专利名称：可重复使用的吸附聚结剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸附聚结技术。
背景技术：
近年来，经常有报章披露由于非水性液体的意外泄露，而造成环境及生态污染，甚至致使植物、昆虫、野生动物甚至人中毒。所泄露的液体包括比如油类及溶剂，以及聚氯联苯(PCB)之类的材料，这类物质除了会造成污染之外，还可致癌。此外在许多场合下，如果所泄露的液体是不与水相容的非水性液体，比如燃油及烃溶剂，则除了所泄露的液体之外，通常还会形成水性乳胶。对大部分这类液体而言，人们已经知道各种包括吸附及聚结步骤在内的清除方法，甚至还知道较难清除的原油及毒性聚氯联苯的清除方法。
传统的技术专利在某种程度上涉及一种颗粒材料，该颗粒材料用于吸附或聚结非水性物相，典型的有比如原油或其衍生物，比如汽油、柴油或润滑油。这些专利技术采用各种吸附剂及/或聚结剂，其中一些尚未被明确确定，它们包括聚乙烯；聚丙烯；聚异氰尿酸盐；聚氨酯；含有微量固体材料的聚氨酯泡沬材料；硅烷交联聚烯烃；甲基丙烯酸甲酯；玻璃纤维屑；羊毛；软木；泡沬聚苯乙烯；聚酯及/或棉花。
Kozlowski在美国专利5,239,040中披露了一种颗粒状可重复使用的聚氨酯吸附剂，它能吸附多种泄露液体，而且通过简单的离心处理，便可将所吸附的液体从该颗粒状吸附剂分离出来。该专利技术中的颗粒状吸附剂的主要应用限制是，它取决于所泄露液体的性质。可能破坏或溶解聚氨酯聚合物的任何液体，都不能利用Kozlowski所描述的产品来回收。
在存在水的情况下，对所泄露的非水性液体而言会出现另一种分离困难。不能与水混溶的液体可能以二种完全不同的形式与水共存。它的至少一部分一般以离散的第二物相来存在，它可能比水重，也可能比水轻。其余的部分一般以乳胶形式来存在，该乳胶至少具有一定程度的稳定性，在该乳胶内，水可以呈现一种连续的物相，也可能呈现一种离散的物相。在这二种情况下也存在以下分离困难即，几乎所有不与水混溶的物质，比如苯之类的轻烃，在事实上都可微量溶于水，其溶解量通常为百万分之几。
直至近几年来人们仍一直以为，吸附剂或聚结剂粉末(单元)中所用材料的化学结构，决定着吸附剂或聚结剂的吸附或聚结特性。在许多专利中，聚氨酯泡沬材料均被认为起着关键作用。根据Kozlowski在WO 02/20115中的披露，不仅在美国专利5,239,040中披露的Kozlowski聚氨酯泡沬材料，对其它基质材料而言，如果制成表面面积较大的材料体比如泡沬体，而且在合适的条件下使用时，也会起着分离乳胶的作用，并可将水性乳胶流分离成二种独立的物相。
在传统技术的专利中，所采用的是聚乙烯，而且将基质材料，比如聚合物泡沬材料，粉碎成小颗粒。
发明内容
本发明表明，聚结剂的实际物理尺寸及形状决定着吸附聚结剂的聚结能力。如果吸附聚结剂中所用的材料在被分离的二种物相中是稳定的，则吸附剂的化学结构便不是唯一的决定特性。
本发明提供一种可重复使用的吸附聚结剂，用于将非水性物相与水性物相分离，其组成具有均匀的小尺寸颗粒单元的参差边颗粒状可重复使用材料。该颗粒状材料至少包括一种其纹网尺寸处于毫微级(10-9m)范围的元素；包括颗粒的厚度及/或纤丝的尺寸及/或参差边的厚度。
本发明中采用的粉化剂被制成具有参差边。这些参差边决定聚结能力，可使几乎任何不受所聚结的液体影响的聚合物均可被用作基质材料。
本发明还寻求提供一种生产吸附聚结剂的方法，该吸附聚结剂由主要具有尺寸均匀的颗粒单元的参差边颗粒状可重复使用材料来组成，该方法包括以下步骤a.将具有预定密度的多孔基质材料输送给剪切装置，该剪切装置包括一个旋转剪切钝面；b.利用旋转剪切钝面，将剪切装置内的多孔基质材料剪切成具有预定尺寸的均匀尺寸颗粒，且该颗粒具有参差边。按照聚结递增的方式来选择预定密度及预定尺寸。
图1是吸附聚结剂的照片。
图2是“钝”切旋转面的示意图。
图3是“钝”切旋转面A-B部分的示意图。
图4是吸附聚结剂最终单元的照片。
