专利名称：制丸造粒包衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒包衣设备，尤其涉及到一种采用滚圆成形、包衣、干燥于一体的离心制丸包衣机。
背景技术：
目前，国内外制丸造粒设备，通常会采用离心滚圆法，物料颗粒处于一个转盘上，转盘处于高速旋转，物料颗粒受离心力作用甩向筒壁，转盘与筒壁有一个细微间隙，其底部通以一定压力的洁净空气，阻止物料颗粒进入其底部，并对颗粒起疏松作用，减少颗粒相粘连，受固定在筒壁上的导流板作用，物料被重新导回至转盘中心区，再抛向筒壁滚圆、包敷过程中，需加入润湿剂，将物料颗粒表面湿润，在这过程中，易在筒壁上堆积和相互粘连成不规则颗粒，或由于重力和堆积将物料颗粒压成扁圆，另外，颗粒是一层层包敷、滚圆、压实的，其内部结构致密，水份难以排出，给下一步干燥带来很大的困难，并且颗粒差异大，生产率低，经济效率差，不能满足大批量生产的需要。
发明内容
鉴于公知技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够滚圆成形、包衣、干燥于一体的新型制丸造粒包衣机。本实用新型的目的是这样实现的该种制丸造粒包衣机，包括机体，所述机体由机身、固定盘、下筒体、上筒体及风室所组成，所述机体内设有转动装置、加粉装置、喷雾装置及出料装置，所述转动装置的转动轴上安装转盘，其特征在于所述该机体内还设有升降装置及锥筒体，所述升降装置与锥筒体成动连接，所述锥筒体内设有导流板，所述固定盘上设有进风管，所述机体内的下筒体上设有进风口，所述机身的风室上设有抽风装置。所述风室内设有过滤袋。所述机身上设有清洗管。本实用新型与现有技术相比，在运用了离心滚圆造粒原理的基础上再利用了导流回流、沸腾干燥等原理，在同一个容器内完成滚圆成形、包衣、干燥全过程，因此避免了二次污染，并且所制药丸表面光洁、粒径均匀、圆整度好、合格率高，并可连续自动化生产，不仅适用于制药行业，还可运用于化工、食品、化妆品等行业。
本实用新型有如下附图图1是离心制丸包衣机示意图；图2是离心制丸包衣机内的锥筒体提升时的状态图。
具体实施方式
附图描述了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的有关细节及其工作原理，该种离心制丸包衣机，包括机体，所述机体是由机身1、上筒体8、下筒体2及风室10所组成，所述机体内设有转动装置3、出料装置5、加粉装置13、喷雾装置15、升降装置9、导流板14、固定盘4、筛网16及锥筒体7。所述机身1上安装固定盘4，所述转动装置3穿过固定盘4的中心，并且安装在固定盘4上，所述转动装置3内的转动轴上安装转盘6，该转动轴可使转盘6无级可调高速旋转，而转盘6的位置在固定盘4内，所述转盘6的侧边缘与固定盘4的内壁之间留有间隙，所述锥筒体7设在固定盘4上，所述设在固定盘4上的锥筒体7与转盘6形成筒体，所述导流板14设在该筒体内，所述导流板14的底部与转盘之间留有间隙，所述锥筒体7可以通过升降装置9的顺转与逆转做上、下位移，所述固定盘4的外壁与下筒体2的内壁之间设有筛网16，所述固定盘4上设有通风管19，该通风管19通以一定压力的洁净空气，可以在固定盘4和转盘6间隙间形成气幕，起到避免物料颗粒进入该间隙并对颗粒起到疏松作用。所述升降装置9与锥筒体7成动连接，所述机体内的下筒体2上设有进风口17，所述机体1的风室10上设有抽风装置12。所述风室10内设有过滤袋11，过滤袋11可以避免抽风装置12将细小的药物颗粒吸走。所述机身1上设有清洗管18，该清洗管18可以便于机体内清洗。
