专利名称：固液分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将液体从含有大量液体的处理对象物分离出来的固液分离装置。
背景技术：
至今，将液体从含有大量液体的处理对象物分离出来的固液分离装置已是公知的技术(例如、参照专利文献1)。由这种固液分离装置处理的处理对象物可例举出如废豆腐、食品加工废水、污水处理物、或从养殖场排出的废水等有机类的污泥；含有切削屑的切削油、电镀废液、墨水废液、颜料废液、涂料废液等无机类的污泥、或者蔬菜屑或水果的皮、麦糠、食品残渣等。
以前的固液分离装置的结构是设有一根贯通筒状体地延伸的螺杆，从该筒状体的轴线方向一端侧的入口开口部流入到筒状体内的处理对象物由旋转的螺杆进行输送，这时、将从处理对象物分离出来的液体，即、滤液通过筒状体的滤液排出间隙而排出到筒状体外；使液体成分被减少了的处理对象物从筒状体的轴线方向另一端侧的出口开口部排出到筒状体外。
可是、由于用以往的固液分离装置对容易失去流动性的处理对象物进行脱液处理时，在筒状体内、液体分离进展过程中的处理对象物的流动性会降低，因而难免会发生不能用螺杆输送处理对象物而导致筒状体内被堵塞的事故。特别是无机类的污泥、或废豆腐、蔬菜屑或水果的皮、麦糠、或食品残渣等更容易在筒状体内堵塞。
因此，开发出一种固液分离装置，其设有形成孔的多个可动板和贯通这些可动板的孔地延伸的2根螺杆。这种固液分离装置已经被用于实际(特许第3565841号)，如果采用该固液分离装置，能抑制上述的缺点，能防止处理对象物堵塞事故的发生。
可是，由于在以往的这种形式的固液分离装置中，经过一定时间之后会使可动板磨损，在更换该可动板时，必需沿着螺杆轴线、将2根螺杆从多个可动板拉出而将它们分解，接着将2根螺杆沿着它的轴线方向、插入到多个新的可动板的孔中，因而可动板的更换作业非常麻烦，有必须花费很多时间在该作业上的问题。
专利文献1特公平7-10440号发明内容本发明的目的是提供一种能容易地更换可动板的固液分离装置。
为了达到上述目的，本发明提出了下述固液分离装置的方案(技术方案1)，其特征在于，设有多个具有上部开放的凹部的可动板、和贯通这些可动板的凹部而延伸的2根螺杆；上述可动板的凹部的大小设定成由进行旋转的2根螺杆的叶片推动该可动板，而且上述可动板的凹部作成能向上方提起螺杆的形态。
在上述技术方案1所述的固液分离装置中，优选地、上述2根螺杆配置成其叶片的一部分是相互重叠的状态(技术方案2)。
在上述技术方案1或2所述的固液分离装置中，优选地、各个螺杆的叶片的绕向和各个螺杆的旋转方向设定成由各个螺杆将处理对象物沿着大致相同方向输送(技术方案3)。
在上述技术方案1至3中的任意一项所述的固液分离装置中，优选地、还具有多个具有上部开放的凹部的固定板；上述可动板分别配置在各个固定板之间；上述2根螺杆贯通固定板上所形成的凹部和可动板上所形成的凹部而延伸；固定板的凹部也作成能向上方提起螺杆的形态，滤液通过可动板和固定板之间的间隙而流下(技术方案4)。
在上述技术方案1至3中的任一项所述的固液分离装置中，优选地、设有覆盖上述可动板上部的可装卸的盖子(技术方案5)。
在上述技术方案4所述的固液分离装置中，优选地、设有覆盖上述可动板和固定板的上部的可装卸的盖子(技术方案6)。
如果采用本发明，则能简便地更换可动板。
图1是固液分离装置的俯视图。
图2是图1所示的固液分离装置的垂直剖视图。
图3是将盖子卸下的状态下的固液分离装置的俯视图。
图4是入口部件、可动板、固定板、间隔件和螺栓的分解立体图。
图5是出口部件的立体图。
图6是表示将隔板和轴承板与出口部件的主体分离开的状态的立体图。
图7是图1所示的固液分离装置的固液分离部的放大水平剖视图。