图5是吸附聚结剂最终单元的尺寸的照片。
图6是“钝”切旋转切刀的照片。
图7是颗粒状可重复使用的吸附聚结剂的生产方法的示意图。
图8是试验性过滤装置的示意图。
图9是试验性设置的示意图。
具体实施例方式
本发明寻求提供一种可重复使用的颗粒状吸附聚结剂，用于以所希望的形状及性能来使非水性物相与水性物相分离，该吸附聚结剂被从一块多孔基质材料，尤其是泡沫材料上剪切下来，该吸附聚结剂具有高于任何传统技术中的其它吸附聚结剂的聚结率。
本发明的可重复使用的吸附聚结剂，是一种可极化的亲有机疏水性吸附聚结剂，它与基于石油的产品相容。该吸附聚结剂无毒无味，呈化学惰性，可耐包括柴油在内的大多数化学剂。
本申请中的“可重复使用”这一术语，首先系指一种自行清洁的材料，它除了需要进行任何中断以实施清扫步骤之外，可以连续使用，直至达到它的建议废弃期为止，第二系指一种材料，它在连续使用中不会产生任何显著的降解，除了用后需要更换之外。
本申请中的“可极化聚合物”这一术语，系指一种能够被静电充电的聚合物。该能力是范德瓦耳斯力的一部分，它是电学领域的一个常识。
本申请中的“吸收”这一术语，系指使一种物质穿透另一种物质的内面的任何过程。在清洁泄露物的场合下，水性物相及非水性物相被吸入多孔吸附剂材料内，或者吸入颗粒状材料空间内。
本申请中的“吸附”这一术语，系指使一种物质吸引并粘附到另一种物质的表面，但并非穿透它的表面。
所剪切下的颗粒状吸附聚结剂的形状是一种参差边，其材料是基本具有均匀的尺寸颗粒单元的聚合物，尺寸范围从1μ至3cm，最好从10μ至2000μ。具有参差形状的该颗粒本身的至少一个纹网尺寸必须处于毫微级(10-9m)范围；该尺寸适用于颗粒本身，及/或它的纤丝之一的尺寸，及/或剪切颗粒的参差边之一的厚度。本申请中的“纹网尺寸”这一术语，系指单元的特定形状、式样、空腔、空隙及纹理。
图1是放大了15倍的吸附聚结剂的照片，详细表示纹网尺寸及参差边结构。
这种处于上述毫微级尺寸范围的吸附聚结剂的颗粒结构可以施加不同的力，比如静电力及范德瓦耳斯力。通过使吸附聚结剂的表面密度达到最大，颗粒的参差边及它们的延伸纤丝可以使这种力产生作用，并可确定聚结/吸附性能。
这种具有最大表面密度的颗粒的特定尺寸及形状，可使吸附聚结剂“自行”迅速大量地吸附并聚结所泄露的液体。此外，几何形状是吸附及聚结效果的一个重要方面，而且受表面化学性质的影响不大。
这种吸附聚结剂的微观结构，可以消除泄露液体的表面张力，并起着一种乳胶分离的作用。然而，所产生的力小于水的表面张力，从而发生物相分离，并出现聚结现象。具有最大表面密度的吸附聚结剂的大量颗粒被同时提供，从而形成大量的吸附聚结剂，在该吸附聚结剂内具有较大的表面面积。
本发明还寻求提供一种方法，该方法利用吸附聚结剂来进行聚结，并使非水性物相与水性物相分离。在这种方法中，如果使吸附聚结剂与具有水性物相及与水不相容的非水性物相的泄露液乳胶流相接触，则泄露液的这二种物相都将被吸入吸附聚结剂内，该媒剂将对乳胶进行分离，非水性物相的液滴便被吸附到吸附聚结剂各颗粒单元参差边的表面。随着大量的液滴出现在颗粒媒剂的表面，一个或多个液滴便组合形成一个尺寸更大的液滴，其大小足以聚结成一个独立的物相。接下来，这个大尺寸的聚结液滴将被媒剂解除吸附，从而形成一个分离的物相。这样，便可将水性物相与非水性物相分离，从而可根据需要分别恢复二种物相中的每一种。在非水性物相被吸收、吸附、聚结、以及解除吸附的过程中，无需中断来进行清洁(即，可自行清洁)，在它的连续使用期间，只伴随轻微的降解，从而可连续使用吸附聚结剂(即，可重复使用)，直至它的效率下降从而被建议废弃。
对1平方米的颗粒材料床面而言，如果针对该媒剂的聚结作用的流速范围为30立方米每小时每平方米至90立方米每小时每平方米，则其结果是，水中油含量的消减范围可分别达到92.5％至69.1％。对于超过上述范围的流速，也可以消减水中油含量。然而，流速越快，消减率便越低，而流速如果过慢，尽管消减率可提高，但并非能得到最佳的消减率。更稳定的消减率下的最佳流速，处于40m3/h/m2与60m3/h/m2之间。在最佳流速范围内，颗粒吸附聚结剂的消减率范围为87.5％左右至88.2％左右。(参见示例1)。
