专利名称：使用纤维过滤材料的卧式高速过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及充填具有漂浮性的合成树脂纤维过滤材料的过滤装置的改进；尤其涉及可进行高速过滤和精密过滤的上流式卧式高速过滤装置的改进。
背景技术：
通常，在使用漂浮性过滤材料的过滤装置中，将防止过滤材料流失用的滤网设置在过滤槽中的上部。在该滤网的下方形成充填了漂浮性过滤材料的过滤材料层。过滤装置使原液从过滤槽的下方以向上流动的方式通过利用过滤材料层进行固液分离的过滤处理。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种使用纤维过滤材料的卧式高速过滤装置。本实用新型第一方案的过滤装置包含形成充填了漂浮性的纤维过滤材料5、6的过滤材料层7并予横卧的密闭式过滤槽1。过滤槽1用于从过滤槽1的底部供给原液，由过滤材料层7分离的处理液从过滤槽1的顶部取出。过滤装置包含在上述过滤槽1内的上部水平状铺设的、具有许多小孔的聚水板2。过滤装置包含用上述聚水板2隔开的上方的聚水室3和下方的过滤室4。过滤装置包含布置在上述过滤室4下部的一方的侧壁附近的喷气管8。过滤装置包含在上述过滤室4下部的一方的侧壁附近设置在低于过滤材料层7的位置的搅拌机9。
优选上述纤维过滤材料5、6由三种不同的纤维直径的合成树脂纤维构成的非纺织的纤维过滤材料。上述纤维过滤材料包含在聚丙烯的芯上包覆聚乙烯的热熔融粘接性复合纤维、而且其纤度是18-65旦的第一纤丝5a。上述纤维过滤材料包含原料为聚丙烯纤维，而纤度为3-10旦的第二纤丝5b。上述纤维过滤材料包含在聚丙烯的芯上包覆聚乙烯的热熔融粘接性复合纤维，而且其纤度是1.5-6旦的第三纤丝5c。上述纤维材料5、6如下得到利用针刺法将上述各纤维经混棉的纤维网做成布状，不要将上述纤维网两面的起毛状态弄平滑，对其进行加热处理而做成板状物，截断该板状物便得到。该裁断的纤维过滤材料5、6的假比重为0.7-0.92，做成厚度为3-30mm、宽度为5-30mm、长度为5-30mm的长方体或立方体。上述纤维过滤材料5、6可用上述板状物夹住泡沫树脂板6a并经贴合、裁断而将上述假比重调整到0.92以下。
优选在上述搅拌机9的轴10上设置多处搅拌叶片。设置在两端壁附近的搅拌叶片11a、11b与轴线倾斜大致45°。其它的搅拌叶片11c与轴线平行地布置。上述轴10的一端穿过过滤槽1的端壁并与驱动装置30连接。
优选以过滤槽1的水平轴为中心将至少一根上述喷气管8布置在其下方15°-75°的位置。
优选在同时使用搅拌机9和喷气管8进行上述过滤材料层7的搅拌的情况下，喷气所用的空气量为10-20Nm3/m2·h。优选停止上述搅拌机9，利用喷气管8搅拌上述过滤材料层7时，喷气使用的空气量为15-25Nm3/m2·h。
优选上述过滤装置包含具有两端部的圆筒状的滤网32，其一端部设置在上述过滤槽1的下底部并与原液供给管34连接；其另一端部为废物排出口35的开口。上述过滤装置包含设置在上述滤网32内的螺旋式输送机33。
优选在上述滤网32的下部设置多个原液供给管34和多个废物排出口35。
本实用新型第二方案的过滤装置具有过滤槽和供给装置；上述过滤槽装有流体和可漂浮在上述流体上的过滤材料；上述供给装置从位于上述过滤槽的水平轴的下方而且从上述水平轴的水平方向离开的位置供给气泡；上述供给装置还使上述流体和上述过滤材料一起向以上述水平轴为中心的旋转方向移动。
优选上述过滤材料包含具有不同直径的一组纤维。上述过滤材料包含与上述一组纤维结合、而且具有假比重比上述一组纤维小的泡沫体。
