大型火力发电厂湿法脱硫吸收塔的半包围布置结构的制作方法

专利名称:大型火力发电厂湿法脱硫吸收塔的半包围布置结构的制作方法
【专利摘要】大型火力发电厂湿法脱硫吸收塔的半包围布置结构，它包括两台横向布置的轴流引风机，所述两台轴流引风机的出口烟道汇合成总烟道后连接于脱硫吸收塔，所述两台轴流引风机的出口烟道分别向同一侧弧形汇接成半包围连接并在中间汇合成所述的总烟道，所述脱硫吸收塔布置的两台轴流引风机之间被两台轴流引风机和各自的出口烟道包围其中；所述脱硫吸收塔与两台轴流引风机并列排置，两台轴流引风机的下部支架作为公用土建支架，并利用所述轴流引风机的支架固定安装所述吸收塔的辅机，包括循环浆液泵、氧化风机，在轴流引风机的支架上设置有作为检修用的单轨吊车、支吊有相应的连接管道；它具有节省脱硫吸收塔占地面积，节省土建费用，节省电耗等特点。
【专利说明】
大型火力发电厂湿法脱硫吸收塔的半包围布置结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是一种火力发电厂湿法脱硫吸收塔的半包围布置结构，属于火力发电厂的环保布置技术领域。
【背景技术】
[0002]湿法脱硫是我国火力发电厂应用最为广泛的脱硫方式，吸收塔是湿法脱硫的核心设备。烟气中的二氧化硫的脱除就是在吸收塔中完成。常规的烟气的流程是:从锅炉空预器排出，流经电除尘器和引风机，进入脱硫吸收塔，脱除二氧化硫后，排入烟囱。
[0003]为了保证烟气的脱硫效果，脱硫吸收塔通常都比较庞大。300MW机组吸收塔直径约ll-14m，600Mff机组吸收塔直径约15-16m，100Mff机组吸收塔直径约18_22m，塔高从20多米至40米不等，根据喷淋层数量不同而不同；可见脱硫吸收塔的占地是相当大的。
[0004]目前300MW以上的火力机组，绝大部分均采用轴流式引风机，因为轴流式引风机技术成熟，运行稳定，并具有良好的负荷调节性。
[0005]根据系统流程，脱硫吸收塔是布置在轴流引风机后面，与轴流引风机之间采用烟道连接。目前国内电厂引风机与脱硫吸收塔有两种布置方式:引风机横向布置或引风机轴向布置。但这两种布置结构均有难以克服的不足之处。引风机横向布置则占地极为庞大。弓丨风机轴向布置则会产生引风机的压头损失，白白浪费电能。
[0006]以下对两种布置结构的不足之处进行简要说明。本说明书中以1000MW机组数据为例进行分析，300MW机组及600MW机组结论类似。
[0007]常规轴流引风机横向布置结构，见图1所示;该布置结构为我国大型火电厂早期的引风机常见布置结构，该布置结构能够满足引风机21出口直管段不小于2.5倍至6倍管路当量直径的要求(见《电站锅炉风机选型和使用导则》DL/T 468-2004)，能够避免了系统效应的产生，但缺点是占地较大。从图中可见，引风机支架最后一排柱头至吸收塔中心线距离约为51.5m。
[0008]常规轴流引风机纵向布置结构，见图2所示；由于轴流引风机11横向布置占地太大，为了减小占地面积而产生的一种布置结构。但该布置结构的缺点为风机出口直管段无法满足不小于2.5倍至6倍管路当量直径的要求(见《电站锅炉风机选型和使用导则》DL/T468-2004)，引风机11会产生系统效应，即引风机的压头有一定损失，即浪费风机的电能。而且为了电除尘器出口烟气的均匀性，也不允许加长风机出口直管段。
[0009]图2中包括轴流引风机11、引风机出口烟道12、总烟道13以及脱硫吸收塔14。

