专利名称：一种立式打浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种用于制作粘合剂，特别是用于制作纸箱粘合剂的立式打浆机。
背景技术：
制作粘合剂的立式打浆机主要结构是在桶体内装一由电机带动的叶轮，靠叶轮高速旋转时产生的离心力搅动桶内粘合剂浆液，通过对浆液分子间产生的剪切力提高浆液的均匀性和稳定性，叶轮转速越高，打浆效果越好，但由于消耗功率也随之增大，所以制约了立式打浆机转速的提高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种转速高、消耗功率相对较小的立式打浆机。
解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)本实用新型设有桶体(5)，桶体内腔装有与上部电机(1)传动连接的叶轮(7)，其特征在于所述的叶轮外装有导流罩(8)，导流罩底面中心部位开有进液口(9)，导流罩侧壁上开有若干出液口(10)。
本实用新型叶轮转动时，从进液口(9)将下部的浆液吸入导流罩，在离心力作用下从导流罩侧壁的出液口(10)甩出，高速冲击桶体内的浆液。
本实用新型在叶轮外设置导流罩后，可降低叶轮的功率消耗，从而实现在消耗相同功率的前提下，提高打浆机的转速，使生产出粘合剂的均匀性和稳定性更好。
图1、本实用新型实施例结构示意图图2、图1实施例导流罩的A-A向结构示意图1-电机2-联轴器 3-电机座 4-叶轮传动轴 5-桶体6-套管 7-叶轮8-导向罩 9-进液口 10-出液口 11-桶盖 12-挡流板具体实施方式
本例的叶轮7采用通常的离心抽水泵叶轮，电机1装在桶盖11上，通过联轴器2与下部的叶轮传动轴4传动连接，叶轮7装在叶轮传动轴下端，叶轮传动轴外套有套管6，套管上部与桶盖11相对固定，套管与叶轮传动轴之间装有轴承，导流罩固定在套管下端口上，罩住叶轮7，导流罩底面中心部位进液口9的直径小于导流罩底面直径，环绕进液口9的导流罩环形底面与叶轮片底边缘之间留有3mm的较小间隙，本结构导流罩下部环形底面将叶轮片下边缘与叶轮下部的纸浆隔离，使该部位叶片下边缘不直接搅动浆液，从而可进一步降低叶轮的功率消耗，提高打浆机的转速，在保证叶轮正常旋转的前提下该间隙越小越能减少叶片消耗功率，通常以不大于5mm为宜。
导流罩环形侧壁上设置的出液口10均匀分布，出液口内壁顺着甩液方向倾斜。
权利要求1.一种立式打浆机，设有桶体(5)，桶体内腔装有与上部电机(1)传动连接的叶轮(7)，其特征在于所述的叶轮外装有导流罩(8)，导流罩底面中心部位开有进液口(9)，导流罩侧壁上开有若干出液口(10)。
2.根据权利要求1所述的立式打浆机，其特征在于所述的电机(1)装在桶盖(11)上，通过联轴器(2)与下部的叶轮传动轴(4)传动连接，叶轮(7)装在叶轮传动轴下端，叶轮传动轴外套有套管(6)，套管上部与桶盖(11)相对固定，套管与叶轮传动轴之间装有轴承，导流罩固定在套管下端口上。
3.根据权利要求1或2所述的立式打浆机，其特征在于所述导流罩底面中心部位进液口(9)的直径小于导流罩底面直径，环绕进液口的导流罩环形底面与叶轮片底边缘之间留有不大于5mm，且能保证叶轮正常旋转的间隙。
4.根据权利要求1或2所述的立式打浆机，其特征在于所述导流罩环形侧壁上设置的出液口(10)均匀分布，出液口内壁顺着甩液方向倾斜。
5.根据权利要求3所述的立式打浆机，其特征在于所述导流罩环形侧壁上设置的出液口(10)均匀分布，出液口内壁顺着甩液方向倾斜。
专利摘要一种立式打浆机，设有桶体(5)，桶体内腔装有与上部电机(1)传动连接的叶轮(7)，其特征在于所述的叶轮外装有导流罩(8)，导流罩底面中心部位开有进液口(9)，导流罩侧壁上开有若干出液口(10)。本实用新型可降低叶轮的功率消耗，从而实现在消耗相同功率的前提下，提高打浆机的转速，使生产出粘合剂的均匀性和稳定性更好。
文档编号B01F7/16GK2614778SQ03225170
公开日2004年5月12日 申请日期2003年4月16日 优先权日2003年4月16日
发明者刘金昌 申请人:刘金昌