专利名称：多头螺旋管式旋转薄膜蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种料液浓缩处理设备，具体的说，涉及一种多头螺旋管式旋转薄膜蒸发器。
背景技术：
在制药、食品、化工等领域中，对料液通过蒸发使其浓缩，是诸领域生产过程中必不可少、且占有相当工作量的一个十分重要的生产环节。目前通用的蒸发器的种类很多，主要有减压锅、升膜、降膜、离心或双效、多效等各种类型的蒸发器。上述的各种蒸发器都有其各自的特点，但也有其不足之处，如占地面积大而蒸发面积小，换热系数低、热损失大，特别是用于蒸发高粘度料液的效果很不理想，不能达到对热敏性要求严格的料液处理的要求。
发明内容
本实用新型为了克服蒸发面积小、蒸发高粘度料液中的水份效果差、不能满足对热敏性要求严格的料液处理等不足，提供了一种多头螺旋管式旋转薄膜蒸发器，它包括盛料筒(1)、蒸发管(3)，盛料筒(1)内轴向设有空心转动轴(2)，通过转动轴(2)与盛料筒(1)外部的减速机构(5)、电机(4)固定连接。所述转动轴(2)外表面轴向螺旋式缠绕多头蒸发管(3)，转动轴(2)内设有多个径向空腔(8)并与相应的蒸发管(3)的管头相通，转动轴(2)的轴向设有中心通道(6)，中心通道(6)的端口与转动轴(2)内的空腔(10)相通，中心通道(6)其中一端口从转动轴(2)和盛料筒(1)的一端伸出与外部连接，在中心通道(6)周围沿圆周面还均匀分布多条与其平行的通道(7)，通道(7)与相邻的两径向空腔(8)相通，在转动轴(2)和盛料筒(1)的另一端，设有蒸汽出口(9)。
所述盛料筒(1)内的轴向转动轴(2)与盛料筒(1)外部的减速机构(5)、电机(4)还可为活连接。
本实用新型的特点是结构简单、体积小。由于盛料筒中的料液被多头螺旋蒸发管分成多个小单元，则料液浓度按阶梯形式，浓度逐步提高，使其筒内料液返混小。由于采用多头螺旋蒸发管及在空心转动轴的轴向设有中心通道以及在中心通道周围沿圆周面均匀分布多条轴向通道，并且每条通道与相邻的两径向空腔相通，使各通道及蒸发管中充满高温蒸汽或液体，其料液受热面积大，受热及挂膜均匀，且不断更换液膜，换热系数高，生产能力强。由于盛料筒采用密封结构，热损失小，耗能低，并且在25℃就可工作，对热敏性料液的有效成份不产生破坏。
图1是本实用新型的内部结构示意图。
图2是图1的纵向剖视图。
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
参看图1、图2、图3，多头螺旋管式旋转薄膜蒸发器，包括盛料筒1、蒸发管3，盛料筒1内轴向设有空心转动轴2，通过转动轴2与盛料筒1外部的减速机构5、电机4固定连接。所述转动轴2外表面轴向螺旋式缠绕两个(或两个以上)蒸发管3，转动轴2内设有两个(或两个以上)径向空腔8并与相应的蒸发管3的管头相通，转动轴2的轴向设有中心通道6，中心通道6的端口与转动轴2内的空腔10相通，中心通道6其中一端口从转动轴2和盛料筒1的一端伸出与外部连接，在中心通道6周围沿圆周面还均匀分布多条与其平行的通道7，通道7与相邻的两径向空腔8相通，在转动轴2和盛料筒1的另一端，设有蒸汽出口9。
所述盛料筒1内的轴向转动轴2与盛料筒1外部的减速机构5、电机4，也可采用活连接。
操作时，先将需要浓缩的料液打入盛料筒内，启动电机，再接通高温蒸汽或液体，则转动轴带动盛料筒内充满高温蒸汽(蒸汽压力一般不超过1个大气压)的多头螺旋蒸发管在料液中旋转，而逐渐将料液浓缩。
权利要求1.多头螺旋管式旋转薄膜蒸发器，包括盛料筒(1)、蒸发管(3)，盛料筒(1)内轴向设有空心转动轴(2)，通过转动轴(2)与盛料筒(1)外部的减速机构(5)、电机(4)固定连接，其特征在于所述转动轴(2)外表面轴向螺旋式缠绕多头蒸发管(3)，转动轴(2)内设有多个径向空腔(8)并与相应的蒸发管(3)的管头相通，转动轴(2)的轴向设有中心通道(6)，中心通道(6)的端口与转动轴(2)内的空腔(10)相通，中心通道(6)其中一端口从转动轴(2)和盛料筒(1)的一端伸出与外部连接，在中心通道(6)周围沿圆周面还均匀分布多条与其平行的通道(7)，通道(7)与相邻的两径向空腔(8)相通，在转动轴(2)和盛料筒(1)的另一端，设有蒸汽出口(9)。
2.根据权利要求1所述的多头螺旋管式旋转薄膜蒸发器，其特征在于所述盛料筒(1)内的轴向转动轴(2)与盛料筒(1)外部的减速机构(5)、电机(4)为活连接。
3.根据权利要求2所述的多头螺旋管式旋转薄膜蒸发器，其特征在于所述转动轴(2)外表面轴向螺旋式缠绕两个蒸发管(3)，转动轴(2)内设有2个径向空腔(8)。
专利摘要多头螺旋管式旋转薄膜蒸发器，包括盛料筒(1)、蒸发管(3)，盛料筒(1)内轴向设有空心转动轴(2)，通过转动轴与盛料筒外部的减速机构(5)、电机(4)固定连接，转动轴外表面轴向螺旋式缠绕多头蒸发管，转动轴内设有多个径向空腔(8)并与相应的蒸发管的管头相通，转动轴的轴向设有中心通道(6)，中心通道的端口与转动轴内的空腔(10)相通，在中心通道周围沿圆周面还均匀分布多条与其平行的通道(7)，通道(7)与相邻的两径向空腔相通。特点受热面积大，受热、挂膜均匀，换热系数高。盛料筒采用密封结构，热损失小，耗能低并且在25℃就可工作，对热敏性料液的有效成分不产生破坏。
文档编号B01D1/22GK2738862SQ20042011295
公开日2005年11月9日 申请日期2004年11月5日 优先权日2004年11月5日
发明者王守成 申请人:王守成