专利名称：液下搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对液体搅拌的装置，尤其是一种液下搅拌机。
该厌氧池搅拌泵主要由机座、置于机座上的电动机、螺旋浆、泵壳和导向分配器组成。工作时，电动机带动螺旋浆旋转，将泵壳上围的水抽入，并且水从导向分配器的出口流出，实现其搅拌作用。由于其泵壳和导向分配器直接连接，工作时进水口和出水口的距离比较短，所以其搅拌的范围和深度都较小；另外由于出水口呈放射状分布，出水也呈放射状分布，在出水口与出水口之间有搅拌死角，在其稍远的距离处更为明显，因而会造成污泥沉降；在其导向分配器的正下方同样也有搅拌死角，在这里也会有污泥的沉降。
实现本实用新型目的的技术方案是液下搅拌机，包括电机、主轴、螺旋叶轮、泵壳；电机座安装固定在浮子总成上，电机安装在电机座上，泵壳经连接管连接在电机座上，连接管内有一主轴，主轴的一端通过联轴器与电机轴相连，另一端安装在泵壳内并与螺旋叶轮相连接，在泵壳下面设有导向分配器；在泵壳和导向分配器之间通过导流筒连接；导向分配器具有圆桶形机体和若干导流管，各导流管与圆桶形机体内腔相通，导流管中心线在出水口处的切线在水平面上的正投影线与经过该切点的直径铅垂面夹角为6度到75度，并且该切线在经过该切点的直径铅垂面上的正投影线与水平面的夹角为20度到75度，圆桶形机体底面中间设有一导流孔。
上述的液下搅拌机，其结构特点在于其导向分配器的导流管中心线为直线。
上述的液下搅拌机，其结构特点在于其导向分配器的导流管内表面所形成的曲面和导流管中心线垂直面相交线均为由270度的圆弧和直线段所形成的封闭曲线，该封闭曲线的圆弧部分的半径在沿其出水方向的中心线呈线性收缩，收缩系数为0.04-0.25。
上述的液下搅拌机，其结构特点在于其导向分配器的导流口形成的圆周直径与机体颈部内圆直径的比值为1.55-1.72；导流管内表面与圆桶形机体内表面相交部分的曲面面积总和与机体颈部内圆面积的比值为1.3-1.7。
本实用新型具有积极效果(1)工作时，电机带动主轴使螺旋叶轮旋转，从而在泵壳内推动水流。水从泵壳上围流入，经过导流筒，在导向器内从导流管和导流孔中流入水池。由于导流筒的作用使液下搅拌机周围的搅拌深度加大。(2)由于导流管内表面中心线在出水口处的切线为向下倾斜并且与经过该切点的圆桶的直径线在水平面上有夹角，所以水向下并倾斜流动，水池中的水以导向分配器中心旋转，并且在导向分配器的导流管口向下流出并在远处向上流动，这样水池中的水每处都处于流动状态，增加了搅拌的范围。并且从导向分配器的导流孔流出的水使搅拌机下面中间也没有死角，因而不会有污泥沉降。导向分配器的导流管呈线性收缩，出口的流速快，所以搅拌的效果好。
图2为
图1中的导向分配器的结构示意图。
图3为从图2中的导向分配器上方观察时所绘的结构示意图。
图4为图2中的导向分配器的导流管内表面所形成的曲面和导流管中心线垂直面相交所形成的封闭曲线。
图5为
图1中螺旋叶轮的结构示意图。
实施例见
图1，本实施例的液下搅拌机包括电机1、主轴2、螺旋叶轮3、泵壳4；电机座6安装固定在浮子总成7上，电机1安装在电机座6上，泵壳4经连接管8连接在电机座6上，连接管8内有一主轴2，主轴2的一端通过联轴器9与电机轴11相连，另一端安装在泵壳4内并与螺旋叶轮3相连接，在泵壳4下面依次连接导流筒51和导向分配器52。
见图2、图3，导向分配器52具有圆桶形机体521和六个导流管522，各导流管522与圆桶形机体521内腔相通；导向分配器的导流管中心线524为直线；导流管中心线524在出水口处的切线在水平面上的正投影线与经过该切点的直径铅垂面夹角b为6度到75度，并且该切线在经过该切点的直径铅垂面上的正投影线与水平面的夹角a为20度到75度，圆桶形机体521底面中间设有一导流孔523。导向分配器52的导流管内表面525所形成的曲面和导流管中心线524垂直面相交线均为由270度的圆弧和直线段所形成的封闭曲线，该封闭曲线的圆弧部分的半径在沿其出水方向的导流管中心线524呈线性收缩，收缩系数为0.105。导向分配器的导流口形成的圆周直径c与机体颈部内圆直径d的比值为1.619；导流管内表面与圆桶形机体内表面相交部分的曲面面积总和与机体颈部内圆面积的比值约为1.5。