图8是图2的VIII-VIII向的放大剖视图。
图9是表示齿轮轴和输出轴与螺杆轴部的连结状态的立体图。
图10是说明可动板的动作的图。
图11是说明可动板的动作的图。
图12是说明可动板的动作的图。
图13是说明可动板的凹部形状的图。
图14是说明固定板的凹部形状的图。
具体实施例方式
下面，参照着附图、详细地说明本发明的实施方式。
图1是本实施例的固液分离装置的俯视图，图2是该固液分离装置的垂直剖视图。虽然用这些图中所示的固液分离装置能对上述的任意一种处理对象物进行固液分离，但这里说明的是针对含有大量水分的污泥进行脱水处理的情况。
本实施例的固液分离装置设有入口部件1和出口部件2，在这些部件1、2之间配置着固液分离部3。而且、入口部件1和固液分离部3的上部由可装卸的盖子5覆盖着。图3是表示将盖子5卸下的状态下的固液分离装置的俯视图。
入口部件1如图2～图4所示，由向下方凹的底壁6、与该底壁6的各个端部连接成一体的平板部7、8、从底壁6和平板部7、8向下方垂下的一对侧板9、10构成。
出口部件2的结构如图2、图3、图5和图6所示，具有水平剖面形成为大致口字形的、而且上部和下部是开着口的主体11，在该主体11的朝固液分离部3侧的侧壁16和与此对置位置上的侧壁17上、分别形成有切口37、38，在各个切口37、38上分别配置着隔板27和轴承板28，这些隔板27和轴承板28由螺栓29、75和螺纹接合于其上的螺母、可装卸地固定在主体11上。通过将螺栓29、75拧松就能如图6所示地将隔板27和轴承板28与主体11分离。而且、主体11的下部开口构成排出36，用于使脱水处理过的污泥排出。
另一方面，本实施例的固液分离部3如图2～图4所示、设有多个可动板12和多个固定板13，在各个可动板12和固定板13上，如图7和图8所示地、分别形成有上部开放的凹部14、15。而且在各个固定板13之间配置着环状的间隔件30，螺栓18、19插通过各个固定板13上形成的安装孔32、33(图4和图8)和各个间隔件30。在图示的实施例中，合计使用了4根螺栓、它们是从在各个固定板13的凹部15下方形成的2个安装孔32中贯通过的2根螺栓18；和从在凹部15的各个侧面上形成的2个安装孔33中贯通过的2根螺栓19。在图4中只示出了这些螺栓中的1根螺栓19和与其嵌合的间隔件30。也可以将各个固定板13和间隔件形成一体。
如图2和图3所示，螺栓18、19贯通过入口部件1的一个侧板9和出口部件2的主体11的一个侧壁16，螺母20螺纹接合并拧紧在各个螺栓18、19上。这样，各个固定板13由间隔件30相互隔开规定的间隙并沿其轴线方向排列地配设着，而且、由螺栓18、19和螺母20使它们相互固定成一体，相对于入口部件1和出口部件2而固定着。由间隔件相互隔开规定的间隙而配置的各个固定板也可以组装成能稍稍浮动的方式。
各个可动板12分别配置在各个固定板13之间的间隙中，如图7所示、各个可动板12的厚度T被设定成小于各个固定板13之间的间隙宽度G，在各个固定板13的端面和与其对置的可动板12端面之间形成譬如0.5～1mm左右的滤液排出间隙g。该滤液排出间隙g是如后所述地能使从污泥分离出的液体、即、滤液通过的间隙。譬如可动板12的厚度T被设定成1.5mm左右、固定板13的厚度t被设定成3mm左右。
如图8所示，各个可动板12载放在与下侧的2根螺栓嵌合的间隔件30上；而且是配置在与上侧的2根螺栓19嵌合的两个间隔件30之间。由此阻止各个可动板12向下方落下，而且使各个可动板12能在各个固定板13之间的间隙中、沿着平行于固定板13的端面的方向而移动。
