专利名称：双矩鞍环颗粒型填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种颗粒填料，属于石油化工、环保传质分离设备领域。
背景技术：
目前填料塔已广泛地应用于化工、石油、医药、环保等工业领域的精馏、吸收、萃取等单元操作中，是一种传统的流体接触设备，用于汽(气)—液、液—液之间的两相接触以实现质量传递或化学反应，填料塔内部一般装有一层或多层填料，填料塔传质分离性能的好坏主要取决于所用填料的性能，填料按其结构划分可以分为规整填料和颗粒填料。
美国Nonton公司生产的矩鞍环颗粒型填料，由于采用翻边结构和大窗口的通道，使液—液间的传质效率不高和液滴的分散度不够，影响效率。授权公告号CN2215948Y的中国实用新型专利公开了比美国Nonton公司更好的双鞍环颗粒型填料，但也有一些不足，即局部结构采用舌片，产品强度受到一定的影响。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的在于提出了一种空隙率更大、压降低、液滴分散度更好、传质效率更高的双矩鞍环颗粒型填料。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种双矩鞍环颗粒型填料，由一长方形金属片弯成一弧形，该金属片两端形成锯齿状，在金属片的两侧开有两条长度不同的狭长形窗口，在金属片的中间开设两个相同的长方形窗口，其特别之处是，与狭长形窗口相对应的部位内弯成两条高度不等的弧形筋片，与长方形窗口相对应的金属片内弯成弧形筋片，在中间的两个内凹弧形筋片中各开设一个矩形窗口。
本实用新型的优点在锯齿形端面的基础上开设了不同截面积的窗口，使填料的空隙率更大，因而提高了填料的通量；增加的内弯筋片结构，进一步提高了填料传质的比表面积，并使液滴具有更好的分散度，促使传质过程中表面的不断更新，因而提高了传质效率；设置的两条高度不等弧形筋片提高了填料的机械强度。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的描述。
附图为本实用新型双矩鞍环颗粒的立体图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型填料是由一长方形薄金属片弯成一弧形，在金属片的两侧开设两个长度不同的狭长形窗口1，该处的金属片内弯成高度不等的弧形筋片2，在金属片的中间开设两个相同的长方形窗口3，该处的金属片内弯成弧形筋片4，在中间的两个内弯弧筋片中各开设一个矩形窗口5，金属片的两端加工成锯齿形6。不同直径的填料其具体尺寸可为1直径为Φ25mm的填料，填料高度为23mm，宽为18mm，高径比为0.92，宽径比为0.72，矩形窗口的最大开度为10mm。
2直径为Φ38mm的填料，填料高度为35mm，宽为22.5mm，高径比为0.92，宽径比为0.59，矩形窗口的最大开度为15mm。
3直径为Φ50mm的填料，填料高度为46mm，宽为27mm，高径比为0.92，宽径比为0.54，矩形窗口的最大开度为20mm。
本实用新型双矩鞍环颗粒型填料具有结构简单、机械强度高、空隙率大和比表面积大等特点。由它装填的填料大具有处理能力大、传质效率高等优良的综合性能，与现有的矩鞍环产品相比，通量可提高10-20％，传质效率提高20-40％。尤其适用于石油化工精馏和吸收过程中的汽—液和液—液传质分离单元中。
权利要求1.一种双矩鞍环颗粒型填料，由一长方形金属片弯成一弧形，该金属片的两端形成锯齿状(6)，在金属片的两侧开有两条长度不同的狭长形窗口(1)，在金属片的中间开设两个相同的长方形窗口(3)，其特征是与狭长形窗口(1)相对应的部位内弯成两条高度不等的弧形筋片(2)；与长方形窗口(3)相对应的金属片内弯成弧形筋片(4)；在中间的两个内凹弧形筋片(4)中各开设一个矩形窗口(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种空隙率更大、压降低、液滴分散度更好、传质效率更高的双矩鞍环颗粒型填料，属于石油化工、环保传质分离设备领域，该实用新型产品是由一长方形金属薄片弯成一弧形，金属片的两端制成锯齿形，在金属片的两侧开有两条狭长的长度不同的长形窗口，与长形窗口相对应的部位内弯成两条高度不等的弧形筋片，在金属片的中间弯成两个内凹弧形筋片，在两个弧形筋片中间各开一个矩形窗口，本实用新型具有结构简单、机械强度高，比表面大的特点，特别适用于石油化工中的汽液和液液传质过程。
文档编号B01J19/30GK2643994SQ0322228
公开日2004年9月29日 申请日期2003年6月2日 优先权日2003年6月2日
发明者顾轶群, 朱慎林, 朴香兰, 钱建兵 申请人:苏州市科迪石化工程有限公司, 清华大学