一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机的制作方法
专利名称:一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，包括有收集箱、磨柱Ⅰ、磨柱Ⅱ、支撑板、小皮带轮、电机Ⅰ、平皮带、管道Ⅰ、电控阀、大皮带轮、转轴Ⅰ、轴承座、支架、电机Ⅱ、电机Ⅲ、滚筒、管道Ⅱ、转轴Ⅱ、电机Ⅳ、磨轮Ⅰ、管道Ⅲ、转轴Ⅲ、电机Ⅴ、磨轮Ⅱ和进料斗，进料斗的下方设置有研磨槽Ⅲ，研磨槽Ⅲ内设置有转轴Ⅲ。本实用新型达到了结构简单、设计合理、研磨效果好、从而提高其料液的质量、使用效果更好、功能多样、应用范围广的效果。
【专利说明】
一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。
【背景技术】
[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
[0003]聚脲润滑脂，聚脲润滑脂，旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。该润滑脂采用专有极端压力添加剂包装，可提供载荷能力，在高温下不会降低润滑脂的热稳定性。其他多用润滑脂内使用的常规硫基或磷基极端压力添加剂，在温度超过1210C时，开始迅速氧化。该润滑脂可提高性能基准，即使温度达到1770C，仍提供高级耐磨与极端压力保护，不会迅速氧化耐磨或极端压力添加剂组件。润滑脂在各种工业和运输应用中表现出非凡的性能，这种独特的聚脲配方特别适合电机轴承。
[0004]现有的研磨机存在结构复杂，设计不合理，研磨料液的不充分，研磨效果差，功能单一的缺点，因此亟需研发一种结构简单，设计合理，研磨效果好的多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的研磨机存在结构复杂、研磨料液的不充分、研磨效果差、功能单一的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，包括有收集箱、磨柱1、磨柱Π、支撑板、小皮带轮、电机1、平皮带、管道1、电控阀、大皮带轮、转轴1、轴承座、支架、电机π、电机m、滚筒、管道π、转轴π、电机IV、磨轮1、管道m、转轴m、电机V、磨轮π和进料斗，进料斗的下方设置有研磨槽m，研磨槽m内设置有转轴m，转轴m上设置有电机V，电机V的后方设置有磨轮π，磨轮π设置在转轴m上，磨轮π与电机V相连接，磨槽m的左下方设置有研磨槽π，研磨槽π内设置有转轴π，转轴π上设置有电机IV，电机IV的后方设置有磨轮I，磨轮I设置在转轴π上，磨轮I与电机IV相连接，研磨槽m与研磨槽π之间设置有管道m，研磨槽π的左下方设置有研磨槽I，研磨槽I与研磨槽π之间设置有管道π，研磨槽I内设置有滚筒，研磨槽I上方的右端设置有支架，支架的下端设置有轴承座，轴承座上设置有转轴I，转轴I的左端伸入到研磨槽I内，转轴I的左端与滚筒相连接，转轴I的右端设置有大皮带轮，研磨槽I的下方设置有收集箱，收集箱与研磨槽I之间的右侧设置有管道I，管道I上设置有电控阀，收集箱的上方设置有电机π和电机m，电机m位于电机π的左侧，电机π的下方设置有磨柱π，磨柱π与电机π相连接，电机m的下方设置有磨柱I，磨柱I与电机m相连接，磨柱I与磨柱π均设置在收集箱的内部，磨柱I与磨柱π相配合，收集箱的右侧设置有支撑板，支撑板上设置有电机I，电机I的左侧设置有小皮带轮，小皮带轮与电机I相连接，小皮带轮与大皮带轮上绕有平皮带。
