发明由于投入费用的降低，就降低了设备折旧及财务费用；由于采用逆流方式使活性焦充分发挥作用而可以减少活性焦的更新速度、降低了活性焦的损耗；由于将活性焦脱硫脱硫所需要的全部工艺过程与设备集于一体，降低了设备的管理难度与减少管理人员；由于对脱除的SO2回收直接用于副产品生产、分离的CO2用于装置本身使用；因此将降低运行费用。
四
图1是本发明的总体结构示意图。其中有布料存储仓A、相同结构的吸附装置B1～Bn、解吸装置C、分选装置D、提升机构E1～En。还有吸附装置的烟气进口G及增湿降温通道b17、烟气出口F、吸附反应层b13、氨气进入机构b19、布料阀门b11、布料机构b12、下料锥b16与下料机构b14、多个集料口b18；解吸装置的解吸塔c1、下料器c2、再生气体净化分离设备c7；分选装置的筛选机构d3、粉尘存储仓d2及提取机构d4、活性焦添加仓d1。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是本发明的吸附装置结构示图，其中有烟气进口G及增湿降温通道b17、烟气出口F、烟气输出层b15、吸附反应层b13、氨气进入机构b19、布料阀门b11、布料机构b12、下料锥b16与下料机构b14、多个集料口b18。
图4是图3中K-K向剖视结构示意图。
图5～图9是本发明的吸附装置下料锥b16的几种可供采用的结构示意图，其中图5是长槽下料口的长条双面锥、图6是多个长方形下料口的方条双面锥、图7是多个圆柱形下料口的长条双面锥、图8是双垂直隔栅面的下料锥、图9是单垂直隔栅面的下料锥，图中的箭头所指面是烟气进入的垂直隔栅面。
图10是本发明的解吸装置的组成示意图，其中有解吸塔c1、下料器c2、传送机构c3、热能源c4、热能源泵c5、再生气体抽取泵c6与再生气体净化分离设备c7、氨气存储设备c13、CO2存储设备c10、气体切换阀门c11、电气控制设备c14。
五具体实施例方式
(1)关于装置整体本发明由布料存储仓A、多个结构相同的吸附装置B1～Bn、解吸装置C、分选装置D与提升机构E(或多个)等自上而下组合而成，其中分选装置D位于地表下。由布料存储仓A将活性焦通过输送管道分别送入吸附装置B1～Bn，由烟气进口G通过分流将需要净化的烟气分别送入吸附装置B1～Bn，在吸附装置B1～Bn中进行吸附与催化反应，使烟气净化后通过烟气出口汇集到烟气出口F，送入引风机，在引风机的作用下，送入烟囱排空。吸附装置B1～Bn中已经反应完毕而失效的活性焦，通过输送管道都送入解吸装置C，在解吸装置C中失效的活性焦经过解吸及再生物质分离，获得再生复原；除粉尘外，有害物质被分离利用、处理。再生复原了的活性焦与吸附的粉尘、活性焦粉末由输送管道送入分选装置D，在分选装置D中可用活性焦与粉尘、活性焦粉分离，可用活性焦及新添新鲜活性焦由提升机构E提升至布料存储仓A而连续运行。
设计时，应当首先根据工程用户的用小时煤量、煤的硫含量、活性焦的工作硫容，确定活性焦的每小时移动流量，选择解吸装置的设备，按照设备的高度与占地面积，确定解吸装置的高度与长度、宽度。同时在选择宽度时，要考虑到装置构架能承担的跨度。
再根据烟气流量、烟气中SO2浓度确定吸附装置的个数。为了空间的合理安排，应将吸附装置的下料管道安排在靠近装置的内壁处，且其安置面以不影响下一个吸附装置的布料顺利进行及以最短路径送入解吸塔为原则。
烟气进口、出口，安排在与提升机构E所在的端面外的其他侧面，但应当考虑工程的布局而不影响烟气阻力均匀为原则。
