专利名称：干式烟气脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘器，特别是一种干式烟气脱硫除尘器。
背景技术：
目前在城市中有大量的锅炉在使用，特别是热电厂等，由于使用的锅炉用燃煤，因此在燃烧过程中产生大量的含有二氧化硫的烟气，由此也加剧了酸雨等对环境的危害，现有的一些使用燃煤锅炉的用户使用湿式脱硫设备进行烟气的脱硫处理，但是湿式脱硫设备投资费用高、占地大、运营成本高、净化率低，且有严重的废水、废渣二次污染，因此现有的湿式脱硫设备无法得到推广应用。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中燃煤锅炉使用湿式脱硫设备进行烟气脱硫所存在的投资费用高、占地大、运营成本高、净化率低，且有严重的废水、废渣二次污染问题，提供一种结构简单，运行成本低廉、脱硫率高的干式烟气脱硫除尘器。本实用新型设计干式烟气脱硫除尘器，包括机体外壳、进风管、排放管，其特征在于在机体外壳的底部有集尘料斗，在集尘料斗下有出料口，进风管接机体外壳，进风管上有催化剂喷入口，在机体外壳内有电晕发生器，在机体外壳上有振动器。电晕发生器至少有一组以上。电晕发生器由放电板和收集板构成，放电板接高压电，收集板接地。放电板为锯齿片形或针形或螺旋线形或棒形。收集板为平板形或圆筒形或方筒形或多边筒形。本实用新型的优点是结构简单占地小，运行成本低廉、脱硫率高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，附
图1为本实用新型的整体结构示意图，附图2为本实用新型的电晕发生器结构示意图，
附图3为本实用新型的锯齿片形放电板结构示意图，附图4为本实用新型的平板形收集板结构示意图，具体实施方式
图中包括机体外壳1、进风管2、排放管3，其特征在于在机体外壳1的底部有集尘料斗4，在集尘料斗4下有出料口5，进风管2接机体外壳1，进风管2上有催化剂喷入口6，在机体外壳1内有电晕发生器7，在机体外壳1上有振动器8。电晕发生器7有两组。电晕发生器7由放电板9和收集板10构成，放电板9接高压电，收集板10接地。放电板9为锯齿片形或针形或螺旋线形或棒形。收集板10为平板形或圆筒形或方筒形或多边筒形。使用时，将锅炉的烟气由烟道予以收集，引到进风管2处，然后在进风管2上的催化剂喷入口6处接上氨气，以烟气中的二氧化硫含量按照1∶1左右的比例(PPM)喷入氨气，高压电接40--120KV，叠加20--60KV的脉冲峰值电压，频率为小于500次/秒，工作电流50--200毫安，其中放电板9和收集板10的间距为20--300毫米。在喷入的氨气与烟气中的二氧化硫充分混合后进入电晕发生器7被氧化，产生硫化氨，同时硫化氨颗粒被收集板10收集，吸附在收集板10上，当堆积后被振动器8振荡时跌落至集尘料斗4，再经由出料口5放出作为化肥使用。使用的氨气可由锅炉废水制得，其PH值为8--16，一般选12使用。由于使用了锅炉废水制得的氨气作为催化剂，因此脱硫除尘效率高达85％以上，而且使用的氨气可以反复使用，运行成本低廉，且整台的设备占地小，无废水、废渣的排放，可以积极推广应用减少酸雨，净化空气。
权利要求1.干式烟气脱硫除尘器，包括机体外壳、进风管、排放管，其特征在于在机体外壳的底部有集尘料斗，在集尘料斗下有出料口，进风管接机体外壳，进风管上有催化剂喷入口，在机体外壳内有电晕发生器，在机体外壳上有振动器。
2.按权利要求1所述的干式烟气脱硫除尘器，其特征在于电晕发生器至少有一组以上。
3.按权利要求1所述的干式烟气脱硫除尘器，其特征在于电晕发生器由放电板和收集板构成，放电板接高压电，收集板接地。
4.按权利要求3所述的电晕发生器，其特征在于放电板为锯齿片形或针形或螺旋线形或棒形。
5.按权利要求3所述的电晕发生器，其特征在于收集板为平板形或圆筒形或方筒形或多边筒形。
专利摘要本实用新型涉及一种干式烟气脱硫除尘器，包括机体外壳、进风管、排放管，其特征在于在机体外壳的底部有集尘料斗，在集尘料斗下有出料口，进风管接机体外壳，进风管上有催化剂喷入口，在机体外壳内有电晕发生器，在机体外壳上有振动器。电晕发生器至少有一组以上。电晕发生器由放电板和收集板构成，放电板接高压电，收集板接地。放电板为锯齿片形或针形或螺旋线形或棒形。收集板为平板形或圆筒形或方筒形或多边筒形。本实用新型的优点是结构简单占地小，运行成本低廉、脱硫率高。
文档编号B01D53/76GK2691691SQ200420022259
公开日2005年4月13日 申请日期2004年4月26日 优先权日2004年4月26日
发明者杨木金 申请人:杨木金