当本实用新型工作时，先将物料母粒投入该离心制丸包衣机的转盘6中，通过转动装置3带动转盘6无级可调高速旋转，将物料颗粒由转盘6的中心区以涡旋运动的方式甩向固定盘4和锥筒体7内壁，然后固定盘4下的通风管19通以一定压力的洁净空气，在固定盘4和转盘6细微间隙间形成气幕，起到阻止物料颗粒进入其中和疏松颗粒，并起到防止颗粒粘连的作用。而固定在上筒体8上的导流板14又将这些甩过来的颗粒再导向转盘6的中心区，同时，加粉装置13和喷雾装置15向物料颗粒加入适量的粉末和润湿剂，物料颗粒被粉末和润湿剂一层层包敷，滚圆长大，当物料颗粒被包敷到一定厚度时，便停止加粉和喷雾，升降装置9正转将锥筒体7提升一定高度，使锥筒体7和转盘6之间出现间隙20，物料颗粒通过此间隙20进入筛网16上。此时抽风装置12便开始运行，使热空气通过进风口17进入筒体内，物料颗粒在热空气流的作用下沸腾起来，随着往上的气流，逐渐的从上筒体8与锥筒体7之间上浮，便可以使物料颗粒越过锥筒体7，返回至转盘6上，如此循环，使物料颗粒逐渐干燥直至符合要求，升降装置9反转便降下锥筒体7，抽风装置12停止运行，并使物料颗粒重新回到转盘6内，包敷滚圆长大再干燥，如此循环，成为合格的干颗粒，滚圆成形好以后，喷雾装置15向物料颗-3-粒加入适量的包衣液，然后升降装置9又升起锥筒体7，抽风装置12便同时运行，使热空气将物料颗粒沸腾起来，越过锥筒体7返回至转盘6内，边喷边干，最终成为合格的包衣颗粒。最后出料装置5打开，颗粒由此排出。本实用新型运用了离心滚圆造粒、导流回流、沸腾干燥等原理，在同一个容器内完成，进行多次的滚圆成形、包衣、干燥，避免二次污染，所制微丸表面光洁、粒径均匀、圆整度好合格率高，可连续化，自动化生产，不仅适用于制药行业，还可运用于化工、食品、化妆品等行业。
权利要求1.一种制丸造粒包衣机，包括机体，所述机体由机身(1)、固定盘(4)、下筒体(2)、上筒体(8)及风室(10)所组成，所述机体内设有转动装置(3)、加粉装置(13)、喷雾装置(15)及出料装置(5)，所述转动装置(3)的转动轴上安装转盘(6)，其特征在于所述该机体内还设有升降装置(9)及锥筒体(7)，所述升降装置(9)与锥筒体(7)成动连接，所述锥筒体(7)内设有导流板(14)，所述固定盘(4)上设有进风管(19)，所述机体内的下筒体(2)上设有进风口(17)，所述机身(1)的风室(10)上设有抽风装置(12)。
2.如权利要求1所述的一种制丸造粒包衣机，其特征在于所述风室(10)内设有过滤袋(11)。
3.如权利要求1所述的一种制丸造粒包衣机，其特征在于所述机身(1)上设有清洗管(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种制丸造粒包衣机，包括机体，所述机体由机身(1)、固定盘(4)、下筒体(2)、上筒体(8)及风室(10)所组成，所述机体内设有转动装置(3)、加粉装置(13)、喷雾装置(15)及出料装置(5)，所述转动装置(3)的转动轴上安装转盘(6)，其特征在于所述该机体内还设有升降装置(9)及锥筒体(7)，所述升降装置(9)与锥筒体(7)成动连接，所述锥筒体(7)内设有导流板(14)，所述固定盘(4)上设有进风管(19)，所述机体内的下筒体(2)上设有进风口(17)，所述机身(1)的风室(10)上设有抽风装置(12)。本实用新型运用了离心滚圆造粒原理的基础上再利用了导流回流、沸腾干燥等原理，在同一个容器内完成滚圆成形、包衣、干燥全过程，因此避免了二次污染，并且所制药丸表面光洁、粒径均匀、圆整度好、合格率高，并可连续自动化生产，不仅适用于制药行业，还可运用于化工、食品、化妆品等行业。
文档编号B01J2/00GK2626483SQ0326333
公开日2004年7月21日 申请日期2003年6月13日 优先权日2003年6月13日
发明者林德平, 刘超 申请人:林德平