专利名称:陶瓷材料碾压筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷材料碾压筒，包括滚筒、进出封盖、封盖旋转杆、旋转杆套、中间销板、对夹板、穿孔、销锁、轴杆、端面圆槽、碾压环槽、圆柱压块、圆柱卡块、驱动电机、固定支板、底座。进出封盖作为进料口通过一边旋转杆的旋转配合以及另一边的定位销的连接，在滚筒的圆柱壁面上开出一个活动开口，通过滚筒内环面以及圆柱压块外环面上的环槽相互错位契合，增加接触面积，通过端面环槽的外圈直径确定圆柱压块和滚筒之间的间隙大小来确定材料碾压后的颗粒大小。本实用新型通过圆柱卡块和端面圆槽的配合利用两者之间的相对滚动和圆柱压块的垂直重力，实现圆柱压块在滚筒内翻滚碾压材料，保证材料能够不停移动均匀分布在碾压环槽内，提高产出的效果。
【专利说明】陶瓷材料碾压筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷材料碾压筒，具体说是一种通过旋转、碰撞、挤压实现粉碎材料的装置。
【背景技术】
[0002]在很对的材料市场需求中，针对各种不同的工艺生产需求，需要对原材料进行初步的加工，有些高工艺更是需要对材料的处理提处特定的要求。
[0003]对于陶瓷材料来说，由于其的高粘黏性，以及坚固易碎的特性，在实际的使用中需要对将其碾压磨成粉末状在材料进行使用。
实用新型内容
[0004]实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种陶瓷材料碾压筒。
[0005]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种陶瓷材料碾压筒，包括滚筒、进出封盖、封盖旋转杆、旋转杆套、中间销板、对夹板、穿孔、销锁、轴杆、端面圆槽、碾压环槽、圆柱压块、圆柱卡块、驱动电机、固定支板、底座、螺栓孔；所述的进出封盖位于滚筒的外圈柱面上，和滚筒契合为一个完整的圆柱体，所述的封盖旋转杆的一端固定连接在进出封盖的两侧端面的同一边，和旋转杆套配合旋转连接，所述的旋转杆套固定连接在滚筒的外表面上，所述的中间销板的下端面固定连接在进出封盖的表面中间位置，所述的对夹板的下端可固定连接在滚筒的表面上，中间空挡和中间销板配合连接，所述的穿孔位于中间销板以及对夹板上，契合后穿孔可重叠，所述的销锁穿过穿孔，和中间销板以及对夹板配合连接，所述的轴杆的一端和滚筒的两侧端面的中心位置固定连接，一端和电机的输出端固定连接，所述的端面圆槽位于滚筒的内腔两侧端面上，位置为同心圆槽，所述的碾压环槽分别位于滚筒内侧的环面以及圆柱压块的外圈环面上，槽口错开契合，所述的圆柱卡块的一端固定连接在圆柱压块的两端的中心位置，另一端面和端面圆槽的槽底接触连接，所述的驱动电机固定在固定支板的上端侧面上，所述的固定支板的下端和底座的中间位置固定连接，上端通过旋转孔和轴杆配合连接，所述的底座通过螺栓穿过螺栓孔固定在工作平台上。
[0006]作为优选，所述的端面圆槽的槽宽大于圆柱卡块的直径。
[0007]作为优选，所述的圆柱卡块的两侧端面的距离和端面圆槽的槽底相对距离一致。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型装置的结构简单，通过内部的重圆柱块和主要的旋转滚筒的相对旋转移动以及挤压，将放入的材料进行不断的碰撞碾压，旋转能够使得内部的材料实时的进行翻滚，确保分布均匀，提高产出的质量效果。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型装置侧面结构示意图；
[0011]图2本实用新型装置内部俯视结构示意图；
[0012]图3本实用新型装置俯视结构示意图；
[0013]其中，1-滚筒、2-进出封盖、3-封盖旋转杆、4-旋转杆套、5-中间销板、6_对夹板、7-穿孔、8-销锁、9-轴杆、10-端面圆槽、11-碾压环槽、12-圆柱压块、13-柱卡块、14-驱动电机、15-固定支板、16-底座、17-螺栓孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0015]实施例1:
[0016]如图1到图3所示，一种陶瓷材料碾压筒，包括滚筒1、进出封盖2、封盖旋转杆3、旋转杆套4、中间销板5、对夹板6、穿孔7、销锁8、轴杆9、端面圆槽10、碾压环槽11、圆柱压块12、圆柱卡块13、驱动电机14、固定支板15、底座16、螺栓孔17。
[0017]进出封盖2位于滚筒I的外圈柱面上，和滚筒I契合为一个完整的圆柱体，因为装置是在旋转中工作，所以为了保证在旋转的时候，进出封盖2和滚筒I的连接处的严密密封，在两者的接触面上设置有一层弹性层，用来保证密封效果。
[0018]封盖旋转杆3的一端固定连接在进出封盖的两侧端面的同一边，和旋转杆套4配合旋转连接，旋转杆套4固定连接在滚筒I的外表面上，旋转杆套4和封盖旋转杆3为了便于进出封盖2的打开，设置在装置的外圈表面上，中心位置为滚筒I和进出封盖2的一个水平连接缝隙处。
[0019]中间销板5的下端面固定连接在进出封盖2的表面中间位置，对夹板6的下端可固定连接在滚筒I的表面上，中间空挡和中间销板5配合连接，为了保证稳固，中间销板5的厚度应当和对夹板6之间的空挡距离保持一致，主要是装置不会因为长时间的使用时的会左右晃动。
[0020]穿孔7位于中间销板5以及对夹板6上，契合后穿孔7可重叠，销锁8穿过穿孔7，和中间销板5以及对夹板6配合连接，由于进出封盖2在装置工作的时候，整个的内侧面也要承受圆柱压块12的挤压，为了保障进出封盖2不会因为承受大力而被顶出，销锁8的圆柱杆和穿孔7的配合方式为过盈配合，而封盖旋转杆3以及旋转杆套4的有效直径不能设定太小。
[0021]轴杆9的一端和滚筒I的两侧端面的中心位置固定连接，一端和电机的输出端固定连接，轴杆9由于需要承受上端的整个装置的重量，所以为了确保强度，将轴杆9的直径设定偏大，防止其太细小而变形。
[0022]端面圆槽10位于滚筒I的内腔两侧端面上，位置为同心圆槽，端面圆槽10主要是对圆柱压块12进行一个定位导向的作用。
[0023]碾压环槽11分别位于滚筒I内侧的环面以及圆柱压块12的外圈环面上，槽口错开契合，相咬合后的连接处完全重合。
[0024]圆柱卡块的一端固定连接在圆柱压块12的两端的中心位置，另一端面和端面圆槽10的槽底接触连接，为了保证两者之间能够进去材料，端面圆槽10的槽宽大于圆柱卡块13的直径，而为了保证内部的圆柱压块12不会歪斜，圆柱卡块12的两侧端面的距离和端面圆槽10的槽底相对距离一致。
[0025]驱动电机14固定在固定支板15的上端侧面上，固定支板15的下端和底座16的中间位置固定连接，上端通过旋转孔和轴杆9配合连接，底座16通过螺栓穿过螺栓孔17固定在工作平台上。
[0026]实施例2:
[0027]如图1到图3所示，一种陶瓷材料碾压筒，包括滚筒1、进出封盖2、封盖旋转杆3、旋转杆套4、中间销板5、对夹板6、穿孔7、销锁8、轴杆9、端面圆槽10、碾压环槽11、圆柱压块12、圆柱卡块13、驱动电机14、固定支板15、底座16、螺栓孔17。
[0028]进出封盖2位于滚筒I的外圈柱面上，和滚筒I契合为一个完整的圆柱体，因为装置是在旋转中工作，所以为了保证在旋转的时候，进出封盖2和滚筒I的连接处的严密密封，在两者的接触面上设置有一层弹性层，用来保证密封效果。
[0029]封盖旋转杆3的一端固定连接在进出封盖的两侧端面的同一边，和旋转杆套4配合旋转连接，旋转杆套4固定连接在滚筒I的外表面上，旋转杆套4和封盖旋转杆3为了便于进出封盖2的打开，设置在装置的外圈表面上，中心位置为滚筒I和进出封盖2的一个水平连接缝隙处。
[0030]中间销板5的下端面固定连接在进出封盖2的表面中间位置，对夹板6的下端可固定连接在滚筒I的表面上，中间空挡和中间销板5配合连接，为了保证稳固，中间销板5的厚度应当和对夹板6之间的空挡距离保持一致，主要是装置不会因为长时间的使用时的会左右晃动。
[0031]穿孔7位于中间销板5以及对夹板6上，契合后穿孔7可重叠，销锁8穿过穿孔7，和中间销板5以及对夹板6配合连接，由于进出封盖2在装置工作的时候，整个的内侧面也要承受圆柱压块12的挤压，为了保障进出封盖2不会因为承受大力而被顶出，销锁8的圆柱杆和穿孔7的配合方式为过盈配合，而封盖旋转杆3以及旋转杆套4的有效直径不能设定太小。
