专利名称：石灰－石膏湿法高效脱硫工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及环保行业中的烟气SO2处理技术，尤其是采用石灰浆液作为脱硫剂的湿法脱硫工艺。
背景技术：
目前国内外已经有多种成熟的烟气脱硫工艺。其中简易湿式石灰-石膏法脱硫工艺采用石灰浆液作为脱硫剂，经吸收、分离、除雾等处理，完成烟气的脱硫净化工作。
常见的简易湿式石灰-石膏法脱硫工艺只将约75％左右的烟气脱硫，脱硫装置效率≥90％，另约25％的烟气不经过脱硫装置，而是旁路升温后接入烟囱。脱硫后的低温烟气与未经脱硫的高温烟气混合升温后排放，提高了排烟温度。该工艺结构简单、初投资与运行费用较低，在经济性方面具有相当优势，但烟气总脱硫率仅为70％左右，不能满足当前社会越来越高的环保技术要求。
发明内容
为克服简易湿式石灰-石膏法脱硫工艺脱硫效率低下的不足，本发明在保持其经济性优势的基础上，将全部烟气引入二氧化硫吸收系统内强化脱硫，系统烟气总脱硫率可提高至≥95％。
本发明主要由以下系统组成吸收剂制备与供应系统、二氧化硫吸收系统、烟气系统、脱硫副产物处理系统。
一.吸收剂制备与供应系统主要设备有石灰粉仓(1)、石灰粉给料机(2)、吸收剂浆液装置(4)、浆液搅拌机(3)、吸收剂浆液供给泵(5)。
二.二氧化硫吸收系统主要设备为脱硫吸收分离装置(8)。脱硫吸收分离装置(8)分为脱硫吸收分离塔体(20)与除渣箱(21)两大部分。脱硫吸收分离装置塔体分为外筒(15)与离心内筒(14)，外筒与离心内筒间设置螺旋形旋流装置(11)、喷淋系统(12)、溅板式溢流装置(13)、离心内筒(14)。除渣箱(21)箱体内的一排截流板，有效截流液滴与混合物。
三.烟气处理系统主要由除尘器出口与脱硫装置接口烟道、引风机入口与脱硫装置接口烟道、引风机(9)组成。除尘后的烟气经烟道进入脱硫吸收分离装置；经过脱硫处理的净化烟气由引风机牵引，经过烟道、烟囱，向大气排放。脱硫系统故障时，关闭塔体入口挡板门，开启除尘器(10)与总烟道之间的挡板门，除尘后烟气将直接进入总烟道。
四.脱硫副产物处理系统主要设备为沉淀装置(16)、板框式压滤机(17)。脱硫副产物作妥善处置，脱硫后的副产物经过一级脱水后直接外运处理。脱水设备采用板框式压滤机(17)。脱硫副产物妥善储存。如有需要达到100％CaSO4，可另配置氧化风机或石膏制品生产设备，对脱硫副产物作进一步加工。
本发明的脱硫吸收分离装置与附属装置采用鳞片树脂防腐内衬技术。可以较好地解决烟气对设备的化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀与磨损腐蚀。脱硫吸收分离塔体采用密度小、强度高、导热系数低的硬质聚氨脂材料保温。保温层(18)外设保护层(19)，能适应不同的外界条件。
本发明采用低液气比加上超强的脱水功能，使得排放烟气的含湿率仅为2.5％左右，可以在烟气处理率为100％的状况下不用GGH(气-气换热器)，含湿率低的烟气排放，避免了烟气系统的酸腐蚀。强制氧化系统在本发明中是可选设备，现场可根据脱硫副产物的产业利用需要决定选用。
脱硫吸收分离装置具有极强的除尘功能，当除尘器故障时，烟气可经过旁通烟道绕过除尘器直接进入脱硫吸收分离装置，而不需停炉或对烟气作事故排放。
设备由于排放烟气的脱硫系统不需设置GGH来提高烟气温度，可以节省工程总造价≥15％的投资。
本发明的有益效果是在处理相同烟气量和烟气含SO2量时，本发明造价为同类工程总造价的1/3。本发明运行费用低、处理烟气量大、解决了风机带水和烟道腐蚀的问题、脱硫吸收剂的利用率高、适用煤种广、应用范围宽、脱硫效率高。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺系统流程图。
图2是脱硫吸收分离装置示意图。