优选过滤装置包含配置在上述过滤槽的水平轴的下方，在以上述过滤槽的水平轴为中心的回转方向上使上述流体移动的叶轮。
优选上述叶轮包含使上述流体沿上述水平轴移动的第一叶片。上述叶轮还包含使上述流体在以上述水平轴为中心的旋转方向上移动的第二叶片。
优选上述叶轮的定位使其相对于上述过滤槽的垂直轴与上述供给装置相对配置。
优选过滤装置包含从原液中除去夹杂物的滤网。过滤装置还包含将上述夹杂物输送到排出口的输送机。
根据本实用新型，所使用的纤维过滤材料对三种不同的纤维直径的合成树脂纤维进行加热处理做成板状物。纤维过滤材料或者是将该板状物裁断得到的过滤材料，或者是用上述板状物夹住低比重的泡沫性树脂并贴合、裁断后得到的过滤材料。因而，与原液的性能状态及处理方法相协调，可选择最佳比重的过滤材料，即使长时间使用也不会降低其耐压性能，可防止处理能力的降低。因此，可在长时间里进行稳定的运转。
另外，为了洗净·再生如本实用新型那样的比重在1.0以下的漂浮性纤维过滤材料，在同时使用喷气管和机械式的搅拌机进行搅拌时，利用搅拌机所产生的涡流和由喷气管喷出的空气可使过滤材料高效地旋转。因此，由于可在短时间内完成过滤材料的洗净，因而空气使用量很少。另外，由于将搅拌机的轴从槽卧的过滤槽的一方的端壁延伸设置到另一方的端壁并布置了多个搅拌叶片，因而，可使过滤材料高效地旋转并减小动力。
另外，由于本纤维过滤材料具有大的空隙率，因而过滤材料层的空隙率也大、压力损失小，可进行高速过滤，可以得到具有稳定水质的处理水。
在上述搅拌轴上的多处配置了搅拌叶片，设置在上述轴的两端部的搅拌叶片与轴线倾斜45°角，而其它的搅拌叶片则与轴线平行地布置。因此，搅拌时没有过滤材料的滞留，在过滤材料搅拌时，过滤材料由于同时使用机械搅拌和空气搅拌所产生的涡流的作用在高效率地旋转的同时，被充分地洗净·再生而且可缩短洗净时间。
另外，当处理混入了石块或大的固体物质的原液时，由过滤槽的滤网分离石块或大的固体物质，并由螺旋输送机排出到外部。
图1是本实用新型第一实施例的卧式高速过滤装置的正视图。
图2是图1的卧式高速过滤装置的侧视图。
图3是沿图1的III-III线的卧式高速过滤装置的纵剖面图。
图4A是图1的搅拌机的详图。
图4B是表示图4A的箭头IVB所示方向的搅拌叶片的正视图。
图4C是表示图4A的箭头IVC所示方向的搅拌叶片的正视图。
图5A是图1的卧式高速过滤装置的流程图。
图5B是表示图1的卧式高速过滤装置的喷气管的安装位置图。
图6是图1的卧式高速过滤装置的定时图。
图7是表示本实用新型的单片纤维过滤材料的立体图。
图8是表示本实用新型的单片纤维过滤材料的另一实施例的立体图。
图9是表示本实用新型的第二实施例的卧式高速过滤装置的剖面图。
图10是表示图9的卧式高速过滤装置的螺旋输送机的详图。
图11A-图11D是表示图3的聚水板及图10的滤网所用的冲孔金属的平面图。
具体实施方式
本实用新型的过滤装置具有如上所述的结构，原液从流入口经具有多个分支的供给管从过滤槽的底部供给到过滤室内。在过滤室内的供给管的上方，与原液的流入方向平行地铺设整流板。原液沿着该整流板均匀地供给到过滤室内。由漂浮性的纤维过滤材料形成的过滤材料层在上升过程中，含在原液中的固体成分被过滤材料层捕获。经分离的处理水从铺设在过滤槽上部的、在整个聚水板上开有的若干小孔均匀地流入到聚水室中。汇聚在该聚水室中的处理水由过滤槽顶部排出到外部。这样，当继续进行过滤操作时，过滤材料层产生堵塞，若过滤速度降低，则必须对过滤材料进行洗净·再生。为了进行过滤材料的洗净·再生，首先停止原液的流入，打开排水阀将过滤室内的原液排出。这时，聚水室内的处理水通过聚水板代替了原液。处理水通过聚水板使过滤室内的水位达到聚水板的下面附近的时刻，关闭排出阀、停止原液的排出。