而且，如图1～图3、图7和图8所示，固液分离装置设有2根螺杆21、22，这2根螺杆21、22是贯通过由入口部件1的底壁6区划的凹部、形成在固定板13上的凹部15和形成在可动板12上的凹部14而延伸的。这里所示的各个螺杆21、22具有轴部23、24和分别与各个轴部23、24形成为一体的螺旋状叶片25、26。
另一方面，如图2、图5和图6所示，在出口部件2的隔板27上形成有2个半圆状的切口39、40，而且主体11的一个侧壁16的切口37具有2个半圆状的切口部41、42。由这些切口39、40和切口部41、42区划出2个圆形的孔43、44，图5中没有表示的各个螺杆21、22的轴部23、24分别通过各个孔43、44而延伸。由图2可知，各个孔43、44的直径大于轴部23、24的直径。
而且，如图1～图3、图5和图6所示，在出口部件2的另一个侧壁17上形成有切口38、配置在该切口38上的轴承板28上固定着轴承盖47、48，轴承45、46被收纳在该轴承盖的内部。如图1～图3所示，各个螺杆21、22的轴部23、24的一个端部分别插入在上述各个轴承帽47、48内，借助各个轴承45、46、能自由旋转地支持在上述各个轴承帽47、48上。
如图1～图3所示，在入口部件1上固定着齿轮箱49，固定着齿轮52的齿轮轴54借助轴承而能自由旋转地支持在该齿轮箱49的各个侧壁50、51上。而且在侧壁51上还固定支承着电动机55，它的输出轴56通过两个侧壁50、51而延伸。在该输出轴56上还固定着齿轮53，该齿轮53与上述的齿轮52在齿轮箱49的内部相互啮合着。
齿轮轴54的一个端部的内部和输出轴56的一个端部的内部、如图1、图3和图9所示地形成中空，在该中空部57的中央部、固定配置着卡合片58。另一方面、如图9所示、在各个螺杆21、22的轴部23、24的另一个端部上形成有卡合槽59，上述各个轴部23、24的各个端部如图3所示地、插入到齿轮轴54和输出轴56的中空部57中，使形成在各个轴部23、24上的卡合槽59分别与设置在齿轮轴54和输出轴56上的卡合片58可装卸地卡合。因此，当使电动机55工作而使输出轴56进行旋转时，在借助齿轮53、52而将该旋转传递给齿轮轴54的同时、借助相互卡合着的卡合片58和卡合槽59、将输出轴56和齿轮轴54的旋转传递给各个螺杆21、22，使各个螺杆21、22围绕着它们的中心轴线X1、X2而进行旋转。
如图7和图8所示，2根螺杆21、22是不接触地配置成使它们的叶片25、26中的一部分处于相互重叠的状态。即、沿着它们的中心轴线X1、X2的方向观看两根螺杆21、22时、两个叶片25、26的一部分是处于重叠的状态。在图8中、两根螺杆21、22的叶片25、26的重叠部分上标有斜线、并标有标记OL。
而且，虽然在图示的例子中，两根螺杆21、22如图3所示地相互平行地排列配置着，但也可以将这两根螺杆21、22排列配置成两根螺杆21、22的中心轴线X1、X2有小的角度的状态。当然是将可动板12和固定板13的凹部14、15的大小和形状设定成不会妨碍两根螺杆21、22的旋转。而且、在本实施例的固液分离装置中，各个螺杆21、22的叶片25、26的节距是从入口部件1侧向出口部件2侧逐渐地缩小的。但是、也可以将该节距设定成沿着各个螺杆的全长都是相等的。
如图2所示、在齿轮箱49的一个侧壁50上形成有向下方延伸、并从它的下端向水平方向突出的凸缘部60，该凸缘部60固定在用于支持固液分离装置的撑条的撑条61上。在出口部件2的一个侧壁16上也同样地突出设置着凸缘部62，该凸缘部62也固定在支架的撑条63上。而且、在多个固定板13中，特别是在图2～图4中、注上标记13A所示的固定板，它的下部比其他固定板更向下方延伸、从它的下端形成水平地突出的凸缘部64，该凸缘部64固定在支架的撑条65上。这样，通过将多个凸缘部60、62、64固定在支架的撑条61、63、65上，就能将整个固液分离装置支持在支架上。