为保证烟气的泄漏量减少到最低程度，本发明采用如下设计在烟气出口经管道与引风机相连接，反应床内对烟气处于负压状态；整个反应床的四周六面是密封壁；布料储仓的出口端设置有常闭阀门，只有在下料的短时间才打开阀门；下料机构布置在烟气的布气区内，下料不影响密封；布材机构布置在烟气输出层内部，布料不影响密封。不必担心下料机构、布材机构的腐蚀问题，因为烟气温度及反应床的温度都在硫酸的露点温度以上。
(2)关于布料存储仓布料存储仓A位于装置的最上部，布料存储仓A的入口，通过提升机构E与活性焦添加仓d1相连接，布料存储仓出口是输送管道，分别通过靠近装置内壁的输送管道与各个吸附装置B的布料阀门b11连接，活性焦通过输送管道源源不断地由活性焦添加仓d1送入各个吸附装置B的布料阀门b11。
在下料口处向上，设计成一定的锥度的倒锥结构，以利于活性焦在自重力作用下顺利进入输送管道。布料存储仓A的入口应与提升机构E配合，其上部应当封闭，使活性焦不受到气候影响。布料存储仓的容量，应当保证整个装置活性焦移动一个小时所需要的量。
(3)关于吸附装置各个吸附装置B在结构上相似，在空间上自上而下可分为烟气输出层、吸附反应床层、烟气进入层。每个由附装置B由烟气进口G及增湿降温通道b17、烟气出口F、吸附反应层b13、氨气进入机构b19、布料阀门b11、布料机构b12、下料锥b16与下料机构b14、多个集料口b18组成。
吸附装置B的布料阀门b11位于烟气输出层靠近装置内壁的上方，布料机构b12位于烟气输出层中且紧靠活反应床b13的上表面，其起始位置在布料阀门b11下方，它装置运行时作往返运动。反应床层b13与下料锥b16相连接，下料机构b14位于下料锥b16下方的烟气进入层中，在装置运行时作往返运动，其运动方向最好是布料机构b12的运动方向是正交关系。下料机构b14的起始位置靠近装置的一侧内壁，起始位置的下方是集料口b18，集料口b18连接输送管道，通过输送管道进入解吸装置C中的解吸塔c1的入口阀门连接。
烟气进口G位于吸附装置B的一个外侧面的下部，它是布料阀门b11所在侧面不是同一侧面。烟气进口G与增湿降温通道b17相通。增湿降温通道b17内设置增湿降温机构，由管道、喷嘴构成。增湿降温通道b17与烟气进入层相通。位于烟气进入层的多个下料锥b16，每个下料锥具有一个或者二个垂直隔栅面，并安排有布风机构，烟气经过下料器锥的垂直隔栅面进入反应床层b13。
在装置的烟气输出层，位于烟气进口G的同一个外侧面上方，设置烟气出口F，它烟气输出层相通，外与装置引风机进口连接。
在吸附装置B的中间，设置氨气进入机构b19，由管道网、喷嘴构成。
增湿降温通道的增湿降温机构考虑烟气中少量的SO3接触水，对其有腐蚀作用，应当选用耐腐蚀的不锈钢材料，喷出的水珠成雾状。
下料锥b16的结构，可以采用长槽下料口的长条双面锥、多个下料口的长方条双面锥、双垂直隔栅面的下料锥、单垂直隔栅面的下料锥中一种，其下料口可以是长方形或者是圆柱形。下料锥的锥度要保证活性焦在自重力的作用下顺利流动。下料锥数应当适当，数量少，则占有的高度高，数量多，加工量大。
活性焦吸附反应层厚度应当适当，要保证反应有一定时间和脱硫效率，又要尽可能降低阻力，有利于减少运行费用。氨气进入机构的管道网，其密度适当，既要保证氨气能够充分均匀进入活性焦层。管道网层靠近活性焦费用层的上部，其喷嘴方向下倾斜，可以保证喷嘴不被活性焦粉末堵塞。对于需要同时脱硝的装置，氨气也可以通过烟气预处理通道的喷水机构改喷氨水，既可以使烟气降温，又可以使氨气与烟气混合后一道进入活性焦反应床，活性焦在吸附二氧化硫的同时，催化氨气和烟气中的氮氧化物的进行化学反应，而生成氮气与水，达到脱硝的目的活性焦布料阀门是常闭阀门，与布料机构配合联动，可利用布料机构在空载时位置上抬顶开阀门，满载时位置下降关闭阀门。布料机构应当在一个水平面上平行移动，并有到达终端自动反向运行的功能。
