专利名称：脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉排烟中一种除尘装置，特别是脱硫除尘器。
背景技术：
锅炉内煤炭燃烧过程中排出废气中有害物质主要有烟尘、二氧化硫、氮氧化合物等，二氧化硫、氮氧化合物能产生酸雨破坏环境，多环芳烃，苯并芘是致癌物，烟尘对建筑物、动物、植物都有危害；而目前所使用的锅炉烟囱除尘装置中，主要以湿式脱硫除尘器居多，其内部具有水池，在排烟过程中烟气通过水池，烟尘颗粒及二氧化硫等与水发生碰撞，只有一次除尘除硫的机会，除尘除硫效率低，仍有较多的烟尘会从烟囱中排出去，造成环境污染；烟气通过水池时，会带出一部分水，并且没有除水装置，水气通过引风机时，会对引风机产生腐蚀。
发明内容
为了克服现有除尘器除尘率低、除硫率低的不足，本实用新型提供一种脱硫除尘器，该脱硫除尘器具有除尘率高、除硫率高的特点。
本实用新型可采取的技术方案是该脱硫除尘器包括集尘箱，集尘箱进、出口处分别固有脱硫器及烟筒，脱硫器内置有喷雾头、若干立式孔板，烟筒两侧固有底端与集尘箱相通的若干旋风分离器，旋风分离器通过导烟管与除雾器相通，底部带有溢流管的除雾器内置有导向板。
上述的旋风分离器为6个；板3为3个。
本实用新型的有益效果是由于该脱硫除尘器采用了碱液法吸收二氧化硫、氮氧化合物等有害物质，是集旋风、除尘、水浴洗涤之优点为一体的，除尘、脱硫效率高，是既经济又实用的除尘脱硫一体化的专业除尘器。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图。
图中1-脱硫器，2-喷雾头，3-孔板，4-集尘箱，5-烟筒，6-除尘机，7-旋风分离器，8-导烟管，9-除雾器，10-导向板，11-溢流管。
具体实施方式
以下结合附图将对本实用新型作进一步说明由图中所示，该脱硫除尘器包括集尘箱4，集尘箱4内装有水且底部置有除尘机6，水位由自动调解阀自控液面，集尘箱4进口处与脱硫器1由法兰固定，内置喷雾头2、3块孔板3的脱硫器1采用不锈钢制成并外置便于维修，喷雾头2与碱水池及泵相连，板3上有网孔使喷雾头2喷出的碱液在孔板上孔处形成水膜和水滴，便于吸收二氧化硫、氮氧化合物等可溶物质；经过脱硫器1的高速烟气流进入集尘箱4，使集尘箱4内水面产生振荡、自激，水被雾化，废气中的烟气微粒、氧化物充分水浴、反应、混合，较大颗粒烟尘被水膜包埋后沉降下来及可溶物质随较大水滴留于集尘箱4内由除尘机6排出，剩于的烟气进入固定在集尘箱4出口处的烟筒5内，烟筒5两侧固有6个旋风分离器7，旋风分离器7底端与集尘箱4相通，分离出的水份及烟尘由通孔处进入集尘箱4，旋风分离器7通过导烟管8与除雾器9相通，除雾器9内置导向板10及底部带有溢流管11，分离出的水份及烟尘由溢流管11排入集尘箱4。
在实际使用时，烟气在引风机的作用下，进入脱硫器1，经过孔板3被吹入集尘箱4内，完成一次脱硫除尘；夹带水份的烟气由烟筒5分6路进入旋风分离器7，进一步分离烟气并脱水，完成二级除尘；正压作用下烟气流沿导烟管8进入除雾器9，除尘脱水第三级在此完成，干燥后的烟气经导向板10排出系统。
由此可见，使用该脱硫除尘器，经过三级脱硫除尘，脱硫除尘效果好，达到了环保标准。
权利要求1.一种脱硫除尘器，包括集尘箱(4)，其特征在于集尘箱(4)进、出口处分别固有脱硫器(1)及烟筒(5)，脱硫器(1)内置有喷雾头(2)、若干立式孔板(3)，烟筒(5)两侧固有底端与集尘箱(4)相通的若干旋风分离器(7)，旋风分离器(7)通过导烟管(8)与除雾器(9)相通，底部带有溢流管(11)的除雾器(9)内置有导向板(10)。
2.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于旋风分离器(7)为6个。
3.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于孔板(3)为3个。
专利摘要一种脱硫除尘器。解决了现有除尘器除硫率低、除尘率低的问题。其特征在于集尘箱(4)进、出口处分别固有脱硫器(1)及烟筒(5)，脱硫器(1)内置有喷雾头(2)、若干立式孔板(3)，烟筒(5)两侧固有底端与集尘箱(4)相通的若干旋风分离器(7)，旋风分离器(7)通过导烟管(8)与除雾器(9)相通，底部带有溢流管(11)的除雾器(9)内置有导向板(10)。具有除硫率高、除尘率高的特点。
文档编号B01D53/78GK2629813SQ03264270
公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日
发明者王民, 仲立君 申请人:王民