然后，在驱动设置在过滤槽内的搅拌机的同时，通过由喷气管喷出空气，从而在过滤室内产生涡流。构成过滤材料层的过滤材料由于该涡流的作用而旋转，同时由于过滤材料相互间或过滤材料与气泡之间反复进行撞击，致使附着于过滤材料表面或内部的固体物质剥离。由于在利用上述搅拌机促使产生涡流的位置又配置了喷气管，因而直到上部都能高效率地旋转，能以短的时间使固体物质与过滤材料剥离。另外，根据过滤材料的污染状况，也可以不使用搅拌机而仅用来自喷气管的空气使过滤材料再生。然后，停止搅拌机及空气的供给，打开排液阀排出过滤室内的污水。排出污水一结束，关闭排液阀、由原液的流入口供给洗净水的同时打开排液阀。在经过一定时间后，驱动搅拌机，从喷气管喷出空气使其产生涡流以洗净残留在过滤材料上的固体物质。再将洗净后的废水从排液阀排出到外部。
进行如上所述的操作之后，当过滤材料的洗净·再生完成时，停止搅拌机及空气的供给。然后再供给原液，一直继续供给到残存在聚水室内的洗净废水被置换成处理水。在完成置换的时刻关闭排水阀、打开处理水阀。若开始过滤操作可再次将清沏的处理水取出。以下，根据附图对使用本实用新型的纤维过滤材料的过滤装置的实施例进行详细说明。
图1是本实用新型的第一实施例的过滤装置的正视图，图2是图1的左侧视图。而图3是沿图1的III-III线切断的纵剖面图。参照上述图1-图3对本实用新型的过滤装置的结构进行详述。圆筒状的过滤槽1横卧设置并具有密闭构造。沿着该过滤槽1内的上部的整个面水平地设置聚水板2。过滤槽1用聚水板2隔开。在过滤槽1中，聚水板2的上部为聚水室3，聚水板2的下部为过滤室4。原液从与过滤槽1并列设置的原液连通管18的流入口19供给，并通过装于原液连通管18上的流入阀12。该原液通过与原液连通管18连接的多根供给管20，从过滤槽1的底部流入到过滤槽1内。流入到过滤槽1中的原液由设置在供给管20的开口部分的上方附近的整流板21进行引导，均匀地供给到过滤室4内。整流板21比供给管20的开口部分的宽度稍大一些。整流板21与原液的流入方向平行地从过滤槽1的槽壁设置到另一边的槽壁。整流板21使用冲孔金属板等具有许多小孔的部件。在过滤室4内充填具有漂浮性的纤维过滤材料5、6，形成一定厚度的过滤材料层7。过滤材料层7的厚度与过滤槽1的直径成比例地加厚。
原液中的固体物质被上述过滤材料层7捕获。原液通过聚水板2流入到聚水室3。在聚水室3的顶部连接有多根聚水管31，聚水管31的另一端与处理水连通管22连接并汇聚。流入到聚水室3的处理水通过装于处理水连通管22上的处理水阀13，由处理水取出口23在外部取出。另外，处理水连通管22在处理水阀13之前具有分支管、装有排水阀14并与L字形的排水管24连接，将其终端部作为排水口25。而且，排水管24在排水口25之前与装有排液阀16的排水管26连接。排水管26的另一端在过滤槽1的底部开口。另外，在过滤室4中在过滤槽1的长度方向上设置喷气管8和搅拌机9。喷气管8从过滤槽1的一方的端壁到另一方的端壁沿水平轴延伸设置，并设置在过滤室4下方的侧壁附近。搅拌机9设置在相对于垂直轴与喷气管相反一侧的侧壁附近，并在搅拌时与过滤材料层7的下面不发生干涉的位置。在处理水连通管22的顶部设置了用于将过滤槽1中的空气排放到大气中的排气阀27。在过滤槽1上设置了检修用的检修孔28。在过滤槽1上还设置有观察窗29。