[0009]优选地，所述电机1、电机π、电机m、电机IV和电机V均设置为伺服电机。工作原理:本装置工作时，首先人工向进料斗投放料液，料液进入到研磨槽m内，启动电机V旋转，电机V通过转轴m带动磨轮π旋转，从而磨轮π带动料液与研磨槽m内壁相摩擦，达到对料液的研磨，磨轮π的旋转将带动料液转动，从而料液通过管道m流入到研磨槽π内，当研磨槽m内的料液全部输送到研磨槽π内时，电机V停止旋转。启动电机IV旋转，电机IV通过转轴π带动磨轮I旋转，从而磨轮I带动料液与研磨槽π内壁相摩擦，达到对料液进一步的研磨，磨轮I的旋转将带动料液转动，从而料液通过管道π流入到研磨槽I内，当研磨槽π内的料液全部输送到研磨槽I内时，电机IV停止旋转。启动电机I旋转，电机I带动小皮带轮旋转，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮旋转，从而大皮带轮通过转轴I带动滚筒旋转，进而滚筒带动料液旋转与研磨槽I内壁相摩擦对料液再次研磨，达到对料液的充分研磨，研磨槽I内的料液研磨到一定程度时，电机I停止旋转。打开电控阀，研磨槽I内研磨后的料液通过管道I进入到收集箱内，启动电机π和电机m同时旋转，电机π带动磨柱π旋转，电机m带动磨柱I旋转，从而再次对料液进行搅拌均质研磨，从而使料液研磨的效果更好，进而提高润滑脂的质量。
[0010]因为电机1、电机π、电机m、电机IV和电机V均设置为伺服电机，所以这样能够控制其转速，运行更精确。
[0011](3)有益效果
[0012]本实用新型达到了结构简单、设计合理、研磨效果好、从而提高其料液的质量、使用效果更好、功能多样、应用范围广的效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0014]附图中的标记为:1-收集箱，2-磨柱I，3-磨柱Π，4_支撑板，5_小皮带轮，6_电机I，7-平皮带，8-管道I，9-电控阀，10-大皮带轮，11-转轴I，12-轴承座，13-支架，14-电机Π，15-电机ΙΠ，16-滚筒，17-研磨槽I，18-管道Π，19-转轴Π，20-电机IV，21-研磨槽Π，22-磨轮I，23-管道ΙΠ，24-转轴ΙΠ，25-电机V，26-研磨槽ΙΠ，27-磨轮Π，28-进料斗。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]—种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，如图1所示，包括有收集箱1、磨柱12、磨柱Π 3、支撑板4、小皮带轮5、电机16、平皮带7、管道18、电控阀9、大皮带轮10、转轴111、轴承座12、支架13、电机Π 14、电机ΙΠ15、滚筒16、管道Π 18、转轴Π 19、电机IV20、磨轮122、管道ΙΠ23、转轴ΙΠ24、电机V25、磨轮Π27和进料斗28，进料斗28的下方设置有研磨槽ΙΠ26，研磨槽ΙΠ26内设置有转轴ΙΠ24，转轴ΙΠ24上设置有电机V25，电机V25的后方设置有磨轮Π27，磨轮Π 27设置在转轴ΙΠ24上，磨轮Π 27与电机V25相连接，磨槽ΙΠ的左下方设置有研磨槽Π 21，研磨槽Π 21内设置有转轴Π 19，转轴Π 19上设置有电机1￥20，电机IV20的后方设置有磨轮122，磨轮122设置在转轴Π 19上，磨轮122与电机IV20相连接，研磨槽ΙΠ26与研磨槽Π21之间设置有管道ΙΠ23，研磨槽Π 21的左下方设置有研磨槽117，研磨槽117与研磨槽Π 21之间设置有管道Π 18，研磨槽117内设置有滚筒16，研磨槽117上方的右端设置有支架13，支架13的下端设置有轴承座12，轴承座12上设置有转轴111，转轴Ill的左端伸入到研磨槽117内，转轴Ill的左端与滚筒16相连接，转轴Ill的右端设置有大皮带轮10，研磨槽117的下方设置有收集箱I，收集箱I与研磨槽117之间的右侧设置有管道18，管道18上设置有电控阀9，收集箱I的上方设置有电机Π 