【发明内容】

[0010]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理、紧凑，使用操作方便，既节省占地，能够节省电厂投资，又满足电力行业标准对轴流风机出口直管段的长度要求，消除风机的系统效应，减少风机压头损失的火力发电厂湿法脱硫吸收塔的半包围布置结构。
[0011]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种大型火力发电厂湿法脱硫吸收塔的半包围布置结构，它包括两台横向布置的轴流引风机，所述两台轴流引风机的出口烟道汇合成总烟道后连接于脱硫吸收塔，所述两台轴流引风机的出口烟道分别向同一侧弧形汇接成半包围连接并在中间汇合成所述的总烟道，所述脱硫吸收塔布置的两台轴流引风机之间被两台轴流引风机和各自的出口烟道包围其中。
[0012]作为优选:所述脱硫吸收塔与两台轴流引风机并列排置，两台轴流引风机的下部支架作为公用土建支架，并利用所述轴流引风机的支架固定安装所述吸收塔的辅机，包括循环浆液栗、氧化风机，在轴流引风机的支架上设置有作为检修用的单轨吊车、支吊有相应的连接管道。
[0013]本实用新型通过合理布局两台轴流引风机，在两台轴流引风机中间留出脱硫吸收塔的位置，将脱硫吸收塔布置在两台轴流引风机中间，与轴流引风机并列;将吸收塔半包围布置后，原吸收塔周边的辅机，如循环浆液栗及管道，本来需要新建钢架来支吊，现在就可利用引风机支架进行支吊和检修，无需另外新立钢架。
[0014]本实用新型具有如下技术及经济效果:
[0015]I)解决了原轴流引风机与吸收塔布置中的难题。本实用新型采用了引风机横向布置，同时巧妙地布置吸收塔的位置，采用了烟道半包围吸收塔的方式，节省了占地面积。通过测算，与原引风机横向布置方案相比，对一台300MW机组，可节省厂区用地约600 m2;对一台600MW机组，可节省厂区用地约I OOOm2;对一台1000MW机组，可节省厂区用地约1800m2，
效益十分显著。
[0016]2)本实用新型采用了引风机横向布置，与引风机纵向布置相比，保证了风机出口直管段不小于2.5倍至6倍管路当量直径，满足了中华人民共和国电力行业标准《电站锅炉风机选型和使用导则》DL/T 468-2004;该要求是防止引风机出口直管段长度不够而产生系统效应，即压力损失。而减少压力损失就相当于节省了风机的电功率；以一台1000MW机组两台引风机为例，每台引风机电机额定功率约8000KW;假设节省了 2%的压力损失，一台机组按年运行5000小时计算，即可节电160万KWh，经济效益可观。
[0017]3)采用吸收塔半包围布置后，吸收塔与引风机的支架较近，这就为引风机周边的辅机，如循环浆液栗、氧化风机等设备利用引风机支架创造了良好条件;本来循环浆液栗、氧化风机都要新建钢架和房间，上面设单轨吊车，作为检修之用；同时管道也需要新建土建支架进行支吊，现在都可以充分利用引风机支架，降低了工程造价，也节省了工期。以100Mff机组为例，该部分土建工程约能节省造价50万元人民币。
[0018]4)采用吸收塔半包围布置，烟道的阻力与原来引风机横向布置的方案完全一致，并未带来额外的阻力损失;采用吸收塔半包围布置，也未给电厂建设带来任何新增的投资。
【附图说明】

[0019 ]图1是现有轴流引风机横向布置结构示意图。
[0020 ]图2是现有轴流引风机纵向布置结构示意图。
[0021]图3是本实用新型所述脱硫吸收塔的半包围布置结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图3所示，本实用新型所述的一种大型火力发电厂湿法脱硫吸收塔的半包围布置结构，它包括两台横向布置的轴流引风机21，所述两台轴流引风机21的出口烟道22汇合成总烟道23后连接于脱硫吸收塔24，两台轴流引风机21的出口烟道22分别向同一侧弧形汇接成半包围连接并在中间汇合成所述的总烟道23，所述脱硫吸收塔24布置的两台轴流引风机21之间被两台轴流引风机21和各自的出口烟道22包围其中。
[0023]图中所示，所述脱硫吸收塔24与两台轴流引风机21并列排置，两台轴流引风机21的下部支架作为公用土建支架，并利用所述轴流引风机21的支架固定安装所述脱硫吸收塔24的辅机，包括循环浆液栗、氧化风机，在轴流引风机的支架上设置有作为检修用的单轨吊车、支吊有相应的连接管道。
[0024]实施例:图3所示，本实用新型采用吸收塔半包围布置，在电厂设计时，需将轴流引风机21横向布置设计，并按照《电站锅炉风机选型和使用导则》(DL/T 468-2004)的要求，留出轴流引风机21出口必需的直管段。然后将脱硫吸收塔24布置在引风机21出口烟道22的内侦L同时将脱硫辅机如循环浆液栗，氧化风机布置于引风机的支架下，利用引风机支架进行管道支吊，检修轨道梁的设置，非常方便;设备的拖出检修可走下方的检修通道，也很方便。
【主权项】
1.大型火力发电厂湿法脱硫吸收塔的半包围布置结构，它包括两台横向布置的轴流引风机，所述两台轴流引风机的出口烟道汇合成总烟道后连接于脱硫吸收塔，其特征在于两台轴流引风机的出口烟道分别向同一侧弧形汇接成半包围连接并在中间汇合成所述的总烟道，所述脱硫吸收塔布置的两台轴流引风机之间被两台轴流引风机和各自的出口烟道包围其中。2.根据权利要求1所述的大型火力发电厂湿法脱硫吸收塔的半包围布置结构，其特征在于所述脱硫吸收塔与两台轴流引风机并列排置，两台轴流引风机的下部支架作为公用土建支架，并利用所述轴流引风机的支架固定安装所述吸收塔的辅机，包括循环浆液栗、氧化风机，在轴流引风机的支架上设置有作为检修用的单轨吊车、支吊有相应的连接管道。
【文档编号】B01D53/80GK205700115SQ201620322224
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】王飞, 陈金耀, 袁勤勇, 张卫灵, 卞卡, 李亨的, 罗钟高, 解永刚, 许明磊, 冯罗澍
【申请人】中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司