下面，根据图4A-4C对搅拌机进行详细的说明。与驱动装置30连接的搅拌机9中的轴10从过滤槽1的一方的端壁延伸设置到另一方的端壁附近。在轴10的两端部配置了与轴芯倾斜45°的搅拌叶片11a、11b。轴10的两端部用轴承10a支承在与该搅拌叶片11a、11b邻接的位置。轴承10a由固定在过滤槽1的槽壁上的支撑部件10b支撑。而且，在轴承10a之间配置了与轴芯平行的多个搅拌叶片11c。另外，在图4中，上述搅拌叶片11a与轴10的轴芯向下方倾斜45°。搅拌叶片11b与轴芯向上方倾斜45°。搅拌叶片11a、11b分别产生向轴10的中央部分的流动。而且，搅拌叶片11a、11b在搅拌机9驱动时，其作用使侧壁附近的纤维过滤材料汇聚到过滤槽1的中央部分。由于搅拌叶片11c产生绕轴10的周围旋转的流动，因而，其作用使纤维过滤材料5、6在上下方向，也就是以过滤槽1的水平轴为中心旋转。
下面，根据图5A的流程图、图5B和图6的定时图说明本实用新型的过滤过程。在过滤处理工序中打开流入阀12和处理水阀13。原液由原液泵(未图示)送入、通过流入阀12流入到过滤槽1的过滤室4中。流入到过滤室4中的原液从过滤材料层7的下面上升，在通过过滤材料层7的过程中，原液中的固体物质被捕获。原液变成清沏水并通过聚水板2而贮留于聚水室3，从聚水室3的上部通过处理水阀13在外部取出。若继续进行过滤工序、则过滤材料层7由于捕获的固体物质引起堵塞，过滤槽1内的压力上升、过滤速度降低。一达到这种状态，就必须对过滤材料层7进行洗净·再生。为了检测过滤材料层7的堵塞，则用压力开关等(未图示)检测过滤槽1中的压力。若检测到压力开关超过设定压力值，则停止过滤工序而对过滤材料层7进行搅拌·洗净工序。
下面，对过滤材料层7的搅拌·洗净工序进行说明。停止原液泵(未图示)、关闭流入阀12和处理水阀13，结束过滤工序。接着，在搅拌工序前进行搅拌准备工序。首先，打开排液阀16，使贮留于聚水室3内的处理水向过滤室4逆流，而从排液阀16排出残留在过滤室4内的原液。而且，在过滤室4内的液面变得比聚水板低的时刻关闭排液阀16。随后，进到过滤材料层7的搅拌工序。首先，在驱动搅拌机9的同时，打开供气阀15，由喷气管8供给空气。用于喷气的空气量为例如10-20Nm3/m2·h。搅拌机9在图5所示的箭头P的方向旋转。借此，在过滤室4的下部产生箭头Q的方向的涡流。箭头Q的方向的涡流因从喷气管9供给的空气而增速并上升，成为在过滤室4的上部的箭头R方向的涡流。由于该箭头Q及箭头R方向的涡流，构成过滤材料层7的纤维过滤材料5、6在该涡流的作用下上下旋转，同时纤维过滤材料5、6之间反复进行撞击，而且纤维过滤材料5、6与来自喷气管的空气的气泡产生撞击。从而，致使附着于纤维过滤材料5、6的表面和内部的固体物质剥离。由喷气管供给的空气从设置在处理水连通管22的顶部的排气阀27排放到大气中。然后，停止搅拌机、关闭供气阀15，结束搅拌工序。随后，进行纤维过滤材料的洗净。另外，在图5A、5B中，上述喷气管8以过滤槽1的水平轴O为中心，从水平线HL向下方的15°-75°的位置设置多个(图3中为2个)。喷气管8根据纤维过滤材料5、6的污染程度及运转状况适当选用1个或多个。
首先，打开排液阀16排出过滤室4中的污水，排水结束后关闭排液阀16。然后打开排水阀14和洗净水阀17，将洗净水供给过滤槽1。若过滤槽1大致装满水后，驱动搅拌机9，打开供气阀15供给空气。通过以涡流一边搅拌一边洗净纤维过滤材料5、6，除去残留在纤维过滤材料5、6中的细微粒子等。洗净后的废水由聚水室3通过排水阀14排放到外部。纤维过滤材料5、6的洗净·再生完成后，停止搅拌机，关闭供气阀15和冼净水阀17。打开流入阀12，由原液泵(未图示)将原液供给到过滤室4内，将聚水室3中残存的洗净水置换为处理水(换水工序)。然后，若关闭排水阀14、打开处理水阀13，则结束换水工序，完成纤维过滤材料5、6的洗净·再生。然后再接着进行过滤工序。另外，在洗净废水中的固体物质含量低时或者在固体物质的比重小时等情况下，已分离的固体物质有可能在废水中再次附着于纤维过滤材料5、6上。因此，在搅拌结束后，在时也不实施排水工序而紧接着进行洗净工序。
