专利名称:铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构，包括铸件辊(3)，铸件辊(3)滚动面靠近端部位置具有砂眼夹杂层孔，所述砂眼夹渣层孔的顶部为孔A，孔A下部为夹渣层空间(2)；所述砂眼夹渣层孔附近开设孔B，所述孔B与所述夹渣层空间(2)连通；所述夹渣层空间(2)内部充满粘接剂；所述孔A、孔B各插入一根对应的过盈棒，所述过盈棒的高度与铸件辊(3)的表面平齐。两根过盈棒与孔A、孔B分别紧密配合，提升了修复结构的强度；过盈棒上端面与铸件辊的上表面平齐，从而提升了喷涂面的平整程度。粘接剂具有两个作用，①对砂眼夹渣层空间进行紧密充填，并粘接牢固；②为过盈棒提供了粘接力，便于提高过盈棒的牢固程度。
【专利说明】铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构，属于经碳化钨喷涂的金属零部件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。具有较高的耐磨性能和耐腐蚀性能，因此常常作为表面处理材料喷涂在金属零部件的表面。
[0003]现有的需进行碳化钨喷涂辊子零部件，辊子滚动面上，由于铸造的因素，靠近端部的位置常常具有砂眼，现有技术中，这种砂眼孔往往是不可修复的，一般直接做报废处理。造成了很大的浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是:现有的需进行碳化钨喷涂辊子零部件，辊子滚动面上，由于铸造的因素，靠近端部的位置常常具有砂眼，现有技术中，这种砂眼孔往往是不可修复的，一般直接做报废处理。造成了很大的浪费。
[0005]本实用新型采取以下技术方案:
[0006]一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构，包括铸件辊3，所述铸件辊3滚动面靠近端部位置具有砂眼夹杂层孔，所述砂眼夹渣层孔的顶部为孔A，孔A下部为夹渣层空间2 ;所述砂眼夹渣层孔附近开设孔B，所述孔B与所述夹渣层空间2连通；所述夹渣层空间2内部充满粘接剂；所述孔A、孔B各插入一根对应的过盈棒，所述过盈棒的高度与铸件辊3的表面平齐。
[0007]本技术方案的特点在于:提供了一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣孔的修复结构，两根过盈棒与孔AjL B分别紧密配合，提升了修复结构的强度；过盈棒上端面与铸件辊的上表面平齐，从而提升了喷涂面的平整程度。粘接剂具有两个作用，①对砂眼夹渣层空间进行紧密充填，并粘接牢固；②为过盈棒提供了粘接力，便于提高过盈棒的牢固程度。
[0008]进一步的，所述孔A的内径为1.5-2.5mm。
[0009]进一步的，所述孔B的内径为5-7mm。
[0010]进一步的，所述铸件辊3的表面具有碳化钨喷涂层。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构的示意图。
[0012]图中，1.孔A的入口，2.夹渣层空间，3.铸件辊。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]参见图1，一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构，包括铸件辊3，所述铸件辊3滚动面靠近端部位置具有砂眼夹杂层孔，所述砂眼夹渣层孔的顶部为孔A，孔A下部为夹渣层空间2 ;所述砂眼夹渣层孔附近开设孔B，所述孔B与所述夹渣层空间2连通；所述夹渣层空间2内部充满粘接剂；所述孔AjL B各插入一根对应的过盈棒，所述过盈棒的高度与铸件辊3的表面平齐。
[0015]所述孔A的内径为1.5-2.5mm。
[0016]所述孔B的内径为5-7mm。
[0017]所述铸件辊3的表面具有碳化钨喷涂层。
[0018]本实用新型提供了一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣孔的修复结构，两根过盈棒与孔A、孔B分别紧密配合，提升了修复结构的强度；过盈棒上端面与铸件辊的上表面平齐，从而提升了喷涂面的平整程度。粘接剂具有两个作用，①对砂眼夹渣层空间进行紧密充填，并粘接牢固；②为过盈棒提供了粘接力，便于提高过盈棒的牢固程度。
【权利要求】
1.一种铸件辊喷涂面上的砂眼夹渣层孔的修复结构，其特征在于: 包括铸件辊(3)，所述铸件辊(3)滚动面靠近端部位置具有砂眼夹杂层孔，所述砂眼夹渣层孔的顶部为孔A，孔A下部为夹渣层空间(2);所述砂眼夹渣层孔附近开设孔B，所述孔B与所述夹渣层空间(2)连通；所述夹渣层空间(2)内部充满粘接剂；所述孔A、孔B各插入一根对应的过盈棒，所述过盈棒的高度与铸件辊(3)的表面平齐。2.如权利要求1所述的修复结构，其特征在于:所述孔A的内径为1.5-2.5mm。3.如权利要求1所述的修复结构，其特征在于:所述孔B的内径为5-7mm。4.如权利要求1所述的修复结构，其特征在于:所述铸件辊(3)的表面具有碳化钨喷涂层。
【文档编号】B05C1-08GK204276311SQ201420683578
【发明者】林惠令, 林菁 [申请人]上海凯林新技术实业公司