专利名称：从石灰窑窑气中回收轻质煤焦油除尘净化工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种工业窑炉窑气净化工艺，涉及一种从石灰窑窑气中回收轻质煤焦油除尘净化工艺。
背景技术：
目前大多数石灰厂的工艺是将原料石灰石或白云石等碳酸岩石和燃料(焦炭、烟煤、无烟煤等)利用机械或人力送入炉窑内，燃料燃烧使碳酸盐原料在一定温度下煅烧，使其分解为氧化钙、氧化镁和二氧化碳。氧化钙等固体从窑内卸出成为产品，二氧化碳气体与燃烧产生的烟尘、煤气直接排向空中。排放气体含尘浓度超过规定排放标准数十倍，其中颗粒大于10微米的落尘约占80％，颗粒小于10微米的浮尘约占20％，形成严重的大气污染，使大气透明度及太阳紫外线强度降低，对人体健康和动植物生长危害极大。气体中含有的30-40％二氧化碳是产生温室效应的直接原因。此外还有少数用煤气、天然气、重油为燃料的工艺。
石灰窑的窑气除尘净化一般采用湿式除尘法、干式除尘法，如旋风除尘器、布袋式除尘器等，有的用除尘后的二氧化碳气体稀释焦炉或高炉煤气来煅烧碳酸岩石生产石灰。但因为除尘设备复杂，除尘工艺本身无附产品，成本高，或效果不理想，厂方不愿采用。
发明内容
本发明的目的是提供一种除尘效果好，除尘过程中能回收轻质煤焦油，综合成本低的石灰窑窑气除尘净化工艺。
本发明的技术方案是采用封闭式窑顶，将窑气用湿式除尘设备除尘，排放的液体经沉淀，分离出轻质煤焦油，沉淀液送入过滤器分离出灰渣和氨水，氨水经溶剂池返回洗气塔喷淋用，净化后的达标废气排空或进一步分离回收二氧化碳气体综合利用。
本发明的有益效果是除尘工艺产生的附产品轻质煤焦油可出售，降低了生产成本；同时使排出物(废气、灰渣)中化学品污染降低。综合利用程度高，灰渣可作水泥熟料或生产碳酸氢铵的原料，除尘后的废气可回收二氧化碳综合利用。除尘效果好，排出废气达标。工艺路线简单，设备易制易购，便于使用推广。
附图1为生产工艺流程图。
具体实施例方式结合附图实施例说明本发明工艺流程如下如附图1所示，本发明由洗气塔、沉淀池、溶剂池、过滤器、风机及相关管道、附属设备组成。
石灰窑顶为封闭式，窑气从石灰窑顶或烟囱吸入洗气塔。
洗气塔为湿式高效除尘净化装置，循环冷却水从上部用喷头喷淋；窑气从下部向上运动，经下部瓷环过滤器过滤、中部聚丙烯环过滤、上部筛板过滤。除尘净化后的废气经引风机、烟囱达标排放或进一步回收净化二氧化碳气体综合利用。焦油和灰尘被水带入沉淀池。
经沉淀池第一次将混合液中的轻质焦油分离，轻质焦油可作为商品销售，沉淀液再进入过滤器过滤，将灰渣与溶液分离，灰渣可作水泥熟料或生产碳酸氢铵的原料综合利用，溶液(主要为氨水)进入溶剂池，经溶剂池返回洗气塔喷淋，循环使用。
在除尘净化过程中尽量采用高效率除尘设备，必要时采用二级甚至三级除尘器，以保证废气符合“工业企业设计卫生标准”后达标排放。
本发明适用于各种燃煤工业窑炉废气的除尘净化，如石灰窑、高岭土煅烧窑、耐火砖窑等，同时对于以煤矸石、劣质煤为燃料的煤矸石焚烧炉或半煤气炉生产煤气，实现煤矸石综合利用也非常适用。
本发明的明显效益举例如下按年产20万吨石灰的生产规模，配一套煤焦油回收除尘净化装置，平均每生产一吨石灰可回收轻质煤焦油18千克，除去回收焦油除尘净化窑(烟)气的费用后，每生产一吨石灰回收焦油净利润8元。
权利要求
1.一种从石灰窑窑气中回收轻质煤焦油除尘净化工艺，其特征在于将窑气用湿式除尘设备除尘，除尘器排放的液体经沉淀池沉淀，分离出轻质煤焦油；沉淀液再经过滤器分离出灰渣和氨水；氨水经溶剂池返回洗气塔喷淋使用，净化后的达标废气排空或进一步分离，回收二氧化碳气体综合利用。
全文摘要
本发明属于一种工业窑炉窑气净化工艺，具体为从石灰窑窑气中回收轻质煤焦油除尘净化工艺。其特征是将窑气用湿式除尘设备除尘，排放的液体经沉淀池分离出轻质煤焦油；沉淀液经过滤器分离出氨水和灰渣；氨水经溶剂池返回洗气塔喷淋用，净化后的达标废气排空或进一步分离回收二氧化碳气体综合利用。由于回收了轻质煤焦油，且灰渣可作水泥熟料或生产碳酸氢铵的原料综合利用，并可回收二氧化碳，所以降低了生产成本；除尘效果好。适于在多种工业窑炉除尘中使用推广。
文档编号B01D53/34GK1555904SQ200310117770
公开日2004年12月22日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者郭树成, 王铁 申请人:郭树成