专利名称：多向流杀菌过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油田含油污水处理的多向流杀菌过滤器。
背景技术：
目前，杀菌、过滤是油田含油污水处理达标排放及回注的重要部分，目前国内杀菌方法多采用向水中加药，这样使细菌产生抗药性，也容易造成二次污染，且处理费用高。过滤设备大多数存在过滤精度不能达标，滤料流失严重等缺点。
发明内容
本实用新型其目的在于提供一种多向流杀菌过滤器，它具有杀菌、灭藻、缓蚀、过滤等功效，将杀菌过滤实现一体化，简化地面工程及投资，降低运行成本。该多向流杀菌过滤器结构简单、操作方便、处理后的水无二次污染且精度高。
本实用新型是这样实现的一种多向流杀菌过滤器，包括杀菌器和过滤器，原水管汇、过滤器出水管汇及电气元件板，所述的杀菌器为多向流杀菌器，其上、下分别通过杀菌器分流管汇、杀菌器进口管汇，连通原水管汇，其顶部通过连通管线分别连通多向流过滤器上进水口与下进水口，其过滤器内部出水筒通过连通出水口连通过滤器出水管汇；所述的多向流过滤器通过进料管依次连通二次滤料再生管汇、滤料再生泵、一次滤料再生管汇、出料管，至该腔体内的滤料再生器至腔体内，其腔体连通滤料补充管汇至滤料补充罐；所述的多向流过滤器设有排污管汇和溢流管汇。所述的多向流过滤器包括壳体和支脚设置，其壳体设置人孔，上、下进水口、出料管、进料管直至壳体内腔体，底板设于腔体下部与壳体固接，底板设有至少10个通孔，和至少2个分水筛管和壁管；进料管穿过壳体与底板固接，进料管设置至少两个射流器穿过底板至腔体内；其下进水口连通底板下部腔体；上水管口连通腔体上部并与壳体固接的布水管、布水管连通至少2个布水器；布水器下面设有滤料再生器，滤料再生器连通出料管，出料管穿过壳体连通滤料再生管汇；腔体中部设有出水筒，出水筒周围设有出水筛管，出水筒连通出水管，出水管穿过底板壳体连通过滤器出水管汇。所述的多向流杀菌器包括多向流杀菌器壳体，上、下分别设有进、出水口和至少一个分流口设于壳体上部，至少一对正负极板设置于壳体内之腔体中，通过环壁密封环与壳体隔离，并通过固定螺栓与壳体固接。所述的布水器，设有2-6个布水筛管。所述的滤料再生器设置至少2个剥离片，剥离片为渐开线形、弧形，其上至少设有10个通孔。所述的电气元件板为自动控制箱，其连接滤料再生泵、多向流杀菌器之极板、计量计及管汇的电控阀。
本实用新型结构简单，操作方便，它具有杀菌、灭藻、缓蚀、过滤等功效，将杀菌过滤实现一体化，简化地面工程及投资，降低运行成本。其处理后的水达到排放标准，并可回收再利用，从而净化了环境，而且节约了水资源。可广泛应用于油田含油污水处理。
结合实施例和附图详尽说明
图1本实用新型结构示意图；图2本实用新型多向流过滤器结构示意图；图3本实用新型多向流杀菌器结构示意图；图4本实用新型布水器结构示意图；图5本实用新型滤料再生器结构示意图；图6本实用新型滤料再生器A-A结构示意图；图7本实用新型射流器结构示意图；附图编号1.自动控制箱2.多向流杀菌器 201.进水口 202.多向流杀菌器壳体203.极板 204.固定螺栓 205.分流口206.出水口 207.环壁密封环3.连通管线 4.滤料补充罐 5.滤料再生泵6.一次滤料再生管汇7.过滤器上进水管汇 8.多向流过滤器801.支脚装置 802.出水管 803.下进水口804.射流器 8041.通孔 805.壁管806.出水筛管 807.出水筒 808.上进水口809.布水管 810.滤料再生器 8101剥离片811.出料管 812.壳体 813.人孔814.分水筛管 8141.出水孔815.进料管816.底板 817.布水器 8171.布水筛管9.溢流管汇 10.排污管汇11.过滤器下进水管汇12.计量计13.过滤器出水管汇 14.电控阀15.滤料补充管汇 16.杀菌器进口管汇 17.杀菌器分流管汇
18.原水管汇 19.二次滤料再生管汇具体实施方式
