专利名称：十字旋阀塔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备内构件，具体地说涉及一种浮阀塔板。
背景技术：
浮阀塔板是炼油、化工、石油化工和轻化工等行业中广泛使用的各种汽液传质分高塔的主要部件。
国内外广泛使用的浮阀塔板中，应用最广泛的浮阀是圆形浮阀(FI型浮阀)和矩形浮阀。对于圆形浮阀塔板，由于汽体由阀的四周吹出，不仅存在阀与阀之间的汽液对冲现象，部分吹出的气体与液流方向相反，形成液体返混，增加板上液体流动的阻力，从而导致液面梯度增大，降低塔板效率。同时，由于操作时圆形浮阀的旋转现象，阀腿磨损严重，导致浮阀脱落，从而使塔板不能正常操作。对于矩形导向浮阀塔板，虽然没有浮阀脱落现象，但大部分气体沿阀的两侧方向吹出，仅少部分气体从阀片上的导向口吹出.对液体流动具有一定的推动作用，但汽液对冲现象严重，汽液两相接触不均匀，影响塔板处理能力的进一步提高。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是设计一种十字旋阀塔板，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型的技术方案一种十字旋阀塔板，由十字旋阀和阀孔板构成；所说的阀孔板上开有十字形阀孔；所说的十字旋阀包括十字形旋阀片、阀腿和折边；十字旋阀安装在阀孔板上的十字形阀孔中，并通过折边可浮动地固定在十字形阀孔中。
本实用新型吸取了F1型圆阀或导向浮阀塔板的优点，十字形旋阀的合理结构，独特的“十”形布置，塔板上任意相邻四阀喷出的气流与板上液流呈多角度交错，且气流通道面积大，气流速度低而均匀，从而大大减小了雾沫夹带，同时，阀孔吹出的气体顺液体流动方向具有一定的导向作用，可以降低液面梯度，增加处理能力；从十字阀孔吹出的气流与塔板上的液流互相接触，产生旋流，使垂直向上的气体分速度减小，且浮阀侧部的气体通道截面积大，明显减小了汽液两相的对冲，改善了塔板的流体力学性能，使塔权处理能力和效率显著提高；该十字旋阀塔板能够在同等操作条件下使气液两相均匀，降低塔板上的液面梯度，提高传质效果。
本实用新型采用水+二氧化碳--空气物系，与F1型塔板、导向浮阀塔板在同样操作条件下进行了对比试验，结果表明，本实用新型所述的十字旋阀塔板的雾沫夹带、泄漏、塔板压降比现有塔板有了较大幅度的降低，塔板效率、处理能力和操作弹性有大幅度的提高，同时，十字旋阀塔板具有结构可靠、便于安装的优点。
图1为十字旋阀结构示意图。
图2为阀孔板结构示意图。
图3为图2中的A-A向示意图。
具体实施方式
参见图1，图2和图3，本实用新型的十字旋阀塔板，由十字旋阀和阀孔板构成；所说的阀孔板上开有十字形阀孔6；所说的十字旋阀包括十字形旋阀片1、阀腿2和折边7；十字旋阀安装在阀孔板上的十字形阀孔6中，并通过折边7可浮动地固定在十字形阀孔6中。
所述的十字旋阀，浮阀长5～200nun、宽5～200mm、高5～50mm，与液流方向垂直的前边缘3稍向上弯折，其余边缘4则稍向下弯折；所述的阀腿2至少有一条阀腿未开导气孔，该阀腿安装于远离降液管，靠近受液盘的一侧。阀孔板和十字旋阀的材料为1～6mm金属板。
权利要求1.一种十字旋阀塔板，其特征在于，由十字旋阀和阀孔板构成；所说的阀孔板上开有十字形阀孔(6)；所说的十字旋阀包括十字形旋阀片(1)、阀腿(2)和折边(7)；十字旋阀安装在阀孔板上的十字形阀孔(6)中，并通过折边(7)可浮动地固定在十字形阀孔(6)中。
2.根据权利要求1所述的十字旋阀塔板，其特征在于，所述的十字旋阀，浮阀长5～200mm、宽5～200mm、高5～50mm。
3.根据权利要求1所述的十字旋阀塔板，其特征在于，与液流方向垂直的前边缘(3)稍向上弯折，其余边缘(4)稍向下弯折。
4.根据权利要求1所述的十字旋阀塔板，其特征在于，所述的阀腿(2)至少有一条阀腿未开导气孔。
5.根据权利要求1所述的十字旋阀塔板，其特征在于，阀孔板和十字旋阀的材料为1～6mm金属板。
专利摘要一种十字旋阀塔板，由十字旋阀和阀孔板构成；所说的阀孔板上开有十字形阀孔，所说的十字旋阀包括十字形旋阀片、阀腿和折边，十字旋阀安装在阀孔板上的十字形阀孔中，并通过折边可浮动地固定在十字形阀孔中。由于十字旋阀塔板独特的结构，从十字阀孔吹出的气流与塔板上的液流互相接触，产生旋流，使垂直向上的气体分速度减小，且浮阀侧部的气体通道截面积大，明显减小了汽液两相的对冲，改善了塔板的流体力学性能，使塔板效率、处理能力显著提高。
文档编号B01D3/20GK2649158SQ0321078
公开日2004年10月20日 申请日期2003年9月19日 优先权日2003年9月19日
发明者赵培, 张杰旭, 李玉安, 张秋香 申请人:华东理工大学