下料机构也应当在一个水平面上平行移动和到达终端自动反向运行的功能。在起始位置，在下料口能自动卸料。也可以采用循环运转的下料装置，但是，一般有占有空间高、、或者占有面积大、或者对活性焦磨损大，不值得推荐。在烟气预处理通道3的底部应当设有灰尘排放装置；下料机构设有同步清扫部件，以清除烟气进入层的灰尘沉淀。
(4)解吸装置解吸装置C，位于最下面的吸附装置Bn的下方。解吸装置C由解吸塔c1、下料器c2、传送机构c3、热能源c4、热能源泵c5、再生气体抽取泵c6与再生气体净化分离设备c7、氨气存储设备c13、CO2存储设备c10、气体切换阀门c11、电气控制设备c14等组成。
解吸塔c1的进口与各级吸附装置的下料输送管道连接。解吸塔c1的出口下方设置下料器c2，下料器c2的下方设置传送机构c3，在传送机构c3的下料处的下方是聚料口，聚料口连接输送管道进入分选装置D的筛选机构d3。
配合解吸塔c1设置热能源c4、热能源泵c5、再生气体抽取泵c6与再生气体净化分离设备c7，热能源c4、通过热能源泵c5给解吸塔c1提供活性焦再生所需要的热能，其输出的废气由管道送入。再生气体抽取泵c6一端与解吸塔c1中的抽机构出口管道连接，另一端与再生气体净化分离设备c17的进口连接。再生气体净化分离设备c17的分离的CO2输出口与CO2存储设备c10连接；再生气体净化分离设备c17的分离的富SO2气体输出口输送管道c8连接，送至副产品转化装置入口。
氨气存储设备c13用于脱硝使用，其输出与气体切换阀门c11的一个输入接口连接，气体切换阀门c11的另一个输入接口与CO2存储设备c10的出口连接，气体切换阀门c11是一个二选其一输出的可控阀门，它的输出连接输送管道，送入各个吸附装置B的氨气进入机构b19的进口。
电气控制设备c14是整个装置的一次设备及二次设备，供给装置各个电动设备、结构的电源和收集整套装置的测量、监控传感器信号并进行处理。
解吸塔应当选用能够充分利用活性焦冷却时释放的余热的设备，以节省运行费用，其设备应当有调节及适应活性焦下料速度的功能，以满载燃煤含硫量变化需要调节性焦下料速度以满足脱硫效率的需求。
下料机构与传送机构选用对活性焦磨损少的设备。
如果没有设置二氧化碳分离设备，可采用制氮气的设备，取代CO2存储设备及其作用。
(5)关于分选装置分选装置D安排在解吸装置C的下方，位于地平线下。它由筛选机构d3、粉尘存储仓d2及提取机构d4、活性焦添加仓d1组成。
筛选机构d3安置在传送机构c3下方聚料口的下方，与聚料口连接的管道与筛选机构d3的入口相通，筛选机构d3的粗颗粒活性焦出口下方是活性焦添加仓d1，其分离的粉尘出口下方是粉尘存储仓d2。设置粉尘提取机构d4。活性焦添加仓d1安置了提升机构E(或多个)，活性焦由提升机构E送入布料存储仓A。
筛选设备可以采用滚筛或者平面筛，应当与提升机构配合考虑，以有利于提升机构的取料。
(6)关于提升机构提升机构E，安置在整个装置的一个外侧面，其出口与布料存储仓A的入口衔接，其入口位于分选装置D的活性焦添加仓d1。它将活性焦添加仓d1的活性焦提升并送入布料存储仓A。
提升机构可以是管道气动传送机构，也可以是其他上料机构如翻斗传送机构等，也可以是单个，也可以是多个。