再有，在搅拌工序中，也可以停止搅拌机9、只利用来自喷气管8的气泡对过滤材料层7进行搅拌。这时，用于喷气的空气量为15-25Nm3/m2·h。
参照图5B，说明喷气管的安装位置和搅拌效果的关系。在该说明中，相对于水平轴O以图中右边的水平线HL为基准，设定绕反时针方向转动的角度为正。于是，第一，在过滤槽1中，相对于水平线HL将喷气管定位在-15°-180°的范围A内。这时，只有喷气管8的上部和搅拌机9周围的过滤材料流动，而整个过滤材料层7不流动。
第二，相对于水平线HL将喷气管8定位在+180°-+240°的范围B内。这时，喷气管8的上部和搅拌机9周围的过滤材料虽流动，但整个过滤材料层7仍不流动。
第三，相对于水平线HL将喷气管8定位在+240°-+ 285°的范围C内。这时，搅拌机9的周围及过滤材料的下部的过滤材料虽流动，但整个过滤材料层7仍不流动。
第四，相对于水平线HL将喷气管定位在+285°-+345°或-15°--75°的范围D内。这时，整个过滤材料层7流动，在过滤槽内旋转。
根据以上的结果，将喷气管配置在范围D内是较佳的。
图7、图8是本实用新型使用的漂浮性的纤维过滤材料5、6的立体图。该纤维过滤材料是由三种不同的纤维直径的合成树脂纤维构成的非纺织的纤维过滤材料。第一纤丝5a是在聚丙烯芯上包覆了聚乙烯的热熔融粘接性复合纤维，其纤度为18-65旦。第二纤丝5b的原料是聚丙烯纤维，其纤度为3-10旦。第三纤丝5c是在聚丙烯芯上包覆了聚乙烯的热熔融粘接性复合纤维，其纤度为1.5-6旦。利用针刺法将上述各纤维5a、5b、5c经混棉的纤维网做成布状，不要将纤维网的两面的起毛状态弄平滑，对其进行加热处理而做成板状物，截断该板状物而得到。该纤维过滤材料5的假比重为0.7-0.92，做成厚度为2-30mm，宽度为5-30mm、长度为5-30mm的长方体或立方体。纤维材料5由于只用聚丙烯纤维构成，其比重大致为0.92。
要将比重调整到0.92以下时，如图8所示，如纤维过滤材料6，用上述板状物夹住泡沫树脂板6a经贴合、裁断而成。泡沫树脂板6a使用例如具有比重比纤维过滤材料6小的泡沫聚苯乙烯。借此，可对比重进行任意的调整使其在0.7-0.92范围内。另外，当然，通过采用比重更小的泡沫树脂板6a，还可将纤维过滤材料6的比重做到0.7以下。如上所述，按照原液的性能状态和过滤运转方法可以选定与之相应的最佳的纤维过滤材料5、6。
图9是本实用新型的第二实施例的过滤装置。用于处理含有石头及布等夹杂物或渣滓的原液。这时，若这些夹杂物及渣滓混入到过滤槽1中，则成为过滤材料层7过早堵塞的原因，甚至有可能损坏搅拌机9。在过滤处理这样的原液时，在过滤装置的前段设置除杂器等前处理装置，利用这些前处理装置除去这些夹杂物及渣滓后再进行过滤处理。图9表示上述内装有除杂器的过滤装置。混有夹杂物及渣滓的污水从原液供给管34流入到过滤槽1中。于是，通过设置在过滤槽1的下底部的圆筒状的滤网32过滤除去夹杂物及渣滓等大的固体物质。通过上述滤网32后的原液流入到过滤室4中。该原液用过滤材料层7进行固液分离，处理水由过滤槽1的顶部在外部取出。用上述滤网32过滤的夹杂物及渣滓等利用设置在滤网32内的螺旋输送机33输送到废物排出口35，从该废物排出口35排出到外部。