14和电机ΙΠ15，电机ΙΠ15位于电机Π 14的左侧，电机Π 14的下方设置有磨柱Π 3，磨柱Π 3与电机Π 14相连接，电机ΙΠ15的下方设置有磨柱12，磨柱12与电机ΙΠ15相连接，磨柱12与磨柱Π 3均设置在收集箱I的内部，磨柱12与磨柱Π 3相配合，收集箱I的右侧设置有支撑板4，支撑板4上设置有电机16，电机16的左侧设置有小皮带轮5，小皮带轮5与电机16相连接，小皮带轮5与大皮带轮10上绕有平皮带7。
[0018]所述电机16、电机Π 14、电机ΙΠ15、电机IV20和电机V25均设置为伺服电机。
[0019]工作原理:本装置工作时，首先人工向进料斗28投放料液，料液进入到研磨槽ΙΠ26内，启动电机V25旋转，电机V25通过转轴ΙΠ24带动磨轮Π 27旋转，从而磨轮Π 27带动料液与研磨槽ΙΠ26内壁相摩擦，达到对料液的研磨，磨轮Π 27的旋转将带动料液转动，从而料液通过管道ΙΠ23流入到研磨槽Π 21内，当研磨槽ΙΠ26内的料液全部输送到研磨槽Π 21内时，电机V25停止旋转。启动电机IV20旋转，电机IV20通过转轴Π19带动磨轮122旋转，从而磨轮122带动料液与研磨槽Π 21内壁相摩擦，达到对料液进一步的研磨，磨轮122的旋转将带动料液转动，从而料液通过管道Π 18流入到研磨槽117内，当研磨槽Π 21内的料液全部输送到研磨槽117内时，电机IV20停止旋转。启动电机16旋转，电机16带动小皮带轮5旋转，小皮带轮5通过平皮带7带动大皮带轮10旋转，从而大皮带轮10通过转轴111带动滚筒16旋转，进而滚筒16带动料液旋转与研磨槽117内壁相摩擦对料液再次研磨，达到对料液的充分研磨，研磨槽117内的料液研磨到一定程度时，电机16停止旋转。打开电控阀9，研磨槽117内研磨后的料液通过管道18进入到收集箱I内，启动电机Π 14和电机ΙΠ15同时旋转，电机Π 14带动磨柱Π 3旋转，电机m 15带动磨柱12旋转，从而再次对料液进行搅拌均质研磨，从而使料液研磨的效果更好，进而提高润滑脂的质量。因为电机16、电机Π 14、电机ΙΠ15、电机IV20和电机V25均设置为伺服电机，所以这样能够控制其转速，运行更精确。
[0020]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，其特征在于，包括有收集箱(I)、磨柱1(2)、磨柱Π (3)、支撑板(4)、小皮带轮(5)、电机I(6)、平皮带(7)、管道I(8)、电控阀(9)、大皮带轮(10)、转轴I (11)、轴承座(12)、支架(13)、电机Π( 14)、电机ΙΠ(15)、滚筒(16)、管道Π(18)、转轴11(19)、电机1￥(20)、磨轮1(22)、管道111(23)、转轴111(24)、电机￥(25)、磨轮11(27)和进料斗(28)，进料斗(28)的下方设置有研磨槽ΙΠ (26)，研磨槽ΙΠ (26)内设置有转轴111(24)，转轴111(24)上设置有电机￥(25)，电机￥(25)的后方设置有磨轮11(27)，磨轮11(27)设置在转轴ΙΠ (24)上，磨轮Π (27)与电机V (25)相连接，磨槽ΙΠ的左下方设置有研磨槽Π (21)，研磨槽Π (21)内设置有转轴Π (19)，转轴Π (19)上设置有电机IV(20)，电机IV(20)的后方设置有磨轮1(22)，磨轮1(22)设置在转轴Π (19)上，磨轮1(22)与电机IV(20)相连接，研磨槽ΙΠ (26)与研磨槽Π (21)之间设置有管道ΙΠ (23)，研磨槽Π (21)的左下方设置有研磨槽1(17)，研磨槽1(17)与研磨槽Π (21)之间设置有管道Π (18)，研磨槽1(17)内设置有滚筒(16)，研磨槽1(17)上方的右端设置有支架(13)，支架(13)的下端设置有轴承座(12)，轴承座(12)上设置有转轴I (11 )，转轴I (I I)的左端伸入到研磨槽I (17)内，转轴I (11)的左端与滚筒(16)相连接，转轴I(Il)的右端设置有大皮带轮(10)，研磨槽1(17)的下方设置有收集箱(I)，收集箱(I)与研磨槽1(17)之间的右侧设置有管道1(8)，管道1(8)上设置有电控阀(9)，收集箱(I)的上方设置有电机Π (14)和电机m( 15)，电机m( 15)位于电机Π(14)的左侧，电机Π(14)的下方设置有磨柱Π (3)，磨柱Π (3)与电机Π (14)相连接，电机ΙΠ(15)的下方设置有磨柱1(2)，磨柱1(2)与电机ΙΠ(15)相连接，磨柱1(2)与磨柱Π(3)均设置在收集箱(I)的内部，磨柱1(2)与磨柱Π (3)相配合，收集箱(I)的右侧设置有支撑板(4)，支撑板(4)上设置有电机1(6)，电机1(6)的左侧设置有小皮带轮(5)，小皮带轮(5)与电机1(6)相连接，小皮带轮(5)与大皮带轮(10)上绕有平皮带(7)。2.根据权利要求1所述的一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，其特征在于，所述电机1(6)、电机11(14)、电机111(15)、电机1￥(20)和电机￥(25)均设置为伺服电机。
【文档编号】B02C7/16GK205700972SQ201620391177
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王宇远
【申请人】龙南县雪弗特新材料科技有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，包括有收集箱、磨柱Ⅰ、磨柱Ⅱ、支撑板、小皮带轮、电机Ⅰ、平皮带、管道Ⅰ、电控阀、大皮带轮、转轴Ⅰ、轴承座、支架、电机Ⅱ、电机Ⅲ、滚筒、管道Ⅱ、转轴Ⅱ、电机Ⅳ、磨轮Ⅰ、管道Ⅲ、转轴Ⅲ、电机Ⅴ、磨轮Ⅱ和进料斗，进料斗的下方设置有研磨槽Ⅲ，研磨槽Ⅲ内设置有转轴Ⅲ。本实用新型达到了结构简单、设计合理、研磨效果好、从而提高其料液的质量、使用效果更好、功能多样、应用范围广的效果。
【专利说明】
一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。
【背景技术】
[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
[0003]聚脲润滑脂，聚脲润滑脂，旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。该润滑脂采用专有极端压力添加剂包装，可提供载荷能力，在高温下不会降低润滑脂的热稳定性。其他多用润滑脂内使用的常规硫基或磷基极端压力添加剂，在温度超过1210C时，开始迅速氧化。该润滑脂可提高性能基准，即使温度达到1770C，仍提供高级耐磨与极端压力保护，不会迅速氧化耐磨或极端压力添加剂组件。润滑脂在各种工业和运输应用中表现出非凡的性能，这种独特的聚脲配方特别适合电机轴承。
