专利名称：蜂巢式混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蜂巢式混合器，可用于石油化工塑料、催化剂、建材、轻工和食品行业，属于粉体混合器技术领域。
背景技术：
在一些生产粉体的产业中，由于加工工艺的不稳定性，如温度、压力、配方、催化条件等诸多因素的变化，生产的产品不能保证始终如一的质量品质，如塑料粒子的熔融指数、分子量；催化剂的磨损指数，灼烧减量及有关物料添加剂含量等，在生产中都有可能产生波动，使产品的质量不稳定，因此为了消除不同批次粉末物料的物理性能方面的差异，需要对不同批次的物料进行均化处理。
目前国内的混合器都是从国外进口，或消化吸收国外技术仿制的产品，它们是由仓体、内掺混管、旋转下料器组成，内掺混管横截面为带内翅片的园型管，将流道分成三部分，每部分流道的外壁至上而下开有导流孔，内掺混管置于仓体的内腔，旋转下料器内有叶片，它们的掺混工艺是将料仓底部的物料用循环风机通过循环管道送至混合器顶部，然后才能进行掺混工艺，物料靠重力进入内掺混管的三部分流道中，从导流孔流出进入仓体进行混合后经旋转下料器取出，这样的混合器存在的缺点是1.由于混合器的物料是用循环风机通过循环管道送至混合器顶部，这将消耗相当大的能量及增加相关设备，如循环风机、切换阀和管道等，而物料在循环过程中会造成破碎、静电、吸潮等现象；2.由于内掺混管是采用笨重的板材焊接结构固定在仓体内腔，这将消耗大量的金属材料，而且内掺混管容易断裂；3.混合器的底部会出现死角、掺和不均匀现象。
发明内容
本实用新型的目的是发明一种节约能源、节约材料、充分混合的蜂巢式混合器。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种蜂巢式混合器，由仓体、内掺混管、旋转下料器组成，其特征在于，仓体下端置有蜂巢式混合室。
所述的蜂巢式混合室内流道为蜂巢流道。
所述的内掺混管置于沿仓体垂直高度的内壁一圈。
本实用新型采用物料直接进入内掺混管道，不同时间进入的物料就代表不同批次的物料，物料通过焊在仓体上的内掺混管道，有序地经导流孔，靠其自重流下，进入到蜂巢式混合室的各个蜂巢式流道，各个蜂巢式流道都充满了不同批次的物料，由于旋转下料器中有叶片，当旋转下料器每旋转一个叶片即一格，就相当于蜂巢式混合室的横截面上切取了不同批次的物料，所切取的量大致相同，这样旋转下料器连续旋转，将物料更充分混合。
本实用新型的优点是1.本实用新型采用直接进料，而且混合器属于重力式均化，即利用物料的自身重力为动力，消耗动力少，还不会造成物料的破碎。
2.内掺混管道直接焊在仓壁上，这将改变管子的受力而不易损坏，同时节省了原材料。
3.混合器下端采用蜂巢式混合室，使物料得到更充分的混合。
图1为蜂巢式混合器结构示意图；图2为蜂巢式混合室A-A剖面图；图3为旋转下料器工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，为蜂巢式混合器结构示意图，由仓体1、内掺混管2、蜂巢式混合室3、旋转下料器4组成。
实施例1选用不锈钢制造联体仓体1和蜂巢式混合室3，蜂巢式混合室3在仓体1下端，蜂巢式混合室3内流道为蜂巢流道，如图2所示。
选用不锈钢制造内掺混管2，使内掺混管横截面为带内翅片的园型管，将流道分成三部分，每部分流道的外壁至上而下开有导流孔，导流孔的大小视物料的大小而定，内掺混管2的根数视仓体的大小而定，将内掺混管2焊在沿仓体垂直高度的内壁一圈，旋转下料器4装在蜂巢式混合室3的下端，旋转下料器4上有6个叶片。
实施例2选用碳钢分体制造仓体1和蜂巢式混合室3，然后将蜂巢式混合室3焊在仓体1的下端。
图2为为旋转下料器工作原理图，旋转下料器4叶片每旋转一个，都将完成从蜂巢式混合室3的下端各个蜂巢截面取料的功能，将物料再一次进行充分混合。
权利要求1.一种蜂巢式混合器，由仓体(1)、内掺混管(2)、旋转下料器(4)组成，其特征在于，仓体(1)下端置有蜂巢式混合室(3)。
2.根据权利要求1所述的蜂巢式混合器，其特征在于，所述的蜂巢式混合室(3)内流道为蜂巢流道。
3.根据权利要求1所述的蜂巢式混合器，其特征在于，所述的内掺混管(2)置于沿仓体垂直高度的内壁一圈。
专利摘要本实用新型涉及一种蜂巢式混合器，由仓体、内掺混管、旋转下料器组成，其特点在于，仓体下端置有蜂巢式混合室，所述的蜂巢式混合室内流道为蜂巢流道，所述的内掺混管置于沿仓体垂直高度的内壁一圈。本实用新型的优点是节约能源、节约材料、能充分混合。
文档编号B01F5/26GK2623325SQ03232190
公开日2004年7月7日 申请日期2003年6月16日 优先权日2003年6月16日
发明者蔡阿端, 范桂乐, 汤启昌 申请人:上海齐力粉体工程装备有限公司