专利名称：超临界二氧化碳流体萃取从锂电池芯片中除邻苯二甲酸二丁脂的方法
技术领域：
本发明涉及一种应用超临界二氧化碳流体萃取从锂电池芯片中除邻苯二甲酸二丁脂(塑化剂DBP)的方法。
背景技术：
现有技术中，锂电池芯片加工过程中，使用一种塑化剂-DBP(邻苯二甲酸二丁脂)，但在锂电池芯片出厂前必须将其(DBP)全部或大部分除去，在生产过程中使用大量的甲醇反复冲洗，然后烘干，才能保证锂电池的质量，如导电率、储存量及其他一些技术指标。由于甲醇是一种有害物质，浓度达到一定量时可导致人死亡，其气体可致人眼盲，工作环境十分恶劣。还因甲醇属易燃易爆的有机溶剂，根据国内外环保条例的规定禁止排放，所以其残液无法排放，给生产厂家带来许多技术上的难题。另外，采用此方法加工周期长达8小时，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种方法简单、效率高、不污染环境的应用超临界二氧化碳流体萃取从锂电池芯片中除邻苯二甲酸二丁脂的方法。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案超临界二氧化碳流体萃取从锂电池芯片中除邻苯二甲酸二丁脂的方法是按下述工艺步骤进行1、将压合后的锂电池芯片放入萃取釜内，萃取温度45-55℃，萃取压力25-35Mpa，动态循环萃取，时间为1.2小时；2、在动态循环中加入乙醇添加剂5O分钟；3、在整套设备运行1-2小时后，把分离物质装桶，将萃取釜中的锂电池取出。至此，从萃取釜中取出即为合格干燥的锂电池芯片。
本发明的特点1、工艺流程简单、效率高；2、本方法不需要防火防爆；3、降低工人劳动强度及对身体的危害；4、不污染环境。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是萃取前后锂电池芯片中DBP含量比较表。
具体实施例方式参照图1，将锂电池芯片放入萃取釜内，将压力在5分钟内升高到35Mpa，将温度升高到55℃，二氧化碳流速达到50L/h，萃取物经过两个分离器，二氧化碳流体制冷后又重新加到高压泵B1送入萃取釜，连续动态循环。在二氧化碳动态循环的同时通过泵B2加入乙醇添加剂，经过1个小时后，在分离器中得到少量的DBP装入桶中。从萃取釜中取出即为合格干燥的锂电池芯片。
参照图2，每组30片锂电池芯片，从表中可明显看出芯片中DBP含量下降的幅度。
权利要求
1.超临界二氧化碳流体萃取从锂电池芯片中除邻苯二甲酸二丁脂的方法，是按照下述工艺步骤进行1、将压合后的锂电池芯片放入萃取釜内，萃取温度45-55℃，萃取压力25-35Mpa，动态循环萃取，时间为1-2小时；2、在动态循环中加入乙醇添加剂50分钟；3、在整套设备运行1-2小时后，把分离物质装桶，将萃取釜中的锂电池取出，至此，从萃取釜中取出即为合格干燥的锂电池芯片。
2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳流体萃取从锂电池芯片中除邻苯二甲酸二丁脂的方法，其具体方法是将锂电池芯片放入萃取釜内，将压力在5分钟内升高到35Mpa，将温度升高到55℃，二氧化碳流速达到5OL/h，萃取物经过两个分离器，二氧化碳流体制冷后又重新加到高压泵送入萃取釜，连续动态循环并加入乙醇添加剂50分钟，再经过1个小时后，在分离器中得到DBP装入桶中，从萃取釜中取出即为合格干燥的锂电池芯片。
全文摘要
超临界二氧化碳流体萃取从锂电池芯片中除邻苯二甲酸二丁脂的方法，是按照下述工艺步骤进行1、将压合后的锂电池芯片放入萃取釜内，萃取温度45－55℃，萃取压力25－35Mpa，动态循环萃取，时间为1－2小时；2、在动态循环中加入乙醇添加剂50分钟；3、在整套设备运行1－2小时后，把分离物质装桶，将萃取釜中的锂电池取出。至此，从萃取釜中取出即为合格干燥的锂电池芯片。具有工艺流程简单、效率高、不污染环境的特点。
文档编号B01D11/00GK1488418SQ0313369
公开日2004年4月14日 申请日期2003年8月15日 优先权日2003年8月15日
发明者佟步云 申请人:佟步云