[0004]现有的研磨机存在结构复杂，设计不合理，研磨料液的不充分，研磨效果差，功能单一的缺点，因此亟需研发一种结构简单，设计合理，研磨效果好的多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的研磨机存在结构复杂、研磨料液的不充分、研磨效果差、功能单一的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，包括有收集箱、磨柱1、磨柱Π、支撑板、小皮带轮、电机1、平皮带、管道1、电控阀、大皮带轮、转轴1、轴承座、支架、电机π、电机m、滚筒、管道π、转轴π、电机IV、磨轮1、管道m、转轴m、电机V、磨轮π和进料斗，进料斗的下方设置有研磨槽m，研磨槽m内设置有转轴m，转轴m上设置有电机V，电机V的后方设置有磨轮π，磨轮π设置在转轴m上，磨轮π与电机V相连接，磨槽m的左下方设置有研磨槽π，研磨槽π内设置有转轴π，转轴π上设置有电机IV，电机IV的后方设置有磨轮I，磨轮I设置在转轴π上，磨轮I与电机IV相连接，研磨槽m与研磨槽π之间设置有管道m，研磨槽π的左下方设置有研磨槽I，研磨槽I与研磨槽π之间设置有管道π，研磨槽I内设置有滚筒，研磨槽I上方的右端设置有支架，支架的下端设置有轴承座，轴承座上设置有转轴I，转轴I的左端伸入到研磨槽I内，转轴I的左端与滚筒相连接，转轴I的右端设置有大皮带轮，研磨槽I的下方设置有收集箱，收集箱与研磨槽I之间的右侧设置有管道I，管道I上设置有电控阀，收集箱的上方设置有电机π和电机m，电机m位于电机π的左侧，电机π的下方设置有磨柱π，磨柱π与电机π相连接，电机m的下方设置有磨柱I，磨柱I与电机m相连接，磨柱I与磨柱π均设置在收集箱的内部，磨柱I与磨柱π相配合，收集箱的右侧设置有支撑板，支撑板上设置有电机I，电机I的左侧设置有小皮带轮，小皮带轮与电机I相连接，小皮带轮与大皮带轮上绕有平皮带。
[0009]优选地，所述电机1、电机π、电机m、电机IV和电机V均设置为伺服电机。工作原理:本装置工作时，首先人工向进料斗投放料液，料液进入到研磨槽m内，启动电机V旋转，电机V通过转轴m带动磨轮π旋转，从而磨轮π带动料液与研磨槽m内壁相摩擦，达到对料液的研磨，磨轮π的旋转将带动料液转动，从而料液通过管道m流入到研磨槽π内，当研磨槽m内的料液全部输送到研磨槽π内时，电机V停止旋转。启动电机IV旋转，电机IV通过转轴π带动磨轮I旋转，从而磨轮I带动料液与研磨槽π内壁相摩擦，达到对料液进一步的研磨，磨轮I的旋转将带动料液转动，从而料液通过管道π流入到研磨槽I内，当研磨槽π内的料液全部输送到研磨槽I内时，电机IV停止旋转。启动电机I旋转，电机I带动小皮带轮旋转，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮旋转，从而大皮带轮通过转轴I带动滚筒旋转，进而滚筒带动料液旋转与研磨槽I内壁相摩擦对料液再次研磨，达到对料液的充分研磨，研磨槽I内的料液研磨到一定程度时，电机I停止旋转。打开电控阀，研磨槽I内研磨后的料液通过管道I进入到收集箱内，启动电机π和电机m同时旋转，电机π带动磨柱π旋转，电机m带动磨柱I旋转，从而再次对料液进行搅拌均质研磨，从而使料液研磨的效果更好，进而提高润滑脂的质量。
[0010]因为电机1、电机π、电机m、电机IV和电机V均设置为伺服电机，所以这样能够控制其转速，运行更精确。
[0011](3)有益效果
[0012]本实用新型达到了结构简单、设计合理、研磨效果好、从而提高其料液的质量、使用效果更好、功能多样、应用范围广的效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0014]附图中的标记为:1-收集箱，2-磨柱I，3-磨柱Π，4_支撑板，5_小皮带轮，6_电机I，7-平皮带，8-管道I，9-电控阀，10-大皮带轮，11-转轴I，12-轴承座，13-支架，14-电机Π，15-电机ΙΠ，16-滚筒，17-研磨槽I，18-管道Π，19-转轴Π，20-电机IV，21-研磨槽Π，22-磨轮I，23-管道ΙΠ，24-转轴ΙΠ，25-电机V，26-研磨槽ΙΠ，27-磨轮Π，28-进料斗。