而且，如图3和图4所示，在用作支柱的固定板13A的上部、突出地设置着一对舌片66、67；在出口部件2的一个侧壁16上也突出地设置着一对舌片68、69，如图1和图2所示、将盖子5的各个凸缘部70、71放在这些舌片66、67、68、69和入口部件1的各个平板部7、8上，用螺栓72和螺母将这些凸缘部70、71可装卸地固定在舌片66、67、68、69和平板部7、8上。而且在与盖子5的入口部件1的与底壁6相对应的部分上、形成有用于投入处理对象物的投入口4。
下面，一边说明固液分离装置的作用、一边了解固液分离装置的其他结构。
如图2中的箭头A所示，含有大量水分的污泥(图中没有表示)从投入口4流入到入口部件1的底壁6上。处理前的污泥的含水率譬如是99重量％左右。预先将凝聚剂混入到该污泥中，使该污泥变成块状。根据不同的处理对象物、也有不混入凝聚剂的。
这时，由电动机55的作用而使螺杆22与输出轴56一起旋转驱动，借助齿轮53、52而将该旋转传递给齿轮轴54，由此使螺杆21也旋转驱动。这样，使2根螺杆21、22围绕着它们的中心轴线X1、X2而进行旋转，由此使流入到入口部件1内的污泥如图2中的箭头B所示地、流入由多个固定板13和可动板12的凹部15、14和盖子5区划的空间S中，向出口部件2侧输送。
当如上所述地、污泥在由交替地配置的多个可动板12和固定板13的凹部14、15和盖子5区划的空间S中移动时，使水分从该污泥中分离，被分离出的该水分、即滤液通过各个固定板13和可动板12之间的滤液排出间隙g(参见图7)而被排出到外部。这样，被排出的滤液如图2中的箭头C1、C 2、C 3、C4所示地向下方流下，接收到固定于各撑条61、63上的接收皿35中，并通过该接收皿35的排出口76向下方排出。由于该滤液中还多少含有一些固体成分，因而再次将该滤液和其他污泥一起进行水处理之后，由固液分离装置进行脱水处理。
如上所述地经过空间S中的输送、使污泥的含水率下降，含水量减少了的污泥如图2的箭头D所示地、通过出口部件2上形成的孔43、44而被排出到出口部件2内，向下方落下。经过这样脱水处理之后的污泥的含水率譬如是80重量％左右。如图1～图3所示，由于与出口部件2的一个侧壁16和隔板27对置地将背压板73、74固定在各个轴部23、24上，因而能由此使施加在空间S内的污泥上的压力提高。
如上所述，在本实施例的固液分离装置中，是由螺杆21、22的旋转、使作为处理对象物的一个例子的污泥从入口部件1侧向出口部件2侧输送。即、在本实施例的固液分离装置中，将各个螺杆21、22的叶片25、26的绕向和各个螺杆21、22的旋转方向设定成能由各个螺杆21、22、使处理对象物大致朝相同方向输送。在图示的例子中，如图8所示地，使一个螺杆21沿着顺时针方向地旋转驱动，使另一个螺杆22沿着逆时针方向地旋转驱动。
在空间S内、将污泥的水分和固体成分分离时，固体成分难免会稍微进入到各个可动板12和固定板13之间的滤液排出间隙g中，当有这些固体成分进入时，会引起该间隙g的堵塞。但是，本实施例的固液分离装置的可动板12由进行旋转的2根螺杆21、22的叶片25、26推动，使各个可动板12的端面相对于与其对置的固定板13的端面运动，利用该刮动作用能有效地将进入到滤液排出间隙g中的固体成分从该间隙g排出，能防止堵塞在这里。
图10～图12是示意性地表示由2根螺杆21、22将可动板12推动时的情形的说明图。在这些图中、螺杆21、22、可动板12和固定板13等全部用实线表示，而且、图8中示出的各个叶片25、26的剖面部分25A、26A用单线来表示。