螺旋输送机33由绕轴安装有螺旋叶片33b的螺旋轴33a和驱动装置36构成。通过用驱动装置36使螺旋轴33a转动，被过滤出的夹杂物及渣滓等连续地从图9的左方向右方输送。图10中，在滤网32处设置了多个原液供给管34和多个废物排出口35。在原液中混有大量夹杂物和渣滓等的情况下，将夹杂物及渣滓等汇聚于一处。借此，在原液流入过滤室4时，可防止增大阻力，使原液分布在整个滤网处均匀地对过滤室4供给原液。图10中，设置了三处原液供给管34、二处废物排出口35。螺旋叶片33b分成4段绕轴安装在螺旋轴33a上。图10的左端的螺旋叶片33b(第一段)可向右方输送，邻接的螺旋叶片(第二段)可向左方输送。第三段螺旋叶片33b与第一段的输送方向相同；第四段的螺旋叶片33b的输送方向与第二段相同。从左端的原液供给管34流入的夹杂物及渣滓等输送到第一段(左侧)的废物排出口35。从中央的原液供给管34流入的夹杂物及渣滓等分成左右两部分传送到左右的废物排出口35。从右端的原液供给管34流入的夹杂物及渣滓等传送到第二段(右侧)的废物排出口35，然后再排出到外部。采用如上所述的结构，由于夹杂物及渣滓等大的固体物质不会流入过滤室4内，因而可防止过滤材料层7的过早堵塞并防止损坏搅拌机9。
在图11A-图11D中，说明上述实施例的聚水板22及滤网32使用的冲孔金属件50a-50d。
图11A中，冲孔金属件50a具有不锈钢的板51a和在板51a上并排布置的圆形孔52a。孔52a的直径为1-3mm，设定得比过滤材料的粗细(3mm)细。
图11B中，冲孔金属件50b具有在板51b上并排布置的圆形孔52b及十字形孔53b。孔52b，53b相互交错布置。
图11C中，冲孔金属件50c具有在板51c上并排布置的矩形孔52c。
图11D中，冲孔金属件50d具有在板51d上并排布置的长孔52d、53d。孔52d、53d的排列方向相反地相互倾斜。
本实用新型的卧式高速过滤装置使用的纤维材料的耐压缩性及空隙率大，可以根据原液的性能状态、处理速度调整到适当的比重，因而可以适用于各种不同领域的原液。例如，可以利用作为以高速对汇流式下水道的雨天时的大量未处理水进行过滤处理，或者使用于对工业用水进行进一步处理的精密过滤，水族馆的水的净化及游泳池、浴场的水的循环过滤等所有方面的大容量过滤处理装置。
权利要求1.一种使用纤维过滤材料的卧式高速过滤装置，其特征在于，具有形成充填漂浮性的纤维过滤材料，由过滤槽的底部供给原液，由过滤槽的顶部取出被过滤材料层分离的处理液的、横卧设置的密闭式的圆筒形的过滤槽，水平状地设置在上述过滤槽内的上部、具有许多小孔的聚水板，利用上述聚水板隔开的上方的聚水室及下方的过滤室，设置在上述过滤室下部的一方的侧壁附近的喷气管，设置在上述过滤室下部的另一方的侧壁附近、低于过滤材料层下面位置的搅拌机。
2.根据权利要求1所述的使用纤维过滤材料的卧式高速过滤装置，其特征在于上述纤维过滤材料是由三种不同纤维直径的合成树脂纤维构成的非纺织纤维过滤材料；上述纤维过滤材料包含在聚丙烯芯上包覆了聚乙烯的热熔融粘接性复合纤维、而其纤度为18-65旦的第一纤丝，原料为聚丙烯纤维而其纤度为3-10旦的第二纤丝，在聚丙烯芯上包覆了聚乙烯的热熔融粘接性复合纤维、而其纤度为1.5-6旦的第三纤丝；上述纤维过滤材料利用针刺法将上述各纤维混棉了的纤维网做成布状，不要将纤维网两面的起毛状态弄平滑地对其进行加热处理做成板状物，裁断该板状物而得；该裁断的纤维过滤材料的假比重为0.7-0.92，做成厚度为3-30mm，宽度为5-30mm，长度为5-30mm的长方体或立方体；上述纤维过滤材料用上述板状物夹住泡沫树脂板并经贴合，裁断而成，可将上述假比重调整到0.92以下。