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]—种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，如图1所示，包括有收集箱1、磨柱12、磨柱Π 3、支撑板4、小皮带轮5、电机16、平皮带7、管道18、电控阀9、大皮带轮10、转轴111、轴承座12、支架13、电机Π 14、电机ΙΠ15、滚筒16、管道Π 18、转轴Π 19、电机IV20、磨轮122、管道ΙΠ23、转轴ΙΠ24、电机V25、磨轮Π27和进料斗28，进料斗28的下方设置有研磨槽ΙΠ26，研磨槽ΙΠ26内设置有转轴ΙΠ24，转轴ΙΠ24上设置有电机V25，电机V25的后方设置有磨轮Π27，磨轮Π 27设置在转轴ΙΠ24上，磨轮Π 27与电机V25相连接，磨槽ΙΠ的左下方设置有研磨槽Π 21，研磨槽Π 21内设置有转轴Π 19，转轴Π 19上设置有电机1￥20，电机IV20的后方设置有磨轮122，磨轮122设置在转轴Π 19上，磨轮122与电机IV20相连接，研磨槽ΙΠ26与研磨槽Π21之间设置有管道ΙΠ23，研磨槽Π 21的左下方设置有研磨槽117，研磨槽117与研磨槽Π 21之间设置有管道Π 18，研磨槽117内设置有滚筒16，研磨槽117上方的右端设置有支架13，支架13的下端设置有轴承座12，轴承座12上设置有转轴111，转轴Ill的左端伸入到研磨槽117内，转轴Ill的左端与滚筒16相连接，转轴Ill的右端设置有大皮带轮10，研磨槽117的下方设置有收集箱I，收集箱I与研磨槽117之间的右侧设置有管道18，管道18上设置有电控阀9，收集箱I的上方设置有电机Π 14和电机ΙΠ15，电机ΙΠ15位于电机Π 14的左侧，电机Π 14的下方设置有磨柱Π 3，磨柱Π 3与电机Π 14相连接，电机ΙΠ15的下方设置有磨柱12，磨柱12与电机ΙΠ15相连接，磨柱12与磨柱Π 3均设置在收集箱I的内部，磨柱12与磨柱Π 3相配合，收集箱I的右侧设置有支撑板4，支撑板4上设置有电机16，电机16的左侧设置有小皮带轮5，小皮带轮5与电机16相连接，小皮带轮5与大皮带轮10上绕有平皮带7。
[0018]所述电机16、电机Π 14、电机ΙΠ15、电机IV20和电机V25均设置为伺服电机。
[0019]工作原理:本装置工作时，首先人工向进料斗28投放料液，料液进入到研磨槽ΙΠ26内，启动电机V25旋转，电机V25通过转轴ΙΠ24带动磨轮Π 27旋转，从而磨轮Π 27带动料液与研磨槽ΙΠ26内壁相摩擦，达到对料液的研磨，磨轮Π 27的旋转将带动料液转动，从而料液通过管道ΙΠ23流入到研磨槽Π 21内，当研磨槽ΙΠ26内的料液全部输送到研磨槽Π 21内时，电机V25停止旋转。启动电机IV20旋转，电机IV20通过转轴Π19带动磨轮122旋转，从而磨轮122带动料液与研磨槽Π 21内壁相摩擦，达到对料液进一步的研磨，磨轮122的旋转将带动料液转动，从而料液通过管道Π 18流入到研磨槽117内，当研磨槽Π 21内的料液全部输送到研磨槽117内时，电机IV20停止旋转。启动电机16旋转，电机16带动小皮带轮5旋转，小皮带轮5通过平皮带7带动大皮带轮10旋转，从而大皮带轮10通过转轴111带动滚筒16旋转，进而滚筒16带动料液旋转与研磨槽117内壁相摩擦对料液再次研磨，达到对料液的充分研磨，研磨槽117内的料液研磨到一定程度时，电机16停止旋转。打开电控阀9，研磨槽117内研磨后的料液通过管道18进入到收集箱I内，启动电机Π 14和电机ΙΠ15同时旋转，电机Π 14带动磨柱Π 3旋转，电机m 15带动磨柱12旋转，从而再次对料液进行搅拌均质研磨，从而使料液研磨的效果更好，进而提高润滑脂的质量。因为电机16、电机Π 14、电机ΙΠ15、电机IV20和电机V25均设置为伺服电机，所以这样能够控制其转速，运行更精确。