在吸附聚结剂的生产中，对粉碎过程进行控制，从而使颗粒具有所希望的尺寸并具有参差边。在制造可重复使用的吸附聚结剂时，对剪切基质材料从而产生具有所希望的尺寸的最终单元的过程进行精确控制。
本发明还寻求提供一种方法，该方法是图7所示的制造可重复使用的颗粒状吸附聚结剂的方法。在本发明方法的优先实施方式的第一步骤中，重量较轻的固体泡沫材料体的密度为130kg/m3以下，最好呈长条面包状(1)，其尺寸大致为30cm高×60cm宽×180cm长，该材料体纵向排列，由传送带(2)来平坦水平地输送，输送速度范围为0.7cm每秒至3.0cm每秒，最好为1.5cm每秒，在方向(A)输送给剪切装置(3)。该剪切装置包括一个钝切面(4)，它最好是一张砂纸，并附着于一个固定鼓形物(5)上，固定鼓形物的尺寸为60cm直径×60cm长，旋转速度范围为500RPM左右至1500RPM左右，最好为1000RPM左右，其旋转方向为(D)。该砂纸的剪切面粗糙度范围相当于8号粒度至54号粒度砂纸的粗糙度，最好相当于20号粒度砂纸的粗糙度。
图2及图3表示剪切面砂纸(4)的详细情况，该砂纸附着于固定鼓形物(5)的外表面上。条形基质材料被送入剪切装置后，以大约90度角来与鼓的剪切表面相接触。与鼓面相接触的基质材料，被剪切面剪切成小尺寸的参差边均匀颗粒单元，即，可重复使用的吸附聚结剂(6)，其具有图5所示的所希望形状及尺寸。电机及齿轮减速器(7)对鼓形物及传送带进行传动，如图7所示。
此外，剪切装置还有一个钝切刀，其连接到与上述尺寸相同的一个固定鼓形物上，该钝切刀最好具有图6所示的结构。鼓形物的旋转速度范围为200RPM至4000RPM。在剪切较大数量的材料时，建议鼓形物的旋转速度最好为4000RPM左右。
利用钝剪切旋转面，并以指定的转速及输送速度来进行剪切，这一剪切步骤可产生小颗粒状的吸附聚结剂，该吸附聚结剂具有预选的上述尺寸，且具有极为规格化的参差或撕裂边。如图4所示，这些边包括从颗粒的边缘向外延伸的纤丝，从图中可观察到吸附聚结剂最终单元的参差或撕裂边。
本发明的可重复使用的吸附聚结剂的生产原料是泡沫材料，它是一种有机质，重量较轻，无味无毒，且pH值为中性，该泡沫材料最好即便是浸渍到水中也能飘浮起来。本发明的可重复使用的吸附聚结剂，是一种自行清洁颗粒物，它不沥滤，可重复使用100次以上而无需立即废弃。
该颗粒状吸附聚结剂产品可以以各种形式来使用，比如以颗粒状(粒状颗粒)来装入枕头、短袜或垫子内。
对所使用的基质材料的唯一化学限制是该基质材料应可极化，而且完全不受需要聚结的非水性物相及水性物相的影响。此外，共聚物的最佳选择是聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、聚乙烯与聚丙烯的共聚物、苯乙烯与聚乙烯的共聚物、苯乙烯与聚丙烯的共聚物、以及从长链烯选择的其它共聚物。这是因为，第一，聚乙烯不受许多其它非水性材料的影响，第二，它可转化成具有所需特性的基质材料，第三，它可被剪切，第四，它易于获取。
示例1吸附聚结剂GYFSORB# EXP-0275 在油过滤装置内的性能
1.目的评估在用于过滤系统的场合下，GYFSORB# EXP-0275从水中清除油乳胶的效率。
2.步骤进行四(4)个试验室标准下的试验，以测定Gyfsorb在试验性过滤装置内的性能，该过滤装置中的含油水输送流量各不相同。在各次试验中，使用400g的EXP-0275媒质，而且长时间连续运行。过滤器的输入与输出试样被定时提取，并根据EPA4181标准方法，利用溶剂提取法及红外线频谱仪分析，来确定它们的油液及油脂的总含量。试验参数如表1所示。
表1试验参数
2.1试验过滤装置用于该试验的试验过滤桌面装置如图8所示。
2.2试验设置用于该试验的试验设置如图9所示。
