专利名称：冲击式盐析混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种盐析混合装置，特别是一种有效加强胶液和盐液混合度的冲击式盐析混合器。
现有技术中，盐析是化工行业常用的生产方法，盐析所采用的设备主要是混合罐，通过搅拌形式将物料混合，即在混合罐中把冷却的胶液与盐液搅拌混合，从而完成盐析，但这种形式混合效果不理想，直接影响了盐析效果，使产品的盐液残留量大，降低了产品的质量。如卡拉胶生产普遍采用混合罐进行盐析操作，冷却的胶液与氯化钾盐溶液搅拌混合使卡拉胶盐析，由于混合盐析效果不好，产品中钾离子含量超标或不稳定，产品质量低，同时消耗氯化钾过多，增加了生产成本，降低生产厂家的经济效益，亦影响使用卡拉胶的食品、医药、化工、化妆品的产品质量，造成生产成本过高。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种新的冲击式盐析混合器，强化胶液和盐液混合程度，提高盐析效果，提高产品质量，降低生产成本。
本实用新型的目的可以通过如下技术措施来实现混合罐上端有出料口，下端有排料口，混合罐壁体设有胶液进口管、盐液进口管，胶液进口管、盐液进口管分别沿混合罐体切线方向与混合罐连接，胶液进口管、盐液进口管的流向相同，使胶液和盐液进入混合罐后同向流动接触混合，混合器中部设有收放窄口，收放窄口使混合罐形成分段结构，胶液和盐液经过收放窄口冲击，获得理想的混合效果。在实际应用中，胶液进口管和盐液进口管经阀门接进料泵，排料口和出料口装有阀门，收放窄口为窄口管，把混合罐分成两段，进料前按盐析比例调节好胶液和盐液流量，关闭排料口阀门，打开胶液、盐液进口管阀门，同时启动各自进料泵，胶液和盐液按比例分别从混合罐各自进口沿切线方向泵入，在混合罐内同向流动接触混合，经收放窄口产生冲击混合效果，从上部出料口流出，盐析完成，盐析液由排料口阀门控制排放。
本实用新型的具体结构和实施例由以下附图给出
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详述参照
图1、图2，本混合罐下端为排料口[1]，上端为出料口[6]，混合罐[2]由收放窄口[5]分成两段，收放窄口[5]为窄口管，其直径比混合罐[2]的直径小，亦可根据需要设多个收放窄口使混合罐形成多段结构，胶液和盐液经过收放窄口形成冲击混合效果，混合罐[2]下段壁体两侧分别接有胶液进口管[3]、盐液进口管[4]，胶液进口管[3]和盐液进口管[4]分别沿混合罐[2]体外圆切线方向与混合罐[2]连接，胶液进口管[3]和盐液进口管[4]的流向相同，使胶液和盐液进入混合罐同向流动接触混合。在实际应用中，收放窄口[5]设在混合罐[2]中部，在胶液进口管[3]、盐液进口管[4]分别装有阀门，再连接进料泵，排料口[1]、出料口[6]分别装有阀门，组成盐析装置。
本实用新型设计合理，能产生接触和冲击混合效果，有效提高胶液与盐液混合程度，盐析效果理想，产品残留杂质少，产品质量品位高，降低了盐析原料消耗和生产成本，经济效益显著，本设备结构简单，制造容易，造价低，具有很高的推广应用价值。
权利要求1.一种冲击式盐析混合器，有排料口[1]、混合罐[2]、出料口[6]，其特征是混合罐[2]壁体设有胶液进口管[3]、盐液进口管[4]，胶液进口管[3]、盐液进口管[4]分别沿混合罐体切线方向与混合罐[2]连接，胶液进口管[3]、盐液进口管[4]的流向相同，混合罐[2]中部设有收放窄口[5]，收放窄口[5]使混合罐[2]形成分段结构。
2.根据权利要求1所述的混合器，其特征是收放窄口[5]为窄口管，其直径比混合罐[2]的直径小。
专利摘要一种冲击式盐析混合器，有排料口[1]、混合罐[2]、出料口[6]，胶液进口管[3]、盐液进口管[4]分别沿混合罐体切线方向与混合罐[2]连接，混合罐[2]中部设有收放窄口[5]，收放窄口[5]使混合罐[2]形成分段结构。其设计合理，结构简单，盐析效果理想，产品残留杂质少，质量品位高，降低了盐析原料消耗和生产成本，具有推广应用价值。
文档编号B01F5/02GK2551328SQ02270838
公开日2003年5月21日 申请日期2002年6月3日 优先权日2002年6月3日
发明者李春海, 蔡业彬, 李德豪 申请人:茂名学院