[0020]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，其特征在于，包括有收集箱(I)、磨柱1(2)、磨柱Π (3)、支撑板(4)、小皮带轮(5)、电机I(6)、平皮带(7)、管道I(8)、电控阀(9)、大皮带轮(10)、转轴I (11)、轴承座(12)、支架(13)、电机Π( 14)、电机ΙΠ(15)、滚筒(16)、管道Π(18)、转轴11(19)、电机1￥(20)、磨轮1(22)、管道111(23)、转轴111(24)、电机￥(25)、磨轮11(27)和进料斗(28)，进料斗(28)的下方设置有研磨槽ΙΠ (26)，研磨槽ΙΠ (26)内设置有转轴111(24)，转轴111(24)上设置有电机￥(25)，电机￥(25)的后方设置有磨轮11(27)，磨轮11(27)设置在转轴ΙΠ (24)上，磨轮Π (27)与电机V (25)相连接，磨槽ΙΠ的左下方设置有研磨槽Π (21)，研磨槽Π (21)内设置有转轴Π (19)，转轴Π (19)上设置有电机IV(20)，电机IV(20)的后方设置有磨轮1(22)，磨轮1(22)设置在转轴Π (19)上，磨轮1(22)与电机IV(20)相连接，研磨槽ΙΠ (26)与研磨槽Π (21)之间设置有管道ΙΠ (23)，研磨槽Π (21)的左下方设置有研磨槽1(17)，研磨槽1(17)与研磨槽Π (21)之间设置有管道Π (18)，研磨槽1(17)内设置有滚筒(16)，研磨槽1(17)上方的右端设置有支架(13)，支架(13)的下端设置有轴承座(12)，轴承座(12)上设置有转轴I (11 )，转轴I (I I)的左端伸入到研磨槽I (17)内，转轴I (11)的左端与滚筒(16)相连接，转轴I(Il)的右端设置有大皮带轮(10)，研磨槽1(17)的下方设置有收集箱(I)，收集箱(I)与研磨槽1(17)之间的右侧设置有管道1(8)，管道1(8)上设置有电控阀(9)，收集箱(I)的上方设置有电机Π (14)和电机m( 15)，电机m( 15)位于电机Π(14)的左侧，电机Π(14)的下方设置有磨柱Π (3)，磨柱Π (3)与电机Π (14)相连接，电机ΙΠ(15)的下方设置有磨柱1(2)，磨柱1(2)与电机ΙΠ(15)相连接，磨柱1(2)与磨柱Π(3)均设置在收集箱(I)的内部，磨柱1(2)与磨柱Π (3)相配合，收集箱(I)的右侧设置有支撑板(4)，支撑板(4)上设置有电机1(6)，电机1(6)的左侧设置有小皮带轮(5)，小皮带轮(5)与电机1(6)相连接，小皮带轮(5)与大皮带轮(10)上绕有平皮带(7)。2.根据权利要求1所述的一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，其特征在于，所述电机1(6)、电机11(14)、电机111(15)、电机1￥(20)和电机￥(25)均设置为伺服电机。
【文档编号】B02C7/16GK205700972SQ201620391177
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王宇远
【申请人】龙南县雪弗特新材料科技有限公司
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