专利名称：合成金刚石用碳片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合成金刚石用碳片。
背景技术：
自90年代以来，金刚石合成行业使用的碳片厚度均在1.0mm左右，这是因为在人们固有的观念看来，这个厚度从目前设备及工艺是不可逾越的，否则石墨易碎裂，然而在高温高压合成金刚石过程中，碳素维持固态，而触媒则处于熔融或半熔融状态，碳原子受热后产生运动，向触媒熔区扩散，生长成金刚石，然而石墨转变成金刚石的比例是很低的，也就是说碳片利用率是很低的，碳片越厚利用率越低，单个合成棒产量也越低，因此目前合成金刚石单产是较低的。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种有效提高单产的合成金刚石用碳片。
本实用新型采取的技术方案是使合成金刚石用碳片具有更扁薄的形状，厚度为0.55-0.7mm。
本实用新型的发明人通过反复试验，证明采用目前性能稳定的设备，实现本实用新型技术方案是完全可以的，那种认为碳片厚度不能再薄的陈旧观念已被否定。由于本实用新型将现有碳片的形状变薄，使得单个合成棒组装碳片与触媒的组数增加，从而使单产显著提高。
图1是本实用新型侧面形状示意图。
具体实施方式
举例从图1可以看出，本实用新型较现有技术已具有更扁薄的形状。本实施方式是一个用于安装在直径为38mm合成腔体中的碳片，厚度为0.65mm，其形状与现有碳片1.0mm相比明显要扁薄，将其与现有技术的触媒片(厚度为0.4mm)交错层叠装于合成棒腔体中，可装27组，单产能达到52克拉，生产出的金刚石品质与现用技术是相同的，而现有技术碳片1.0mm，触媒片0.4mm进行组装，只有20组，单产仅40克拉，两者相比，前者单产多了12克拉，这种经济效益是相当显著了。
本实用新型另几个实施方式碳片分别具有厚度为0.55mm、0.6mm、0.7mm，与现有技术触媒片(0.4mm)组装的组数分别为29、28、25，单产为54克拉、53克拉、50克拉，都要明显高于现有技术单产。
权利要求1.一种用于合成金刚石用碳片，其特征在于该碳片具有更扁薄的形状，厚度为0.55-0.7mm。
2.根据权利要求1所述的合成金刚石用碳片，其特征在于该碳片厚度为0.6mm。
3.根据权利要求1所述的合成金刚石用碳片，其特征在于该碳片厚度为0.65mm。
专利摘要本实用新型公开了一种合成金刚石用碳片。该碳片具有更扁薄的形状，厚度为0.55－0.7mm。本实用新型将现有碳片的形状变薄，使得单个合成棒组装碳片与触媒的组数增加，从而使单产显著提高。
文档编号B01J3/06GK2625024SQ0322768
公开日2004年7月14日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日
发明者张树芳, 陈建海, 赵彬强 申请人:湖南三一新材料有限公司