本实用新型其结构如图1-3所示一种多向流杀菌过滤器，包括杀菌器和过滤器，原水管汇18、过滤器出水管汇13及电气元件板，所述的杀菌器为多向流杀菌器2，其上、下分别通过杀菌器分流管汇17、杀菌器进口管汇16，连通原水管汇18，其顶部通过连通管线3分别连通多向流过滤器8上进水808与下进水口803，其过滤器8内部出水筒807通过连通出水802连通过滤器出水管汇13；所述的多向流过滤器8通过进料管815依次连通二次滤料再生管汇19、滤料再生泵5、一次滤料再生管汇6、出料管811，至该腔体内的滤料再生器810至腔体内，其腔体连通滤料补充管汇15至滤料补充罐4；所述的多向流过滤器8设有排污管汇10和溢流管汇9。
所述的多向流过滤器8包括壳体812和支脚设置801，其壳体812设置人孔813，上、下进水口803、出料管811、进料管815直至壳体内腔体，底板816设于腔体下部与壳体固接，底板816设有至少10个通孔，和至少2个分水筛管814和壁管805；进料管815穿过壳体与底板816固接，进料管815设置至少两个射流器804穿过底板816至腔体内；其下进水口803连通底板816下部腔体；上水管口808连通腔体上部并与壳体固接的布水管809、布水管809连通至少2个布水器817；布水器817下面设有滤料再生器810，滤料再生器810连通出料管811，出料管811穿过壳体连通滤料再生管汇6；腔体中部设有出水筒7，出水筒807周围设有出水筛管806，出水筒807连通出水管802，出水管802穿过底板壳体连通过滤器出水管汇13。
所述的多向流杀菌器2包括多向流杀菌器壳体202，上、下分别设有进、出水口201、206和至少一个分流口205设于壳体上部，至少一对正负极板203设置于壳体内之腔体中，通过环壁密封环207与壳体隔离，并通过固定螺栓204与壳体固接。
所述的布水器817，设有2-6个布水筛管8171。
所述的滤料再生器810设置至少2个剥离片8101，剥离片8101为渐开线形、弧形，其上至少设有10个通孔8102。
所述的射流器804为椎形管，其椎壁设通孔8041。
所述的电气元件板为自动控制箱1，其连接滤料再生泵5、多向流杀菌器2之极板203、计量计12及管汇的电控阀14。
所述的多向流过滤器8结构如图2所示由壳体812、壳体焊有支脚装置801、入孔813、上进水口808、下进水口803、出水管802、出料管811、进料管815，多向流过滤器内部在上进水口上焊有布水管809、布水管809通过法兰与布水器817连接；出料管811上焊有滤料再生器810、进料管815上焊有射流器804，底板816上焊有分水筛管814、边壁管805，出水管802上焊有出水筒807、出水筒上焊有出水筛管806。
上述的壳体812的直径采用400-4000mm，布水管809上装有2-20个布水器817，布水器817焊有2-6个布水筛管，上述的布水管809直径采用50-300mm，布水筛管采用直径50-200mm，长度100-500mm，筛管间隙01-3mm。
上述的射流器804直径采用5-30mm，长度30-200mm。
上述的出水筒807、直径采用300-2000mm，高度400-600mm，出水筒上焊有2-50个出水筛管806。
上述的底板816，厚度采用10-30mm，直径采用400-4000mm，底板816上钻有10-300个孔，孔的直径采用25-50mm，底板816上焊有2-30个分水筛管814。
所述的多向流杀菌器结构中图3所示，多向流杀菌器壳体202焊有出水口206，分流口205、进水口201、多向流杀菌器内部装固定螺栓204、固定螺栓上装至少一对极板203，在极板203与壳体之间焊有环壁密封环207。
上述的极板203，数量2-100块，每块厚度0.5-5mm，宽度200-1000mm，高度400-1500mm。
上述的螺栓204，数量2-10个，直径10-50mm。
上述的分流口205数量采用1-3个，直径60-300mm。
工作时污水经原水管汇18、杀菌器进口管汇16，杀菌器分流管汇17、进入多向流杀菌器2杀菌后的水经连通管线3、过滤器上进水管汇7、过滤器下进水管汇11、进入多向流过滤器8、经过处理后的水通过过滤器出水管汇13排出。
再生时污水经过滤器下进水管汇11、进入多向流过滤器8、通过排污管汇10排出。滤料经滤料再生器810、出料管811、一次滤料再生管汇6，滤料再生泵5，二次滤料再生管汇19、进料管815、最后通过射流器804射出，双系统同时运行。