这里，参照着图8和图10～图12来说明可动板12的动作。将各个叶片25、26的剖面部分25A、26A称为叶片部，在图8所示的状态下，各个叶片部25A、26A一起朝向图的右侧，这时、一侧的叶片部25A不与可动板12接触，但另一侧的叶片部26A将可动板12推压到图中的右侧，使该可动板12处在最右侧的位置。
从该状态开始、使一个螺杆21沿着顺时针方向进行旋转、使另一个螺杆22沿着逆时针方向进行旋转，当各个叶片部25A、26A处在图10所示位置时，叶片部26A也开始与可动板12脱离，可动板12没受到叶片部25A、26A推压而占据最右侧的位置。
可是、当各个叶片部25A、26A占据图11所示的位置时，一个螺杆21的叶片部25A将可动板12向图中的左侧推压、将该可动板12向左侧推动。随着螺杆21、22的旋转，由叶片部25A将可动板12进一步向左侧推动，如图12所示、当两个叶片部25A、26A都朝向图中的左侧时，可动板12占据最左侧的位置。这样的运动是连续地反复进行的。这时，进行旋转的螺杆21、22的叶片部25A、26A与固定板13、入口部件1和盖子5都不直接接触。
如上所述、可动板12是在大致保持水平状态的同时、进行图8和图10～图12所示的向左右方向的往复运动。由此，可动板12沿相对于固定板13大致平行的方向动作，能经常将可动板12和固定板13之间的滤液排出间隙g(图7)清理干净，能阻止因固体成分停留在这里、引起该间隙g堵塞而阻碍滤液排出的事故发生。将可动板12的凹部14的大小和形态设定成，能由进行旋转的2根螺杆21、22的叶片25、26将可动板12推动，而构成为使滤液通过可动板12和固定板13之间的间隙而流下，从而能够产生上述作用效果。
当采用上述的固液分离装置时，由于可用2根螺杆21、22对空间S内的处理对象物进行输送、特别是由于这2根螺杆21、22的叶片25、26的一部分又是配置成相互重叠的状态，因而即使当处理对象物是容易丧失流动性的物体时，也能防止该处理对象物堵塞在空间S内部的事故发生。当在空间S内进行脱水而使流动性降低了的处理对象物粘接或者即将粘接在螺杆21、22的表面上时，由于叶片25、26的相互重叠部分是在将该处理对象物刮去的同时进行旋转，将该处理对象物崩落，因而能阻止该处理对象物堵塞在空间S内的事故发生。这样，即使是以前容易堵塞的无机类的污泥、废豆腐、蔬菜屑或水果的皮、麦糠、或食品残渣等处理对象物也能高效地进行固液分离。
特别是如图所示的实施例，各个螺杆21、22是以从上方进入叶片25、26的重叠部分的方式进行旋转，这时、两个螺杆21、22的叶片25、26能将处理对象物强制地送入到重叠的部分中，能不使这些处理对象物停留地进行高效的输送。
可是，在反复地进行上述的固液分离动作的过程中，由于会使可动板12磨损，因而需要将其更换成新的可动板。这个更换作业如下面的例子所示、能极简单地进行。
首先、在停止电动机55的工作的状态下，将图1所示的螺栓72松开、并将其卸下，将盖子5向上方提起而将盖子卸下。由此、就如图3所示地将螺杆21、22和可动板12和固定板13的上部开放。
接着，将图5所示的螺栓29、75松开，如图6所示地、将隔板27卸下、并且将轴承板28朝箭头E方向拉引，使各个轴承帽47、48从各个螺杆21、22的轴部23、24的一个端部脱开。由此、使各个螺杆21、22的一个端部侧变成没有约束的状态。
接着，朝图3的箭头F所示方向拉引各个螺杆21、22，只使各个螺杆21、22沿着轴线方向移动微小的距离。于是，如图9所示地各个螺杆21、22的轴部23、24的另一个端部从齿轮轴54和输出轴56的中空部57脱离。由此、就能在该状态下将螺杆21、22向上方提起。形成在可动板12和固定板13上的各个凹部14、15是作成能将螺杆21、22向上方提起的形态。
