专利名称：长袋低压脉冲除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可广泛用于焦化、耐火、建材、冶金、电子等诸多领域工业性粉尘的净化除尘及生产工艺中的粉尘清理与回收。
背景技术：
传统的脉冲除尘器普遍存在喷吹强度低，且在喷吹清灰的同时易产生粉尘二次飞扬“再吸附”现象。另外以往的脉冲除尘器因受袋长的限制，因而除尘面积有限，在处理大风量时，除尘器本体体积势必庞大，给制作安装带来不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种六米长的长滤袋、喷吹压力大、结构合理的长袋低压脉冲除尘器。
长袋低压脉冲除尘器，其特征在于除尘器外形为箱体结构，分为上箱体和中箱体，上箱体内设有喷吹管，喷吹管通过气源主管路与脉冲喷吹装置相连接，在喷吹管上设有若干个均匀设置的喷吹口；中箱体内设有布袋室、进风箱、出风箱，布袋室内均匀布置有若干排长布袋，每个长布袋与其上部的喷吹口正好对准，在中箱体两端设有进风口和出风口，由斜隔板分隔开，进风口、斜隔板和中箱体底板构成进风箱，中箱体顶板、斜隔板、出风口构成出风箱。
本装置根据设定的时间周期逐排喷吹，保证了喷吹动能，清灰效果好，净化效率高，处理风量大，滤袋寿命长，占地面积小，操作方便。
图1是本实用新型的外形图。
图2是本实用新型的结构图。
具体实施方式
见图1、图2，长袋低压脉冲除尘器，除尘器外形为箱体结构，分为上箱体1和中箱体2，上箱体内设有喷吹管10，喷吹管10通过气源主管路与喷吹装置12相连接，在喷吹管10上设有若干个均匀设置的喷吹口19；见图2，中箱体2内设有布袋室18(图1)、进风箱6、出风箱15，布袋室内均匀布置有若干排长布袋11，每个长布袋11与其上部的喷吹口19正好对准，见图2，在中箱体2两端设有进风口3和出风口5，由斜隔板17分隔开，进风口3、斜隔板17和中箱体底板构成进风箱6，中箱体顶板、斜隔板17、出风口5构成出风箱。在进风箱上部设有提升阀13。
见图1、图2，本实用新型的工作过程是含尘气体由进风口3进入进风箱6内，由于斜隔板17的阻隔，惯性碰撞及粉尘的重力作用，一部分较粗粉尘颗粒通过进风调节阀9、进风管8直接沉降至灰斗4内，并经卸灰阀7(或螺旋输送机构)将粉尘从出灰口排出。大部分尘粒随气流上升进入布袋室18，经滤袋11过滤后，尘粒被阻留在滤袋外表面上，被过滤后的净化烟气由滤袋内部经喷吹口19进入上箱体1，汇集在出风箱17内从出风口5排出(图2)。
随着过滤过程的不断进行，积附在滤袋外表面上的粉尘也不断增加，相应就会增加设备的运行阻力，当设备阻力增加到一定程度时，脉冲控制装置发出信号，喷吹装置12开始工作，压缩空气以极短时间、顺序地通过脉冲阀16及喷吹管10上的喷吹口19向滤袋11内喷射，利用脉冲喷吹装置在瞬间放出压缩空气诱导数倍于喷射量的二次空气高速射入滤袋内，使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，在这一刹那的时间内产生一股由里向外的气流，使粘附在滤袋外表面上的粉尘被吹扫下去，落到下部灰斗内，经卸灰阀排出，清灰过程结束，在除尘器底部架体上设有仓壁振动器14。循环上述过程。
权利要求1.长袋低压脉冲除尘器，其特征在于除尘器外形为箱体结构，分为上箱体和中箱体，上箱体内设有喷吹管，喷吹管通过气源主管路与脉冲喷吹装置相连接，在喷吹管上设有若干个均匀设置的喷吹口；中箱体内设有布袋室、进风箱、出风箱，布袋室内均匀布置有若干排长布袋，每个长布袋与其上部的喷吹口正好对准，在中箱体两端设有进风口和出风口，由斜隔板分隔开，进风口、斜隔板和中箱体底板构成进风箱，中箱体顶板、斜隔板、出风口构成出风箱。
专利摘要本实用新型涉及一种长袋低压脉冲除尘器，除尘器外形为箱体结构，上箱体内设有净气室，净气室内设有喷吹管，喷吹管通过气源主管路与脉冲喷吹装置相连接，在喷吹管上设有若干个均匀设置的喷吹口；中箱体内设有布袋室、进风箱、出风箱，布袋室内均匀布置有若干排长布袋，每个长布袋与其上部的喷吹口正好对准，在中箱体两端设有进风口和出风口，由斜隔板分隔开，进风口、斜隔板和中箱体底板构成进风箱，中箱体顶板、斜隔板、出风口构成出风箱。本装置根据设定的时间周期逐排喷吹，保证了喷吹动能，清灰效果好，净化效率高，处理风量大，滤袋寿命长，占地面积小，操作方便。
文档编号B01D46/02GK2756299SQ20042011366
公开日2006年2月8日 申请日期2004年11月25日 优先权日2004年11月25日
发明者穆祥 申请人:海城北方环保矿山机械有限公司