2.3含油水含油水的产生过程如下利用1/2马力(375VA)3500RPM离心喷射泵，在进口处喷射轻原油(Brent牌，45°API)，同时喷射洁净淡水。根据沱粘度计算公式，利用过滤膜片，并通过不同的设置时间，来确定过滤装置入口处油乳胶液滴大小的分布。典型的分布如表2所示。
表2油乳胶的典型分布
3.试验结果所获得的试验结果如表3所示。对四个试验中的每一个，入口处油的平均密度为325-360ppm。随着流量的增加，出口处的平均密度的变化范围为17ppm至110ppm，即相当于消减百分比从92％变为70％。EXP-0275媒质吸收油的能力，高于在我们的实验室内试验过的其它过滤材料的能力。
出口处油液及油脂的总密度消减百分比随着流量的增加而下降的原因在于含油水在过滤床内的停留时间减少。有鉴于此，EXP-0275媒质类似于在我们的试验室内试验过并可在市场上购买到的其它各种过滤材料。
另一方面，应注意的是，在中等流速下(即，40m3/h/m2及60m3/h/m2)，全部油液及由脂的有效消减百分比可达到稳定；这些结果表明，最佳流量处于40m3/h/m2与60m3/h/m2之间。
表3油液及油脂总密度随着流量增加的消减率
*流量
4-结论本系列试验确认，EXP0275媒质是一种用于处理含油水的极佳过滤材料，可用于过滤系统。我们得出的结论是，EXP0275媒质可用作颗粒状可重复使用的吸附聚结剂，用于使非水性物相与水性物相分离，具有高于传统技术中其它任何吸附聚结剂的聚结率。
应理解的是，本文中涉及的优先实施方式只用于解释本发明。在不脱离本发明的范围及领域的前提下，本发明的各种设计及使用的变型可看作处于下述权利要求范畴内。
权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种可重复使用的吸附聚结剂，用于使非水性物相与水性物相分离，其组成具有均匀的小尺寸颗粒单元的参差边颗粒状可重复使用材料。
2.根据权利要求1所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料包括一个纹网，至少其纹网尺寸之一处于毫微级(10-9m)范围。
3.根据权利要求1所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料主要包括均匀的小尺寸颗粒单元，其尺寸范围从1μ至3cm。
4.根据权利要求3所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料主要包括均匀的小尺寸颗粒单元，其尺寸范围从10μ至1000μ。
5.根据权利要求1所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料，是一种亲有机疏水性可极化吸附聚结剂。
6.根据权利要求5所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用的材料，是一种亲有机疏水性吸附聚结剂，它与基于石油的产品相容。
7.根据权利要求2所述的吸附聚结剂，其中，其纹网尺寸处于毫微级(10-9m)范围的元素从一组元素中选出，包括颗粒本身的厚度、以及至少一个参差边及其组合的厚度。
8.根据权利要求2所述的吸附聚结剂，其中，可重复使用的颗粒材料的参差边，包括至少一个从纹网边缘向外延伸的纤丝。
9.根据权利要求8所述的吸附聚结剂，其中，至少一个纹网尺寸处于毫微级(10- 9m)范围。
10.根据权利要求9所述的吸附聚结剂，其中，其纹网尺寸处于毫微级(10-9m)范围的元素从一组元素中选出，包括颗粒本身的厚度、至少一个纤丝的尺寸、以及至少一个参差边及其组合的厚度。
11.一种可重复使用的吸附聚结剂，用于使非水性物相与水性物相分离，其组成具有均匀的小尺寸颗粒单元的参差边颗粒状可重复使用材料，其中，颗粒状可重复使用材料包括一个纹网，其纹网尺寸的至少一个元素处于毫微级(10-9m)范围。