滤料补充滤料通过滤料补充罐4、滤料补充管汇15、将所需的滤料补充到多向流过滤器8内。
实验证明本实用新型具有杀菌、灭藻、缓蚀、过滤等功效，实现杀菌过滤一体化，简化了结构，减少占地面积和工程投资，降低运行成本，实现自动控制其处理后污水达到排放标准，而且可以回收再用，不仅净化了环境，而且节约了水资源。
权利要求1.一种多向流杀菌过滤器，包括杀菌器和过滤器，原水管汇(18)、过滤器出水管汇(13)及电气元件板，其特征在于所述的杀菌器为多向流杀菌器(2)，其上、下分别通过杀菌器分流管汇(17)、杀菌器进口管汇(16)连通原水管汇(18)，其顶部通过连通管线(3)分别连通多向流过滤器(8)上进水口(808)与下进水口(803)，其过滤器(8)内部出水筒(807)通过连通出水(802)连通过滤器出水管汇(13)；所述的多向流过滤器(8)通过进料管(815)依次连通二次滤料再生管汇(19)、滤料再生泵(5)、一次滤料再生管汇(6)、出料管(811)，至该腔体内的滤料再生器(810)至腔体内，其腔体连通滤料补充管汇(15)至滤料补充罐(4)；所述的多向流过滤器(8)设有排污管汇(10)和溢流管汇(9)。
2.如权利要求1所述的多向流杀菌过滤器，其特征在于所述的多向流过滤器(8)包括壳体(812)和支脚设置(801)，其壳体(812)设置人孔(813)，上、下进水口(803)、出料管(811)、进料管(815)直至壳体内腔体，底板(816)设于腔体下部与壳体固接，底板(816)设有至少10个通孔，和至少2个分水筛管(814)和壁管(805)；进料管(815)穿过壳体与底板(816)固接，进料管(815)设置至少两个射流器(804)穿过底板(816)至腔体内；其下进水口(803)连通底板(816)下部腔体；上水管口(808)连通腔体上部并与壳体固接的布水管(809)、布水管(809)连通至少2个布水器(817)；布水器(817)下面设有滤料再生器(810)，滤料再生器(810)连通出料管(811)，出料管(811)穿过壳体连通滤料再生管汇(6)；腔体中部设有出水筒(7)，出水筒(807)周围设有出水筛管(806)，出水筒(807)连通出水管(802)，出水管(802)穿过底板壳体连通过滤器出水管汇(13)。
3.如权利要求1所述的多向流杀菌过滤器，其特征在于所述的多向流杀菌器(2)包括多向流杀菌器壳体(202)，上、下分别设有进、出水口(201)、(206)和至少一个分流口(205)设于壳体上部，至少一对正负极板(203)设置于壳体内之腔体中，通过环壁密封环(207)与壳体隔离，并通过固定螺栓(204)与壳体固接。
4.如权利要求1所述的多向流杀菌过滤器，其特征在于所述的布水器(817)，设有2-6个布水筛管(8171)。
5.如权利要求1所述的多向流杀菌过滤器，其特征在于所述的滤料再生器(810)设置至少2个剥离片(8101)，剥离片(8101)为渐开线形、弧形，其上至少设有10个通孔(8102)。
6.如权利要求1所述的多向流杀菌过滤器，其特征在于所述的电气元件板为自动控制箱(1)，其连接滤料再生泵(5)、多向流杀菌器(2)之极板(203)、计量计(12)及管汇的电控阀(14)。
专利摘要一种多向流杀菌过滤器，包括杀菌器和过滤器、电气元件板，其杀菌器为多向流杀菌器，其上、下分别连通原水管汇，其分别连通多向流过滤器上进水口与下进水口，其过滤器内部出水筒通过连通出水口连通过滤器出水管汇；所述的多向流过滤器通过进料管依次连通二次滤料再生管汇、滤料再生泵、一次滤料再生管汇、出料管，至该腔体内的滤料再生器至腔体内，其腔体连通滤料补充管汇至滤料补充罐；所述的多向流过滤器设有排污管汇和溢流管汇。本实用新型结构简单，操作方便，它具有杀菌、灭藻、缓蚀、过滤等功效，将杀菌过滤实现一体化，简化地面工程及投资，降低运行成本。其处理后的水达到排放标准，并可回收再利用，从而净化了环境，而且节约了水资源。可广泛应用于油田含油污水处理。
文档编号B01D29/11GK2643973SQ0326661
公开日2004年9月29日 申请日期2003年7月1日 优先权日2003年7月1日
发明者张建忠 申请人:张建忠