专利名称：陶瓷过滤机的气动搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离设备上的搅拌装置，具体地说是陶瓷过滤机的气动搅拌装置。
背景技术：
陶瓷过滤机是一种固液分离设备，在设备工作过程中，其过滤介质滤板要经过吸滤、抽干、卸料、反冲洗四个连续的工作过程，循环往复。工作中是由分配阀控制转子循环工作的，使在一周转动中完成上述四个动作，即称为一个循环过程。
工作时，滤板内腔通过管路与真空系统连通，在内腔形成真空状态，滤板内腔与外部空间形成压力差，由于滤板的毛细作用原理，滤板将悬浮在液体中的固体颗粒物吸附在滤板表层，并在吸滤过程中持续此工作，最终在滤板表层堆积成一定厚度的过滤物。因此陶瓷过滤机必须配置搅拌装置，以使液体中的固体颗粒充分搅拌均匀，保证滤板的过滤效率。原先陶瓷过滤机采用了一种摆耙式搅拌装置，其搅拌效果也不错，但需配套一台电机和减速器，增加了整机的装置功率，同时也增加了传动装置的制作安排，大大增加了设备的配套费用、材料费用、加工费用和安装费用，提高了设备的整体成本。由于陶瓷过滤机的应用范围较广，所以过滤机的物料也是多种多样，针对不同的物料，经过长时间的实践，发现对于沉降速度快的物料，采用摆动耙式搅拌装置较为合适；而对于沉降速度慢、颗粒比重较轻的物料，虽然也可以采用摆动耙式搅拌装置，但同时带来了成本增加的问题，完全没有必要。针对该种情况，研制开发了陶瓷过滤机的气动搅拌装置，增加了陶瓷过滤机的搅拌型式，以适应陶瓷过滤机针对不同物料采用不同搅拌装置的需要。
发明内容
为了解决沉降速度慢、颗粒比重较轻物料的搅拌问题，本实用新型提供了一种气动搅拌装置。它在陶瓷过滤机的槽体底部安装了一套气路管路，通过一根主供气管提供压缩空气，并通过搅拌支管向槽体底部吹出压缩空气，达到搅拌沉积于槽体底部物料的作用。本搅拌装置结构简单、成本低廉，可长时间无障碍运行，使沉降速度慢、颗粒比重较轻的物料能够充分达到搅拌效果。
本实用新型提出的气动搅拌装置位于陶瓷过滤机的槽体内，安装在槽体底部，主要由主供气管和搅拌支管构成。主供气管一端通过密封件连接到槽体侧部外，并连接有一个不锈钢球阀，另一端伸入槽体内；球阀与压缩空气源连接，球阀是用来调节进气量的大小的；搅拌支管通过连接件与主供气管连通，分布与主供气管的两侧，起气动搅拌作用。
主供气管为不锈钢钢管，位于过滤机转子中心轴正下方的槽体上，其中心方向与转子轴向相同。搅拌支管位于主供气管的两侧，根据槽体内陶瓷板圈数来确定搅拌支管数量，如8、12、16、20……并通过不锈钢四通与主供气管相通，主供气管末端的搅拌支管通过不锈钢三通与主供气管成垂直状相通，搅拌支管的另一端封闭。每根搅拌支管由不锈钢管和高分子胶管及相关固定件套合构成，其中不锈钢钢管的一端通过上述的四通或三通与主供气管相通，另一端用闷盖封闭，管壁的上下两侧开有两排φ10mm的孔，孔的间隔50mm至80mm。管子外面套一长度与管子基本相当的高分子胶管，通过卡子在两端卡紧，将胶管固定在搅拌支管的不锈钢管上，胶管的左右两侧，即平行于槽体底部的方向，开有用针扎管壁而成的小孔。小孔分为上下两排，错开排列，每排的两小孔间隔10mm。小孔在管内未通压缩气体的时候，由于高分子的收缩性是封闭的，但在通气状况下，压力在0.5Mpa左右，高分子胶管在气体作用下膨胀，所有小孔打开，开始向外喷出气体，冲击槽体底部物料，达到搅拌的目的。设备工作时，只要打开不锈钢球阀，然后根据所需进气量的大小来适当调节球阀的开启程度，选取最适宜的搅拌程度即可。