12.根据权利要求11所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料主要包括均匀的小尺寸颗粒单元，其尺寸范围从1μ至3cm。
13.根据权利要求12所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料主要包括均匀的小尺寸颗粒单元，其尺寸范围从10μ至1000μ。
14.根据权利要求11所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料，是一种亲有机疏水性可极化吸附聚结剂。
15.根据权利要求14所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用的材料，是一种亲有机疏水性吸附聚结剂，它与基于石油的产品相容。
16.根据权利要求11所述的吸附聚结剂，其中，其纹网尺寸处于毫微级(10-9m)范围的元素从一组元素中选出，包括颗粒本身的厚度、以及至少一个参差边及其组合的厚度。
17.根据权利要求11所述的吸附聚结剂，其中，颗粒的参差边，包括至少一个从纹网边缘向外延伸的纤丝。
18.根据权利要求17所述的吸附聚结剂，其中，其纹网尺寸处于毫微级(10-9m)范围的元素从一组元素中选出，包括颗粒本身的厚度、至少一个纤丝的尺寸、以及至少一个参差边及其组合的厚度。
权利要求
1.一种可重复使用的吸附聚结剂，用于使非水性物相与水性物相分离，其组成具有均匀的小尺寸颗粒单元的参差边颗粒状可重复使用材料。
2.根据权利要求1所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料主要包括均匀的小尺寸颗粒单元，其尺寸范围从1μ至3cm。
3.根据权利要求2所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料主要包括均匀的小尺寸颗粒单元，其尺寸范围从10μ至1000μ。
4.根据权利要求1所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料，是一种亲有机疏水性可极化吸附聚结剂。
5.根据权利要求4所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用的材料，是一种亲有机疏水性吸附聚结剂，它与基于石油的产品相容。
6.一种吸附聚结剂制造方法，其组成具有均匀的小尺寸颗粒单元的参差边颗粒状可重复使用材料，包括以下步骤A.向包括一个剪切旋转钝面的剪切装置传输具有预定密度的网格矩阵材料；B.在剪切装置内，利用剪切旋转钝面，将网格矩阵材料剪切成具有预定尺寸的均匀尺寸颗粒，该颗粒具有参差边；其中，预定密度及预定尺寸的选择原则为，增加聚结效果。
7.根据权利要求6所述的吸附聚结剂，其中，网格矩阵材料的密度小于130kg/m3，而且，均匀尺寸颗粒的尺寸范围为1μ至3cm。
8.根据权利要求6所述的吸附聚结剂，其中，网格矩阵材料是一种面包型材料，其尺寸约为30cm高×60cm宽×180cm长。
9.根据权利要求6所述的吸附聚结剂，其中，利用传送机，将网格矩阵材料纵向传送给剪切装置。
10.根据权利要求6所述的吸附聚结剂，其中，网格矩阵材料的传送速度范围为0.7cm每秒至3.0cm每秒。
11.根据权利要求10所述的吸附聚结剂，其中，网格矩阵材料的传送速度约为1.5cm每秒。
12.根据权利要求6所述的吸附聚结剂，其中，剪切旋转钝面是一种砂纸，其粗糙度范围为8粒度至54粒度。
13.根据权利要求12所述的吸附聚结剂，其中，剪切旋转钝面是一种砂纸，其粗糙度相当于20号砂纸。
14.根据权利要求12所述的吸附聚结剂，其中，剪切旋转钝面的旋转速度为500RPM至1500RPM左右。
15.根据权利要求14所述的吸附聚结剂，其中，剪切旋转钝面的旋转速度为1000RPM左右。
16.根据权利要求12所述的吸附聚结剂，其中，剪切旋转钝面连接在旋转鼓上。
