专利名称:高效节能真空站的制作方法
【专利摘要】本实用新型高效节能真空站，属于真空站领域；解决的技术问题是提供了高效节能真空站，使用真空罐作为真空储存设备，有效的降低了真空泵的开关次数，一次抽气多次使用，真空站只使用一到两个真空泵，采用浓缩罐并联方式，统一使用真空罐，并用阀门控制使用，减少真空泵数量；采用的技术方案为：高效节能真空站，包括真空泵、真空罐、缓冲罐和浓缩罐组，真空罐的出气孔与真空泵的吸气管路相连，进气孔与缓冲罐通过管路连接，缓冲罐的进气口与浓缩罐组相连，排气口与真空罐的进气孔相连；浓缩罐之间并行连接，浓缩罐的抽空管道上设置有阀门，出气口与缓冲罐的进气口相连；本实用新型可广泛应用于真空站领域。
【专利说明】高效节能真空站
【技术领域】
[0001]本实用新型高效节能真空站，属于真空站领域。
【背景技术】
[0002]真空浓缩罐是在较低的真空度下利用水的沸点降低原理将水分或其它溶剂蒸发掉，由于物料不受高温影响，避免了热不稳定成分的破坏和损失，更好地保存了原料的成分，防止成分受热而破坏，在工业生产中应用极为普通，保健食品生产中也采用最多，浓缩罐的工作方式是通过真空泵将罐内的气体抽取来降低沸点，传统的生产方式是将每一个浓缩罐都连接一个真空泵，当某个浓缩罐需要抽气时，打开真空泵进行抽气，这样就必须为每一个浓缩罐配备真空泵，在经济上造成很大开销，同时，对于频繁使用真空源而所需抽气量不太大场合下，经常性的对真空泵做开启或关闭动作，对真空泵的使用寿命造成影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了高效节能真空站，使用真空罐作为真空储存设备，有效的降低了真空泵的开关次数，一次抽气多次使用，与此同时，真空站只使用一到两个真空泵，采用浓缩罐并联方式，统一使用真空罐，并用阀门控制使用，减少真空泵数量，节省开销，提高经济效益。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:高效节能真空站，包括真空泵、真空罐、缓冲罐和浓缩罐组，所述真空罐的侧壁两端开有进气孔和出气孔，所述出气孔与真空泵的吸气管路相连，所述进气孔与缓冲罐通过管路连接，所述真空泵下端接有供水管路，供水管路与水箱连接；
[0005]所述缓冲罐，包括进气口和排气口，所述进气口与浓缩罐组相连，排气口与真空罐的进气孔相连；
[0006]所述浓缩罐组包括出气管路和多个浓缩罐，所述浓缩罐包括罐体，所述罐体上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述罐体上设置有抽空管道，所述浓缩罐之间并行连接，每一个浓缩罐的抽空管道上都设置有阀门，并与浓缩罐组的出气口连接，所述出气口与缓冲罐的进气口相连。
[0007]所述罐体上设置有观察口，所述出料口上设置有过滤网，所述抽空管道上设置有逆止阀。
[0008]所述真空泵配置有电磁止回阀,数量为一台或两台。
[0009]所述缓冲罐上设置有温度计，下端安装有安全阀。
[0010]所述真空罐、缓冲罐和浓缩罐上均设有压力表。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
[0012]1、使用真空罐为真空储存设备，浓缩罐组使用真空罐，而不直接连接真空泵，对于频繁使用真空源而所需抽气量不太大场合下，有效的减少了真空泵的开关次数，有效延长真空泵的使用寿命。
[0013]2、由单台或双台真空泵作为真空获得主要设备，双泵工作可加强系统的保障性，比直接使用真空泵作真空源节约了能源，减少了真空泵数量，提高企业的经济效益。
[0014]3、将多台浓缩罐组合使用，每一个浓缩罐都设置有阀门，通过阀门来控制浓缩罐对真空源的使用，每个浓缩罐都设置有压力表，便于管理和控制浓缩罐的使用。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中，I为真空泵、2为真空罐、3为缓冲罐、4为浓缩罐组、5为水箱、11为吸气管路、12为供水管路、21为进气孔、22为出气孔、31为进气口、32为排气口、33为安全阀、41为出气管路、42为浓缩罐、421为罐体、422为进料口、423为出料口、424为抽空管道、425为阀门、426为逆止阀。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型高效节能真空站，包括真空泵1、真空罐2、缓冲罐3和浓缩罐组4，所述真空罐2的侧壁两端开有进气孔21和出气孔22，所述出气孔22与真空泵I的吸气管路11相连，所述进气孔21与缓冲罐3通过管路连接，所述真空泵2下端接有供水管路12，供水管路12与水箱5连接；