如上所述，将螺杆21、22从可动板12和固定板13的凹部14、15卸下后、即可将各个可动板12原封不动地向上方提起而将其卸下。在将全部可动板12卸下之后，安装上新的可动板12，用与上述过程相反的顺序，就能将螺杆21、22组装上。
由于以前的固液分离装置中、螺杆是插入在可动板和固定板上形成的孔中，因而在更换可动板时，必需将螺杆、沿着它的轴线方向从可动板和固定板抽出。因此，这个更换作业要花费很多工夫，而如果采用本实施例的固液分离装置，由于将螺杆21、22向上方提起、就能将其卸下，因而能容易地进行可动板12的更换。
如上所述，虽然在本实施例的固液分离装置的结构中、将可动板12和固定板13的凹部14、15的上部开口宽度的大小设定成能同时将2根螺杆21、22向上方提起，但可以将这些开口宽度设定成比图示的例子还小，可以将凹部14、15的上部开口宽度的大小设定成不是同时地将2根螺杆21、22提起、而是能1根1根地提起。上述任意一种情况都是将各个凹部14、15的大小设定成能将螺杆向上方提起。
可是，必须将可动板12和固定板13的凹部14、15作成能如上所述那样由进行旋转的2根螺杆21、22的叶片25、26推动可动板12，图8表示这样的可动板12和固定板13的凹部14、15形态的一个例子。这里用一个更具体的例子来说明这些凹部14、15的形态。
图13是表示可动板12的凹部14形态的说明图。首先，如图13(a)所示、将具有大致相同直径MD的2个圆MC配置成使它们的一部分重叠的状态。接着、在这两个圆MC上、引出2根公切线MT。这时，由该2根公切线MT以及2个圆MC的与相互重叠侧相反的两侧的2段圆弧、形成如图13(b)所示的长孔CR。如图13(c)所示地、将长度很小的垂直线VL附加在图13(b)所示的长孔CR的下半部分LCR上，所成的形态就是图8所示的可动板12的凹部14的形态。而且，如图13(c)所示，将各个螺杆21、22的外径SD设定成比圆MC的直径MD稍小，并且将2个圆MC的中心之间距离ML设定成比2根螺杆21、22的中心轴线X1、X 2之间距离SL小。由此、螺杆21、22的旋转就不会受到可动板12的阻碍、而且能如上所述地、由该螺杆21、22的旋转而推动可动板12。
虽然可以将可动板12的凹部14和螺杆21、22作成与上述的例子不同的大小和形态，但是当如上所述地构成时，能可靠地由螺杆21、22的旋转推动可动板12，而且能紧凑地形成可动板12。当用更具体的数值表示图13所示的可动板12和螺杆21、22时，上述的参数如下所述即、MD＝86mm、ML＝63mm、SD＝85mm、SL＝68mm。
接着，对图8所示固定板13的凹部15的形态进行说明。首先、如图14(a)所示地将2个圆FC配置成使它们的一部分重叠的状态。使这些圆FC的中心C分别与各个螺杆21、22的中心轴线X1、X2一致。而且使各个圆FC的直径FD与图13所示可动板12的各个圆MC的直径MD相等。接着、在这两个圆FC上、引出2根公切线FT，就得到图14(b)所示的长孔AR。如图14(c)所示、将长度很小的垂直线VL1附加在长孔AR的下半部分ARL上，所成的形态就是图8所示的固定板13的凹部15。
通过如上所述地形成可动板12的凹部14和固定板13的凹部15，能用螺杆21、22的叶片25、26高效地将留在这些凹部14、15内的处理对象物刮去。
在将各个固定板13作成为在上述形态的各个固定板13上、附加上图8中用双点划线表示、并且用标记15A表示的板部分的形态；而且将图8中用双点划线表示、且用标记5A表示的部分附加到盖子5上而形成盖子5时，能使施加到空间S内的处理对象物上的压力提高、能提高固液分离装置的脱液效率。
