新型破碎锤壳体的制作方法

专利名称:新型破碎锤壳体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了新型破碎锤壳体，包括壳体和设置在其内的至少一个凸台，凸台的中心部位设有限位槽，凸台上位于限位槽的侧面设有螺栓孔。本实用新型破碎锤壳体，从设计上将凸台结构形式改为平板，结构更为简单，起到限位作用的限位槽改为正面嵌入型槽，限位作用更明显。在工艺上，我们将在总成拼焊完成后一起来加工限位槽和螺栓孔，这样的话可以更好的保证左右侧板凹槽和锤芯的装配精度，因为左右侧板机加工程序一致，以及可以很好的保证螺栓通过左右侧板螺栓孔，可以在总成上机加工螺栓孔，同时也可以降低返修率和提高生产效率。
【专利说明】
新型破碎锤壳体
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及技术领域，特别是涉及新型破碎锤壳体。
【背景技术】
[0002]如下图1所示，以前破碎锤壳体结构形式如图1所示，结构上:壳体与锤芯的装配完全靠壳体侧面的凹槽和锤芯侧面凸槽相配合来限制锤芯左右和前后移动。工艺上:壳体凸台需要零件钻孔后再进行拼焊，然后再总成机加工凹槽，由于左右侧板组件凸台孔相对位置完全是靠拼点来保证，这样的话将会造成装配过程中，左右侧板组件上孔对不齐，从而导致螺栓无法通过，这样会造成很大的返修率，从而影响产品质量和生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了新型破碎锤壳体，其目的在于提尚破碎缠壳体的工艺性能，从而降低其在制造过程中的返修率，进而达到提尚其广品质量和生产效率的目的。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:新型破碎锤壳体，包括壳体和设置在其内的至少一个凸台，凸台的中心部位设有限位槽，凸台上位于限位槽的侧面设有螺栓孔。本实用新型破碎锤壳体，从设计上将凸台结构形式改为平板，结构更为简单，起到限位作用的限位槽改为正面嵌入型槽，限位作用更明显。在工艺上，我们将在总成拼焊完成后一起来加工限位槽和螺栓孔，这样的话可以更好的保证左右侧板凹槽和锤芯的装配精度，因为左右侧板机加工程序一致，以及可以很好的保证螺栓通过左右侧板螺栓孔，可以在总成上机加工螺栓孔，同时也可以降低返修率和提高生产效率。
[0005]本实用新型的进一步改进在于，壳体采用平板制成，从设计上将凸台结构形式改为平板，结构更为简单壳体采用平板制成。
[0006]本实用新型的进一步改进在于，壳体上还设有侧板组件，保证在工艺上，将在总成拼焊完成后一起来加工凹槽和螺栓孔，这样的话可以更好的保证左右侧板凹槽和锤芯的装配精度，因为左右侧板机加工程序一致，以及可以很好的保证螺栓通过左右侧板螺栓孔总成上机加工螺栓孔，同时也可以降低返修率和提高生产效率。
[0007]本实用新型的进一步改进在于，每一个凸台焊接在壳体内部，使得限位槽设置在壳体的内部，便于使用。
[0008]本实用新型的进一步改进在于，壳体上的凸台的数量为2个，其对应的限位槽也为2个，使得破碎锤壳体的具有较好的限位效果。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型破碎锤壳体如图2所示。从设计上将凸台结构形式改为平板(结构更为简单)，起到限位作用的凹槽改为正面嵌入型槽(限位作用更明显)。在工艺上，我们将在总成拼焊完成后一起来加工凹槽和螺栓孔，这样的话可以更好的保证左右侧板凹槽和锤芯的装配精度(因为左右侧板机加工程序一致)以及可以很好的保证螺栓通过左右侧板螺栓孔(总成上机加工螺栓孔)，同时也可以降低返修率和提高生产效率。
【附图说明】

[00?0]图1为现有的破碎锤壳体的结构不意图；
[0011]图2为新型破碎锤壳体的一个实施例的结构示意图；
[0012]其中:卜壳体，2-凸台，3-限位槽，4-螺栓孔，5-侧板组件，6-连接孔。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0014]目前破碎锤壳体结构形式如图1所示，结构上:壳体与锤芯的装配完全靠壳体侧面的凹槽和锤芯侧面凸槽相配合来限制锤芯左右和前后移动。工艺上:壳体凸台需要零件钻孔后再进行拼焊，然后再总成机加工凹槽，由于左右侧板组件凸台孔相对位置完全是靠拼点来保证，这样的话将会造成装配过程中，左右侧板组件上孔对不齐，从而导致螺栓无法通过，这样会造成很大的返修率，从而影响产品质量和生产效率。
[0015]如图2所示，新型破碎锤壳体，包括壳体I和设置在其内的至少一个凸台2，凸台2的中心部位设有限位槽3，凸台2上位于限位槽3的侧面设有螺栓孔4。本实用新型破碎锤壳体，从设计上将凸台结构形式改为平板，结构更为简单，起到限位作用的限位槽3改为正面嵌入型槽，限位作用更明显。在工艺上，我们将在总成拼焊完成后一起来加工限位槽3和螺栓孔4，这样的话可以更好的保证左右侧板凹槽和锤芯的装配精度，因为左右侧板机加工程序一致，以及可以很好的保证螺栓通过左右侧板螺栓孔，可以在总成上机加工螺栓孔，同时也可以降低返修率和提高生产效率。
[0016]在上述实施例中，新型破碎锤壳体的壳体I采用平板制成，从设计上将凸台结构形式改为平板，结构更为简单壳体I采用平板制成。
[0017]此外，壳体I上还设有侧板组件5，保证在工艺上，将在总成拼焊完成后一起来加工凹槽和螺栓孔，这样的话可以更好的保证左右侧板凹槽和锤芯的装配精度，因为左右侧板机加工程序一致，以及可以很好的保证螺栓通过左右侧板螺栓孔总成上机加工螺栓孔，同时也可以降低返修率和提高生产效率。每一个凸台2焊接在壳体I内部，使得限位槽3设置在壳体I的内部，便于使用。壳体I上的凸台2的数量为2个，其对应的限位槽也为2个，使得破碎锤壳体的具有较好的限位效果。并且，参见图2，在壳体I的2个凸台2之间还设有连接孔6，从而提供将壳体I连接在破碎锤上的通道和连接点，使得壳体与破碎锤能够很好地连接在一起。
[0018]本实用新型的新型破碎锤壳体，提高了破碎锤壳体的工艺性能，从而降低了其在制造过程中的返修率，进而达到提高其产品质量和生产效率的目的，具有较好的推广应用的前景。
[0019]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.新型破碎锤壳体，其特征在于:包括壳体(I)和设置在其内的至少一个凸台(2)，所述凸台(2)的中心部位设有限位槽(3)，所述凸台(2)上位于限位槽(3)的侧面设有螺栓孔(4)。2.根据权利要求1所述的新型破碎锤壳体，其特征在于:所述壳体(I)采用平板制成。3.根据权利要求1或2所述的新型破碎锤壳体，其特征在于:所述壳体(I)上还设有侧板组件(5)。4.根据权利要求1所述的新型破碎锤壳体，其特征在于:每一个所述凸台(2)焊接在壳体(I)内部。5.根据权利要求1所述的新型破碎锤壳体，其特征在于:所述壳体(I)上的凸台(2)的数量为2个。
【文档编号】B02C13/28GK205700816SQ201620376490
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】聂培, 李蒙, 朱丽娟, 鲍庆河, 沙庆芬
【申请人】徐州巴特工程机械股份有限公司