[0032]轴杆9的一端和滚筒I的两侧端面的中心位置固定连接，一端和电机的输出端固定连接，轴杆9由于需要承受上端的整个装置的重量，所以为了确保强度，将轴杆9的直径设定偏大，防止其太细小而变形。
[0033]端面圆槽10位于滚筒I的内腔两侧端面上，位置为同心圆槽，端面圆槽10主要是对圆柱压块12进行一个定位导向的作用。
[0034]碾压环槽11分别位于滚筒I内侧的环面以及圆柱压块12的外圈环面上，槽口错开契合，相咬合后的连接处完全重合。
[0035]圆柱卡块的一端固定连接在圆柱压块12的两端的中心位置，另一端面和端面圆槽10的槽底接触连接，为了保证两者之间能够进去材料，端面圆槽10的槽宽大于圆柱卡块13的直径，而为了保证内部的圆柱压块12不会歪斜，圆柱卡块12的两侧端面的距离和端面圆槽10的槽底相对距离一致。
[0036]驱动电机14固定在固定支板15的上端侧面上，固定支板15的下端和底座16的中间位置固定连接，上端通过旋转孔和轴杆9配合连接，底座16通过螺栓穿过螺栓孔17固定在工作平台上。
[0037]在具体实施的时候，为了保证最后的出料效果，可以加强整个装置动力输出，所以在具体实施的时候还可以有另一种实施例使用，具体为，取消封盖装置，在滚筒I的一个端面连接电机驱动，另一端面设置一个通孔，设置一个叉形的连接杆，在前端的两个叉杆上连接一个相对旋转的圆柱压块，放置在滚筒I的内腔，另一端的连杆穿过通孔和外部的旋转电机连接，在使用的时候在通孔处添加材料，然后通孔密封住，两个电机同时驱动，彼此反向方向旋转，叉形连接杆的中线位置为滚筒的中轴线，如此能够使得旋转碾压的效果更加的充分。
【权利要求】
1.一种陶瓷材料碾压筒，其特征在于:包括滚筒(I)、进出封盖(2)、封盖旋转杆(3)、旋转杆套(4)、中间销板(5)、对夹板(6)、穿孔(7)、销锁⑶、轴杆(9)、端面圆槽(10)、碾压环槽(11)、圆柱压块(12)、圆柱卡块(13)、驱动电机(14)、固定支板(15)、底座(16)、螺栓孔(17);所述的进出封盖(2)位于滚筒(I)的外圈柱面上，和滚筒(I)契合为一个完整的圆柱体，所述的封盖旋转杆(3)的一端固定连接在进出封盖的两侧端面的同一边，和旋转杆套(4)配合旋转连接，所述的旋转杆套(4)固定连接在滚筒(I)的外表面上，所述的中间销板(5)的下端面固定连接在进出封盖(2)的表面中间位置，所述的对夹板￠)的下端可固定连接在滚筒(I)的表面上，中间空挡和中间销板(5)配合连接，所述的穿孔(7)位于中间销板(5)以及对夹板(6)上，契合后穿孔(7)可重叠，所述的销锁(8)穿过穿孔(7)，和中间销板(5)以及对夹板(6)配合连接，所述的轴杆(9)的一端和滚筒(I)的两侧端面的中心位置固定连接，一端和电机的输出端固定连接，所述的端面圆槽(10)位于滚筒(I)的内腔两侧端面上，位置为同心圆槽，所述的碾压环槽(11)分别位于滚筒(I)内侧的环面以及圆柱压块(12)的外圈环面上，槽口错开契合，所述的圆柱卡块的一端固定连接在圆柱压块(12)的两端的中心位置，另一端面和端面圆槽(10)的槽底接触连接，所述的驱动电机(14)固定在固定支板(15)的上端侧面上，所述的固定支板(15)的下端和底座(16)的中间位置固定连接，上端通过旋转孔和轴杆(9)配合连接，所述的底座(16)通过螺栓穿过螺栓孔(17)固定在工作平台上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料碾压筒，其特征在于:所述的端面圆槽(10)的槽宽大于圆柱卡块(13)的直径。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料碾压筒，其特征在于:所述的圆柱卡块(13)的两侧端面的距离和端面圆槽(10)的槽底相对距离一致。
【文档编号】B02C19-10GK204294323SQ201420648235
【发明者】王丽, 贾冬梅 [申请人]滨州学院