提升机构数量的选择，应当考虑到其输送的效果，能使布料存储仓的各个下料输送管道内活性焦所承受的重力均匀，也就是使布料存储仓内活性焦尽可能分布均匀、或者能流动顺利畅通，当采用单个提升机构时，为达此目的，途径有三1、提升机构能在输送面上能左右来回进行移动；2、在布料存储仓内设置布料机构；3、增加布料存储仓的高度。
本发明可以延伸到化工领域，用于对气相流体中多种有害及无用物质进行净化的、或者对气相流体中其中某种物质进行浓缩、提纯的场合。
权利要求
1.一种一体化逆流移动式净化装置，由吸附装置，解吸装置及附属设备所组成，其特征在于该装置由布料存贮仓(A)、吸附装置(B1～Bn)、解吸装置(C)、分选装置(D)自上而下顺序排列连接而成，提升机构(E)的上端与布料存贮仓(A)相连接，提升机构(E)的下端与分选装置(D)相连接，烟气出口(F)分别接各吸附装置(B1～Bn)的上部，烟气进口(G)分别接各吸附装置(B1～Bn)的下部。
2.根据权利要求1所述的一体化逆流移动式净化装置，其特征在于布料存贮仓(A)的上部为进料口，该进料口与提升机构(E)相连接，布料存贮仓(4)的下部是出料口，该出料口分别通过输送管道与各个吸附装置(B1～Bn)的布料阀门(b11)连通。
3.根据权利要求1所述的一体化逆流移动式净化装置，其特征在于吸附装置(B1～Bn)为自上而下顺序布局，在每一个吸附装置中，自上而下分为烟气输出层(b15)、吸附反应层(b13)、烟气进入层，布料阀门(b11)位于布料机构(b12)的上方，布料机构(b12)位于吸附反应层(b13)的上方，吸附反应层(b13)与下料锥(b16)相连接，下料机构(b14)位于下料锥(B16)下方的烟气进入层中，下料锥(b16)的下面是集料管(b18)，该集料管(b18)通过管道与解吸装置(C)相连通，在吸附反应层(b13)中还设有氨气进入机构(b19)，在烟气进入层的上部还设有增湿降温通道(b17)。
4.根据权利要求1所述的一体化逆流移动式净化装置，其特征在于解吸装置(C)的上部进料口与上部各吸附装置的集料管(b18)相连通，解吸装置(C)的出料口设在解吸塔(C1)，的下部即下料器(C2)，下料器(C2)的下方设置传送机构(C3)，在传送机构(C3)的下方通过聚料口和管道与分选装置(D)相接。
5.根据权利要求1所述的一体化逆流移动式净化装置，其特征在于分选装置(D)由活性焦添加仓(d1)、粉末存储仓(d2)、筛选机构(d3)、提取机构(d4)所组成，筛选机构(d3)位于分选装置(D)内的上方，分选装置(D)内的粉末储仓(d2)和活性焦添加仓(d1)相互隔开，筛选机构(d3)的末端与活性焦添加仓(d1)相接，筛选机构的中部位于粉尘储仓(d2)的上部，提取机构(d4)位于粉尘储仓(d2)内，提升机构(E)的下端位于活性焦添加仓(d1)内。
全文摘要
一体化逆流移动式净化装置是一种针对烟气中的有害物质SO2、Nox、尘、重金属等进行多方位净化的一体化逆流移动反应装置,该装置由布料存贮仓、吸附装置、解吸装置、分选装置自上而下顺序排列连接而成,提升机构的上端与布料存贮仓相连接,提升机构的下端与分选装置相连接,烟气出口分别接各吸附装置的上部,烟气进口分别接各吸附装置的下部,该装置具有结构简单紧凑、反应均匀、阻力小、节省材料、降低运行费用的优点。
文档编号B01D53/08GK1363413SQ02112578
公开日2002年8月14日 申请日期2002年1月23日 优先权日2002年1月23日
发明者肖友国, 刘静, 刘军, 翟尚鹏, 辛昌霞, 唐松松 申请人:国家电力公司南京电力自动化设备总厂