搅拌支管分布在每圈陶瓷板的两侧，位于相邻两圈陶瓷板的中心位置。根据陶瓷板的圈数决定搅拌支管的排列数，陶瓷板圈数n，则搅拌支管的排列数为(n+1)×2。
该装置具有以下优点1、针对沉降速度慢、颗粒比重较轻的物料搅拌效果好，提高了过滤机的过滤效率。
2、结构简单，安装维修方便，装置制造成本低。
3、无需装配摆动耙式搅拌装置所必须配置的电机和减速器，并且也无需相关的曲柄、连杆等装置，降低了设备的制造成本和采购成本。
4、由于减少了一台电机配置，降低了设备的装机功率，同时也减少了设备运行所需能耗，降低设备的运行成本。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为搅拌支管结构图，其中a为搅拌支管侧面图，b为搅拌支管A-A剖面图。
图中，1、不锈钢四通，2、主供气管，3、不锈钢三通，4、搅拌支管，5、槽体，6、不锈钢密封圈盖，7、不锈钢螺帽，8、不锈钢球阀，9、外接气管，10、密封胶垫，11、不锈钢管，12高分子胶管，13、小孔(胶管上)，14、15、不锈钢螺栓螺母，16、不锈钢卡子，17、闷盖，18、孔(不锈钢管上)。
以下结合附图实施例对本实用新型作详细的描述。
本装置启动后，压缩气体通过主供气管再通向搅拌支管，不锈钢管上的小孔向外排气，由于高分子的收缩弹性作用，一般情况下它是封闭的，当有高压气体冲击时，会冲开所有小孔，向外喷出气体，冲击槽体底部物料，达到充分搅拌的目的。
权利要求1.一种陶瓷过滤机的气动搅拌装置，它由主供气管和搅拌支管组成，其特征在于在槽体底部，转子轴向方向安装有主供气管，并通过密封紧固件接到槽外，连接一个球阀，接通压缩空气源，在主供气管两侧，通过连接件，装有搅拌支管。
2.按权利要求1所述的气动搅拌装置，其特征在于搅拌支管位于每圈陶瓷板两侧，与主供气管成垂直相通，每根搅拌支管由不锈钢管和高分子胶管套合构成，胶管在外，不锈钢管一端由闷盖封闭，不锈钢管壁的上下两侧开有两排φ10mm的孔，孔的间隔50-80mm，胶管的左右两侧、平行槽底方向开有上下两排、错开排列，间隔10mm，用针扎管壁而成的小孔。
3.按权利要求1或2所述的气动搅拌装置，其特征在于搅拌支管位于相邻两圈陶瓷板的中心，当陶瓷板圈数为n时，则搅拌支管的排列数为(n+1)×2根。
专利摘要一种陶瓷过滤机的气动搅拌装置，它由安装于槽底的主供气管和搅拌支管组成，搅拌支管由不锈钢管外套高分子胶管套合而成，两者表面均有大小不同、排列不同的小孔，当主供气管通入高压空气时，通过管路气体从高分子胶管的小孔中冲出，达到搅动槽内物料的目的。本装置结构简单，安装维修方便，制造成本低，降低了设备的功率，节约能耗，特别适用于沉降速度较慢，颗粒比重较轻的物料搅拌过滤。
文档编号B01D33/44GK2748153SQ20042005710
公开日2005年12月28日 申请日期2004年11月17日 优先权日2004年11月17日
发明者张高进, 王陵, 沈强峰, 陈兵, 何蓉国 申请人:安徽铜都特种环保设备股份有限公司