17.根据权利要求16所述的吸附聚结剂，其中，旋转鼓的尺寸为60cm直径×60cm长。
18.根据权利要求6所述的吸附聚结剂，其中，剪切旋转钝面包括钝面切刀。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，剪切旋转钝面切刀的旋转速度范围为200RPM至4000RPM左右。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，当剪切大量的材料时，剪切旋转钝面切刀的旋转速度为4000RPM左右。
21.根据权利要求18所述的方法，其中，剪切旋转钝面切刀连接在一个固定鼓上。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，旋转鼓的尺寸为60cm直径×60cm长。
23.根据权利要求6所述的方法，其中，矩阵材料条在输送给剪切装置时，以大约90度角来与鼓的剪切面相接触。
24.根据权利要求6所述的吸附聚结剂，其中，吸附聚结剂颗粒的生产速度范围为92.5％至69.1％左右，其流率范围分别为30m3/h/m2至90m3/h/m2。
25.根据权利要求24所述的吸附聚结剂，其中，吸附聚结剂颗粒的生产速度范围为87.5％至88.2％左右，其流率范围分别为40m3/h/m2至60m3/h/m2。
26.根据权利要求1所述的吸附聚结剂，其中，颗粒的参差边包括从颗粒边缘向外延伸的纤维。
27.根据权利要求7所述的方法，其中，网格矩阵材料是一种泡沫材料。
28.根据权利要求27所述的方法，其中，网格矩阵材料是一种可极化聚合物。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，网格矩阵材料从以下材料选择聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、聚乙烯与聚丙烯的组合物、苯乙烯与聚乙烯的组合物、苯乙烯与聚丙烯的组合物。
30.根据权利要求1所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料的至少一个纹网尺寸处于毫微级(10-9m)范围。
31.根据权利要求30所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料的厚度处于毫微级(10-9m)范围。
32.根据权利要求30所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料纤维的尺寸处于毫微级(10-9m)范围。
33.根据权利要求1所述的吸附聚结剂，其中，颗粒状可重复使用材料的至少一个元素的设计处于毫微级(10-9m)范围；包括颗粒本身及/或至少一个纤维的尺寸及/或至少一个参差边的厚度。
34.一种使用吸附聚结剂的方法，其具有参差边颗粒，且具有大致均匀的小尺寸颗粒单元，用于吸附及分离非水性物相与水性物相，包括以下步骤a.使吸附聚结剂与乳胶流接触，其包括一个非水性物相及一个水性物相；b.吸附乳胶流，从而成为大块的吸附聚结剂；c.将非水性物相液滴吸附到吸附聚结剂的颗粒单元的表面上；d.根据液滴数量，在颗粒剂表面聚集，将其吸附从而形成单个大尺寸液滴，并对单个液滴解吸附，从而成为单独的物相；e.恢复各单个液滴。
全文摘要
一种可重复使用的颗粒状吸附聚结剂，用于使非水性物相与水性物相分离。该媒剂具有所希望的形状及性能，它从一块基质材料上剪切下来，且具有高于现有的吸附聚结剂的聚结率。此外，还披露了一种生产可重复使用的颗粒状吸附聚结剂的方法，以及一种使用可重复使用的颗粒状吸附聚结剂的方法。
文档编号B01D17/02GK1750872SQ200480004493
公开日2006年3月22日 申请日期2004年1月15日 优先权日2004年1月15日
发明者琳达·韦罗耐奥, 热尔曼·韦罗耐奥 申请人:环境应用研究技术机构－地球(加拿大)有限公司