上面说明的固液分离装置的结构是除了可动板12以外、还具有上部开放的凹部15的多个固定板13；可动板12是分别配置在各个固定板13之间；2根螺杆21、22贯通固定板13上所形成的凹部15和可动板12上所形成的凹部14而延伸；固定板13的凹部15也是作成能将螺杆向上方提起的形态，滤液通过可动板12和固定板13之间的间隙而流下。即、构成为，可动板12和固定板13交替地配置、可动板12相对于固定板13而进行动作。但本发明并不局限于这样的结构。例如、可以作成如下所述的结构，即、不设置固定板、只多张重叠地配置可动板12；使2根螺杆21、22贯通上述多张可动板12的凹部14；使滤液通过各个可动板12之间的间隙而排出，而且由螺杆21、22的旋转、使各个可动板12与前面参照着图8和图10～图12所述的方式同样地动作，由各个可动板12彼此间的相对运动就能阻止固体成分在这些可动板之间发生堵塞的事故发生。
上述任何一种形态的固液分离装置都设有具有上部开放的凹部的多个可动板、贯通这些可动板的凹部而延伸的2根螺杆，上述可动板的凹部的大小设定成能由进行旋转的2根螺杆的叶片推动该可动板，而且作成为能将螺杆向上方提起的形态。
本实施例的固液分离装置具有盖子5，所述盖子5覆盖可动板12和固定板13上部、并可装卸，但根据情况的不同，有时可以省略这个盖子5。在不设置固定板的固液分离装置的情况下，可装卸的盖子5是覆盖在可动板12的上部。
如公知的那样、本发明的固液分离装置也可以作成这样的结构，即、将多个可动板12倾斜地配置、使向空间S投入处理对象物的一侧低于排出液体成分减少了的处理对象物的一侧，随着空间S内的处理对象物与排出侧的接近、能将更大的压力施加在该处理对象物上。
权利要求
1.一种固液分离装置，其特征在于，设有多个具有上部开放的凹部的可动板、和贯通这些可动板的凹部而延伸的2根螺杆；上述可动板的凹部的大小设定成由旋转的2根螺杆的叶片推动该可动板，而且上述可动板的凹部作成能向上方提起螺杆的形态。
2.如权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，上述2根螺杆配置成其叶片的一部分是相互重叠的状态。
3.如权利要求1或2所述的固液分离装置，其特征在于，各个螺杆的叶片的绕向和各个螺杆的旋转方向设定成由各个螺杆将处理对象物沿着大致相同方向输送。
4.如权利要求1～3中的任意一项所述的固液分离装置，其特征在于，还具备多个具有上部开放的凹部的固定板；上述可动板分别配置在各个固定板之间；上述2根螺杆贯通固定板上所形成的凹部和可动板上所形成的凹部而延伸；固定板的凹部也作成能向上方提起螺杆的形态，滤液通过可动板和固定板之间的间隙而流下。
5.如权利要求1～3中的任意一项所述的固液分离装置，其特征在于，设有覆盖上述可动板的上部的可装卸的盖子。
6.如权利要求4所述的固液分离装置，其特征在于，设有覆盖上述可动板和固定板的上部的可装卸的盖子。
全文摘要
本发明提供一种固液分离装置，其能不使污泥等处理对象物堵塞地进行输送、能高效地将液体从该处理对象物分离出来。其将可动板(12)和固定板(13)交替地配置，将2根螺杆(21、22)配置在这些可动板(12)和固定板(13)上形成的凹部(14、15)上，而且使该2根螺杆(21、22)的叶片(25、26)的一部分重叠，在对两个螺杆(21、22)进行旋转驱动而由此输送处理对象物的同时、使液体从可动板(12)和固定板(13)之间的间隙中排出。在更换可动板(12)时，将2根螺杆(21、22)向上方提起，接着、将可动板(12)向上方提起。
文档编号B01D29/44GK1736695SQ20051005470
公开日2006年2月22日 申请日期2005年3月14日 优先权日2004年8月17日
发明者佐佐木正昌 申请人:阿姆康株式会社