图3是脱硫吸收分离装置塔体内部结构顶视图。
图4是本发明的又一实施方式。
图中1.石灰粉仓，2.石灰粉给料机，3.浆液搅拌机，4.吸收剂浆液装置，5.吸收剂浆液供给泵，6.锅炉房，7.除尘器，8.脱硫吸收分离装置，9.引风机，10.烟囱，11.螺旋型旋流装置，12.喷淋系统，13.溅板式溢流装置，14.离心内筒，15.外筒，16.沉淀装置，17.板框式压滤机，18.保温层，19.保护层，20.脱硫吸收分离塔体，21.除渣箱。
具体实施例方式
在图一中，石灰粉通过设置于密封罐车上的卸料系统卸至石灰粉仓(1)，石灰粉给料机(2)安装于石灰粉仓(1)底部，石灰粉由输送机将其送入吸收剂浆液装置(4)，依靠自控系统按比例加入工业水制备浆液，然后由吸收剂浆液供给泵(5)送入脱硫吸收分离塔体(20)。为使浆液混合均匀、防止沉淀，在浆液池前装设浆液搅拌机(3)。
烟气从锅炉房(6)排出后通过烟道进入除尘器(7)，经过除尘器除尘的含SO2的烟气全部直接进入脱硫吸收分离塔体(20)进行脱硫。进入脱硫吸收分离塔体的烟气首先顺着螺旋形旋流装置(11)的螺旋通道做螺旋上升运动，并与喷淋系统(12)喷射在各层面的雾状吸收剂顺流接触、混合。同时脱硫吸收分离塔体(20)上方的溅板式溢流装置(13)产生的溢膜与塔壁形成液膜，液膜与附壁烟气中的SO2继续接触反应。上述过程经过周而复始的进行有效的去除了烟气中的SO2。与浆液中的Ca(OH)2发生反应后的SO2全部随着溅板式溢流装置流下的液膜从排污口排出，最终被输送到沉淀装置进行处理。
经过螺旋通道而螺旋分布的烟气在塔体顶端的外筒(15)与离心内筒(14)的顶端扩张入烟口，自不同角度进入离心内筒中作高速垂直下降。烟气中残留的少量CaSO3和少量的液体继续通过反应大部分生成CaSO4。在惯性重力与离心力作用下，烟气携带含有CaSO4与极少量的CaSO3及含湿度部分落入内筒底部。气体接着进入除渣箱(21)中，所含水分再次被除渣箱的挡板截流，经除雾的净化烟气最终经引风机(9)，通过烟囱排放(10)。
从沉淀装置(15)中得到的脱硫副产物作妥善处置时，采用板框式压滤机(16)做一级脱水处理。处理后的干产物直接外运处理。
该发明的又一实施方式如图4，是将引风机置于除尘器后。烟气除尘后经过引风机后再进入二氧化硫吸收系统进行脱硫。引风机的布置变化时仅影响二氧化硫吸收系统的正压或负压运行，但对设备运行的工况与脱硫效果无直接影响。
脱硫副产物的另一实施方式是对其进一步加工。另配置氧化风机或石膏制品生产设备，将脱硫副产物深加工成石膏再加以利用。
权利要求
1.一种石灰-石膏湿法高效脱硫工艺，主要应用于环保行业中的烟气SO2处理技术，特别是采用石灰浆液作为脱硫剂的湿法脱硫技术。其特征是由吸收剂制备与供应系统、二氧化硫吸收系统、烟气系统、脱硫副产物处理系统组成。
2.根据权利要求1所述的石灰-石膏湿法高效脱硫工艺，其特征是全部烟气引入二氧化硫吸收系统内进行气液强化混合吸收SO2与强制气液分离，不设置GGH(气-气换热器)，排放的烟气中含湿率≤2.5％，脱硫率≥95％。
3.根据权利要求1所述的石灰-石膏湿法高效脱硫工艺，其特征是强制氧化装置仅作为可选件。
4.根据权利要求1所述的石灰-石膏湿法高效脱硫工艺，其特征是脱硫吸收分离装置与附属装置防腐采用玻璃鳞片树脂内衬技术，采用硬质聚氨脂材料做为保温层，能适应不同的外界条件。
5.根据权利要求1所述的石灰-石膏湿法高效脱硫工艺，其特征是在工艺系统中引风机可以布置于二氧化硫吸收系统前也可以布置于二氧化硫吸收系统后。
全文摘要
一种石灰－石膏湿法高效脱硫工艺，主要应用于环保行业中的烟气SO
文档编号B01D53/50GK1939573SQ20051010773
公开日2007年4月4日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者陈鸣楼 申请人:陈鸣楼