[0019]所述缓冲罐3，包括进气口 31和排气口 32，所述进气口 31与浓缩罐组4相连，排气口 32与真空罐2的进气孔21相连；
[0020]所述浓缩罐组4包括出气管路41和多个浓缩罐42，所述浓缩罐42包括罐体421，所述罐体421上端设置有进料口 422，下端设置有出料口 423，所述罐体421上设置有抽空管道424，所述浓缩罐42之间并行连接，每一个浓缩罐42的抽空管道424上都设置有阀门425，并与浓缩罐组4的出气口 41连接，所述出气口 41与缓冲罐的进气口 31相连。
[0021]所述罐体421上设置有观察口，所述出料口 423上设置有过滤网，所述抽空管道424上设置有逆止阀426。
[0022]所述真空泵I配置有电磁止回阀，数量为一台或两台。
[0023]所述缓冲罐3上设置有温度计，下端安装有安全阀33。
[0024]所述真空罐2、缓冲罐3和浓缩罐42上均设有压力表。
[0025]具体使用过程:
[0026]将真空泵I的吸气管路11与真空罐2的出气孔22连接，真空罐2的进气孔21与缓冲罐3的排气口 32连接，将缓冲罐3的进气口 31与浓缩罐组4的出气管路41连接，浓缩罐组4是由多个浓缩罐42组成，浓缩罐42与浓缩罐42之间是并列关系，每个浓缩罐42都设有一个阀门425 ;使用时，先将浓缩罐42的进料口 422打开，放入要加工的材料，然后打开真空泵I将真空罐2内的气体抽出，达到指定压强后，关闭真空泵1，当浓缩罐42需要真空环境时,打开浓缩罐42的阀门425，由于真空罐2内的负压，使得浓缩罐42中的气体被抽出，当达到浓缩罐42需要的压强时，关闭浓缩罐42的阀门425，此时完成浓缩罐42的抽气过程，浓缩罐组4中的任意浓缩罐42均采用此方法实现真空，开关不同的阀门5即可控制不同的浓缩罐42 ;在浓缩罐42的罐体421上设置有观察口，工作人员可通过观察口查看浓缩罐42中的情况，当生产完成后，打开出料口 423排放出产品，出料口 423上设置有过滤网，可以直接在出料时过滤产品，减少了出料后的过滤步奏，加快生产效率；中当真空罐2的压强高于所要求的压强时，重新打开真空泵I对真空罐2进行抽气降压。
[0027]在真空罐2与浓缩罐组4中间设置了缓冲罐3，目的是为了缓冲压力的波动，让整个系统运行的更加平稳，缓冲罐3上有温度计，可以随时观察缓冲罐3的温度，下端设置有安全阀33，当缓冲罐3无法承受系统内压力时，安全阀33可缓解缓冲罐3内压力，保证系统的安全；与此同时，真空罐2、缓冲罐3和浓缩罐42均设置有压力表，通过压力表即可控制罐体内的压力，并随时监测。
[0028]真空罐2的真空上、下限值可通过压力表设定在有效值之间，误差值在10%，真空罐2内真空度始终保持在设定的上、下限值之间；真空罐2的体积可根据用户的要求来设定，一般在0.1-3立方米之间。
[0029]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.高效节能真空站，其特征在于:包括真空泵(I)、真空罐(2)、缓冲罐(3)和浓缩罐组(4)，所述真空罐(2)的侧壁两端开有进气孔(21)和出气孔(22)，所述出气孔(22)与真空泵(I)的吸气管路(11)相连，所述进气孔(21)与缓冲罐(3 )通过管路连接，所述真空泵(2 )下端接有供水管路(12)，供水管路(12)与水箱(5)连接； 所述缓冲罐(3)，包括进气口(31)和排气口(32)，所述进气口(31)与浓缩罐组(4)相连，排气口(32)与真空罐(2)的进气孔(21)相连； 所述浓缩罐组(4)包括出气管路(41)和多个浓缩罐(42)，所述浓缩罐(42)包括罐体(421)，所述罐体(421)上端设置有进料口(422)，下端设置有出料口(423)，所述罐体(421)上设置有抽空管道(424)，所述浓缩罐(42)之间并行连接，每一个浓缩罐(42)的抽空管道(424)上都设置有阀门(425)，并与浓缩罐组(4)的出气口(41)连接，所述出气口(41)与缓冲罐的进气口(31)相连。2.根据权利要求1所述高效节能真空站，其特征在于:所述罐体(421)上设置有观察口，所述出料口( 423 )上设置有过滤网，所述抽空管道(424 )上设置有逆止阀(426 )。3.根据权利要求1所述高效节能真空站，其特征在于:所述真空泵(I)配置有电磁止回阀，数量为一台或两台。4.根据权利要求1所述高效节能真空站，其特征在于:所述缓冲罐(3)上设置有温度计，下端安装有安全阀(33)。5.根据权利要求1所述高效节能真空站，其特征在于:所述真空罐(2)、缓冲罐(3)和浓缩罐(42)上均设有压力表。
【文档编号】B01D1-30GK204275526SQ201420751560
【发明者】高计稳, 杨锐成 [申请人]山西康特尔精细化工有限责任公司