一种高效磁力过滤器的制造方法

文档序号:54669阅读:558来源:国知局
专利名称:一种高效磁力过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效磁力过滤器,包括罐体,所述罐体的顶部设有上封头,所述罐体上设有进液口与出液口,所述罐体内从进液口到出液口依次设有粗过滤器与磁力过滤器。本实用新型设有粗过滤与磁力过滤双层过滤,实现对油液中金属颗粒的高效过滤,过滤效果好,同时双层梯度过滤可提高磁力体的使用寿命,整个设备结构紧凑,设计合理,拆卸与安装方便。
【专利说明】
一种高效磁力过滤器
技术领域
[0001]本实用新型涉及过滤器领域,具体涉及一种高效磁力过滤器。
【背景技术】
[0002]液压系统的故障大约有70%是由于油液污染引起的,而固体颗粒物是液压和润滑系统中最普遍、危害作用最大的污染物。通过检测油液中的油液颗粒含量,不仅可以提高系统的可靠性和延长系统的寿命,而且还可以降低事故发生率,提高生产效率。
[0003]润滑油液作为工业“血液”被广泛应用于动力机械设备中。润滑油液中包含了大量污染物,其中以固体污染物的危害最为严重。由于固体污染物中的金属颗粒较高的硬度,极易造成动力机械设备内部运动部件的磨损失效,是造成设备磨损故障的主要因素,而且金属颗粒也会对滤材造成很大的损坏,导致滤材的寿命降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种高效磁力过滤器,可实现在线检测油液污染度,还可实现抽样检测油液污染度的检测仪。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]—种高效磁力过滤器,包括罐体,所述罐体的顶部设有上封头,所述罐体上设有进液口与出液口,所述罐体内从进液口到出液口依次设有粗过滤器与磁力过滤器。
[0007]在优选的实施方案中,所述粗过滤器为筒形滤芯,所述筒形滤芯的顶端密封连接所述罐体,所述筒形滤芯的低端密封连接滤芯座,所述滤芯座通过支撑架悬吊在所述罐体内。
[0008]在优选的实施方案中,所述滤芯座包括座体,所述座体内设有过液孔,所述座体的顶部套装设有底盖,所述底盖密封连接滤芯,所述底盖与座体之间设有密封圈,所述滤芯座的底部设有连接所述过液孔的出液管,所述出液管的出液端密封连接所述罐体的出液口。
[0009]在优选的实施方案中,所述磁力过滤器为固定在罐体内的磁力体,所述磁力体设置在所述筒形滤芯的内侧,磁力体用于吸收油液中的金属颗粒。
[0010]在优选的实施方案中,所述筒形滤芯为4-200目的筒形金属网,过滤掉油液中的大型颗粒。
[0011]在优选的实施方案中,所述粗过滤器为水平设置在罐体内的滤网,所述滤网上设有贯穿滤网的导液管,所述导液管的底部出液端连接出液管,所述导液管通过支撑架固定连接所述罐体,所述出液管的出液端密封连接所述罐体的出液口。
[0012]在优选的实施方案中,所述滤网为4-200目的金属网,过滤掉油液中的大型颗粒。
[0013]在优选的实施方案中,所述磁力过滤器为固定在罐体内的磁力体,所述磁力体插入到所述导液管内,油液通过导液管时油液内的金属颗粒被吸附在磁力体上。
[00?4]在优选的实施方案中,所述磁力体为磁力棒、磁力板、磁力球、磁力网中的任意一种。
[0015]在优选的实施方案中,所述上封盖上设有排气阀,当罐体内有气体产生时,气体进入自动放气阀的阀腔内,随着气体的增加压力增大,打开自动排气阀,平衡罐体内的压力。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]本实用新型设有粗过滤与磁力过滤双层过滤,实现对油液中金属颗粒的高效过滤,过滤效果好,同时双层梯度过滤可提高磁力体的使用寿命,整个设备结构紧凑,设计合理,拆卸与安装方便。
【附图说明】
一种高效磁力过滤器的制造方法附图
[0018]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]图1是本实用新型实施例1所述高效磁力过滤器的内部结构图;
[0020]图2是图1中A向局部放大图;
[0021]图3是本实用新型实施例2所述高效磁力过滤器的内部结构图。
[0022]图中:
[0023]1、罐体;2、上封头;3、进液口;4、出液口;5、筒形滤芯;6、滤芯座;7、支撑架;8、座体;9、过液孔;10、底盖;11、密封圈;12、出液管;13、滤网;14、导液管;15、排气阀;16、磁力体。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型实施例的一种高效磁力过滤器,包括罐体I,罐体I的顶部设有上封头2,罐体I上设有进液口 3与出液口 4,罐体I内从进液口 3到出液口 4依次设有粗过滤器与磁力过滤器。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示,粗过滤器为筒形滤芯5,该筒形滤芯5为4-200目的筒形金属网,筒形滤芯5的顶端密封连接罐体I,筒形滤芯5的下端密封连接滤芯座6,滤芯座6通过支撑架7悬吊在罐体I内,支撑架7成十字形支撑在滤芯座6与罐体I内壁之间,可使油液穿过支撑架7,支撑架7的形状不限于十字形,只要能够支撑滤芯座6,并且支撑架7上有可通过油液的孔就符合本实用新型的保护范围之内。