工作时，电机1带动螺旋叶轮3旋转，水从泵壳4上部流入，经导流筒51进入导向分配器52，再由导流管522流出。
可以设计不同长度的导流筒51来满足不同的要求。
可以看出，为达到本实用新型的效果，可将导流管内表面525做成六角、圆形等各种形状；还可将导流管中心线524设计为曲线，导流管中心线524在出水口处的切线在水平面上的正投影线与经过该切点的直径铅垂面夹角将会有一个很宽的范围，如不考虑出水的流速和出水的功率损耗其范围可以在0-90度之间，在这里本实用新型选取6度到75度之间；同样导流管的内表面的收缩系数在设计中的范围也较宽，本实用新型的导流管的内表面收缩系数选择0.04-0.25，导流口形成的圆周直径c与圆桶形机体颈部圆直径d的比值也可有较宽的范围，考虑出水的流速和出水的功率损耗本实用新型选择1.55-1.72；在这范围内出水的流速较快和出水的功率损耗较小。
权利要求1.一种液下搅拌机，包括电机(1)、主轴(2)、螺旋叶轮(3)、泵壳(4)；电机座(6)安装固定在浮子总成(7)上，电机(1)安装在电机座(6)上，泵壳(4)经连接管(8)连接在电机座(6)上，连接管(8)内有一主轴(2)，主轴(2)的一端通过联轴器(9)与电机轴(11)相连，另一端安装在泵壳(4)内并与螺旋叶轮(3)相连接，在泵壳(4)下面设有导向分配器(52)；其特征在于在泵壳(4)和导向分配器(52)之间通过导流筒(51)连接；导向分配器(52)具有圆桶形机体(521)和若干导流管(522)，各导流管(522)与圆桶形机体(521)内腔相通，导流管中心线(524)在出水口处的切线在水平面上的正投影线与经过该切点的直径铅垂面夹角(b)为6度到75度，并且该切线在经过该切点的直径铅垂面上的正投影线与水平面的夹角(a)为20度到75度；圆桶形机体(521)底面中间设有一导流孔(523)。
2.根据权利要求1所述的液下搅拌机，其特征在于其导向分配器的导流管中心线为直线。
3.根据权利要求2所述的液下搅拌机，其特征在于其导向分配器(52)的导流管内表面(525)所形成的曲面和导流管中心线(524)垂直面相交线均为由270度的圆弧和直线段所形成的封闭曲线，该封闭曲线的圆弧部分的半径在沿其出水方向的中心线呈线性收缩，收缩系数为0.04-0.25。
4.根据权利要求3所述的液下搅拌机，其特征在于其导向分配器的导流口形成的圆周直径(c)与机体颈部内圆直径(d)的比值为1.55-1.72；导流管内表面与圆桶形机体内表面相交部分的曲面面积总和与机体颈部内圆面积的比值为1.3-1.7。
专利摘要本实用新型涉及对液体搅拌的装置，尤其是一种液下搅拌机。液下搅拌机，电机安装在浮子总成上的电机座上，泵壳经连接管连接在电机座上，连接管内的主轴一端通过联轴器与电机轴相连，另一端安装在泵壳内并与螺旋叶轮相连接，导向分配器通过导流筒连接在泵壳上，导向分配器的各导流管与圆桶形机体内腔相通，导流管中心线在出水口处的切线在水平面上的正投影线与经过该切点的直径铅垂面夹角为6度到75度，并且该切线在经过该切点的直径铅垂面上的正投影线与水平面的夹角为20度到75度，圆桶形机体底面中间设有一导流孔。该液下搅拌机的搅拌深度和范围大，没有死角。该实用新型可广泛用于污水净化的行业中。
文档编号B01F5/12GK2592638SQ0321922
公开日2003年12月17日 申请日期2003年1月7日 优先权日2003年1月7日
发明者张建东 申请人:张建东