3.根据权利要求1或2所述的使用纤维过滤材料的卧式高速过滤装置，其特征在于在上述搅拌机的轴上的多处配置搅拌叶片，在两端壁附近设置的搅拌叶片与轴心倾斜大致45°，其它的搅拌叶片与轴心平行布置；上述轴的端部穿过过滤槽的端壁与驱动装置连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的使用纤维过滤材料的卧式高速过滤装置，其特征在于以过滤槽的水平轴为中心，将上述至少一根喷气管布置在水平轴下方15°-75°的位置。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的使用纤维过滤材料的卧式高速过滤装置，其特征在于在同时使用搅拌机和喷气管进行上述过滤材料层的搅拌时，喷气所使用的空气量为10-20Nm3/m2·h。
6.根据权利要求1、2或4所述的使用纤维过滤材料的卧式高速过滤装置，其特征在于停止上述搅拌机，只利用喷气管搅拌上述过滤材料层时，喷气所使用的空气量为15-25Nm3/m2·h。
7.根据权利要求1所述的使用纤维过滤材料的卧式高速过滤装置，其特征在于，还具有圆筒状的滤网和设置在上述滤网内的螺旋式输送机；上述滤网具有两端部，其一端部设置在上述过滤槽的下底部并与原液供给管连接；其另一端部为废物排出口的开口。
8.根据权利要求1或7所述的使用纤维过滤材料的卧式高速过滤装置，其特征在于在上述滤网的下部设置多个原液供给管和多个废物排出口。
9.一种过滤装置，其特征在于，具有过滤槽和供给装置；上述过滤槽装有流体和可漂浮在上述流体上的过滤材料；上述供给装置从位于上述过滤槽的水平轴的下方而且从上述水平轴的水平方向离开的位置供给气泡使上述流体和上述过滤材料一起向以上述水平轴为中心的旋转方向移动。
10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，上述过滤材料包含具有不同直径的一组纤维，和与上述一组纤维结合、而且具有假比重比上述一组纤维小的泡沫体。
11.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，还具有配置在上述过滤槽的水平轴的下方，使上述流体在以上述过滤槽的水平轴为中心旋转方向上移动的叶轮。
12.根据权利要求11所述的过滤装置，其特征在于，上述叶轮具有使上述流体沿上述水平轴移动的第一叶片和使上述流体在以上述水平轴为中心的旋转方向上移动的第二叶片。
13.根据权利要求9或12所述的过滤装置，其特征在于，上述叶轮定位于相对于上述过滤槽的垂直轴使其与上述供给装置相对。
14.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，还具有从原液中除去夹杂物的滤网和将上述夹杂物输送到排出口的输送机。
专利摘要本实用新型涉及使用纤维过滤材料的卧式高速过滤装置。本实用新型通过使用由强度大、压缩性优良的漂浮性的合成树脂纤维过滤材料形成的过滤材料层，可以进行与原液性能状态相吻合的高效率的过滤处理。在过滤装置中，在横卧设置的密闭式的过滤槽(1)中充填有强度和空隙率大的、比重容易调整的漂浮性的合成树脂纤维过滤材料(5、6)，原液由底部供给、处理水由顶部取出。为了再生已污染的纤维过滤材料(5、6)，同时使用设置了多个搅拌叶片(11a、11b、11c)的搅拌机(9)和由喷气管(8)喷出的空气，使其产生强的涡流。因此，由于能以短时间高效率对纤维过滤材料进行洗净·再生，因而能连续得到大的过滤速度、能长时间地进行高速大容量处理。
文档编号B01D24/16GK2698434SQ20032010259
公开日2005年5月11日 申请日期2003年11月4日 优先权日2002年11月5日
发明者石垣真, 诧间治, 山下修, 中浦三平 申请人:株式会社石垣