[0027]如图2所示,滤芯座6包括座体8,座体8内设有过液孔9,座体8的顶部套装设有底盖10,底盖10密封连接筒形滤芯5,底盖10与座体8之间设有密封圈11,滤芯座6的底部设有连接过液孔9的出液管12,出液管12的出液端密封连接罐体I的出液口 4。
[0028]如图1所示,磁力过滤器为固定在罐体I内的磁力体16,磁力体16为磁力棒、磁力板、磁力球、磁力网中的任意一种,其中优选于磁力棒,磁力体16设置在筒形滤芯5的内侧,磁力体16用于吸收油液中的金属颗粒。
[0029]上封盖上设有排气阀15,当罐体I内有气体产生时,气体进入自动放气阀的阀腔内,随着气体的增加压力增大,打开自动排气阀15,平衡罐体I内的压力。
[0030]具体使用时,油栗将待过滤的油液从进液口3打进罐体I内,随着油液的进入,油液的平面升高,当油液的平面高过筒形滤芯5后进行初级过滤,将油液中的大型颗粒过滤掉,进入到筒形滤芯5内的油液再与磁力体16接触,油液内的小型金属颗粒将被吸附到该磁力体16上,过滤后的油液通过出液管12,从出液口 4流出。
[0031]实施例2
[0032]如图3所示,粗过滤器为水平设置在罐体I内的滤网13,滤网13为4-200目的金属网,滤网13上设有贯穿滤网13的导液管14,导液管14的底部出液端连接出液管12,出液管12的出液端密封连接罐体I的出液口 4。
[0033]导液管14通过支撑架7固定连接罐体I,支撑架7成十字形支撑在导液管14与罐体I内壁之间,可使油液穿过支撑架7,支撑架7的形状不限于十字形,只要能够支撑导液管14,并且支撑架7上有可通过油液的孔就符合本实用新型的保护范围之内。
[0034]磁力过滤器为固定在罐体I内的磁力体16,磁力体16位于导液管14的上方,磁力体16从上到下插入到导液管14内,油液通过导液管14时油液内的金属颗粒被吸附在磁力体16上,磁力体16为磁力棒、磁力板、磁力球、磁力网中的任意一种,其中优选于磁力棒。
[0035]上封盖上设有排气阀15,当罐体I内有气体产生时,气体进入自动放气阀的阀腔内,随着气体的增加压力增大,打开自动排气阀15,平衡罐体I内的压力。
[0036]具体使用时,油栗将待过滤的油液从进液口3打进罐体I内,随着油液的进入,油液的平面升高,当油液的平面高过滤网13后,进行初级过滤,将油液中的大型颗粒过滤掉,油液平面继续升高,当油液平面高过导液管14后进入其内,进入到导液管14内的油液再与磁力体16接触,油液内的小型金属颗粒将被吸附到该磁力体16上,过滤后的油液通过出液管12,从出液口 4流出。
[0037]本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效磁力过滤器,包括罐体,所述罐体的顶部设有上封头,所述罐体上设有进液口与出液口,其特征在于:所述罐体内从进液口到出液口依次设有粗过滤器与磁力过滤器。2.根据权利要求1所述的高效磁力过滤器,其特征在于:所述粗过滤器为筒形滤芯,所述筒形滤芯的顶端密封连接所述罐体,所述筒形滤芯的低端密封连接滤芯座,所述滤芯座通过支撑架悬吊在所述罐体内。3.根据权利要求2所述的高效磁力过滤器,其特征在于:所述滤芯座包括座体,所述座体内设有过液孔,所述座体的顶部套装设有底盖,所述底盖密封连接滤芯,所述底盖与座体之间设有密封圈,所述滤芯座的底部设有连接所述过液孔的出液管,所述出液管的出液端密封连接所述罐体的出液口。4.根据权利要求2所述的高效磁力过滤器,其特征在于:所述磁力过滤器为固定在罐体内的磁力体,所述磁力体设置在所述筒形滤芯的内侧。5.根据权利要求2所述的高效磁力过滤器,其特征在于:所述筒形滤芯为4-200目的筒形金属网。6.根据权利要求1所述的高效磁力过滤器,其特征在于:所述粗过滤器为水平设置在罐体内的滤网,所述滤网上设有贯穿滤网的导液管,所述导液管的底部出液端连接出液管,所述导液管通过支撑架固定连接所述罐体,所述出液管的出液端密封连接所述罐体的出液□ O7.根据权利要求6所述的高效磁力过滤器,其特征在于:所述滤网为4-200目的金属网。8.根据权利要求6所述的高效磁力过滤器,其特征在于:所述磁力过滤器为固定在罐体内的磁力体,所述磁力体插入到所述导液管内。9.根据权利要求3或8中所述的高效磁力过滤器,其特征在于:所述磁力体为磁力棒、磁力板、磁力球、磁力网中的任意一种。10.根据权利要求1所述的高效磁力过滤器,其特征在于:所述上封盖上设有排气阀。
【文档编号】B01D35/06GK205699784SQ201620384182
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】杨淼
【申请人】北京欧洛普过滤技术开发公司
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