专利名称：旋斜流沉淀罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业废水处理装置，尤其是沉淀分离渣水装置。
背景技术：
传统的工业废水处理多采用平流沉淀池或斜板斜管沉淀池。这类沉淀设备存在主要缺陷是占地面积大、沉淀的泥渣难处置、基建投资大、检修困难，且泥渣沉淀效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种克服上述缺点的结构紧凑合理、沉淀效率高，特别适用于冶金工业废水沉淀分离的旋斜流沉淀罐。
本实用新型的技术方案是一种旋斜流沉淀罐，由罐体、罐体下部的自由沉淀区、中部的旋斜流折板沉淀区、上部的集水区、底部的集泥斗槽构成。其中罐体顶部有出水口、排空管、下部侧面有进水口、反冲洗管，自由沉淀区内正对进水口设置有斜向布水集泥层，旋斜流折板沉淀区由两个或多个竖向布置的折板沉淀层构成，折板沉淀层之间设置有集泥折板层，集泥折板层从水平面顺时针旋转0°～30°。集水区下部设置有不锈钢滤网，正对出水口设置有出水平衡层。集泥斗槽下部装有螺旋输泥机。其中的折板沉淀层由六排或六排以上错立式布置的折板组成，每个折板夹角为30°～60°，斜向布水集泥层、集泥折板层和出水平衡层分别由两排或多排错立式布置的折板组成。
该装置沉淀分离废水的过程是这样实现的废水由进水口入罐体，穿过斜向布水集泥层进入自由沉淀区，部分粗颗粒沉降，废水进入旋斜流折板沉淀区产生微小涡旋并斜向进入上部集水区，大部分颗粒在旋斜流折板沉淀层快速聚集，经过集泥折板层沉降到集泥斗槽，沉淀后的净水经过集水区的出水平衡层到出水口。
本实用新型的技术特点是，沉淀系统采用错立式布置的折板层，废水由下向上运动的过程中在各折板流道产生微涡旋，有助于泥渣的快速聚集沉淀，同时在各折板沉淀层的下部设置的集泥折板层使渣水分离彻底，保证出水悬浮物浓度达到要求。
本实用新型的优点是，结构紧凑、占地面积小，沉淀效率高，渣水分离彻底，为冶金、化工等行业提供了一种理想的废水沉淀分离装置。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的I-I剖视图，即，折板层结构示意图。
图中1.罐体，2.自由沉淀区，3.旋斜流折板沉淀区，3a.折板沉淀层，4.集水区，5.集泥斗槽，6.进水口，7.斜向布水集泥层，8.集泥折板层，9.不锈钢滤网，10.出水平衡层，11.排空管，12.出水口，13.螺旋输泥机，14.反冲洗管，15.折板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如附图所示的旋斜流沉淀罐，由罐体(1)、罐体(1)下部的自由沉淀区(2)、中部的旋斜流折板沉淀区(3)、上部的集水区(4)、底部的集泥斗槽(5)构成。其中罐体(1)顶部有出水口(12)、排空管(11)、下部侧面有进水口(6)、反冲洗管(14)，自由沉淀区(2)内正对进水口6设置有斜向布水集泥层(7)，旋斜流折板沉淀区(3)由两个或多个竖向布置的折板沉淀层(3a)构成，折板沉淀层(3a)之间设置有集泥折板层(8)，集泥折板层(8)从水平面顺时针旋转0°～30°。集水区(4)下部设置有不锈钢滤网(9)，正对出水口(12)设置有出水平衡层(10)。集泥斗槽5下部装有螺旋输泥机(13)。其中的折板沉淀层(3a)由错立式布置的六排或六排以上折板(15)组成，每个折板(15)夹角为30°～60°，斜向布水集泥层(7)、集泥折板层(8)和出水平衡层(10)分别由错立式布置的两排或多排折板(15)组成。
作为本实用新型的实施例，该装置沉淀分离废水的过程是这样实现的废水由进水口(6)入罐体(1)内，穿过斜向布水集泥层(7)进入自由沉淀区(2)，部分粗颗粒沉降，废水进入旋斜流折板沉淀区(3)的折板沉淀层(3a)产生微小涡旋并斜向进入上部集水区(4)，大部分颗粒在折板沉淀层(3a)快速聚集，经过集泥折板层(8)沉降到集泥斗槽(5)，沉淀后的净水经过集水区(4)的不锈钢滤网(9)和出水平衡层(10)到出水口(12)。
本实用新型采用多排错立式布置的折板沉淀层，废水由下向上运动的过程中在各折板流道产生微涡旋，有助于泥渣的快速聚集沉淀，同时在各折板沉淀层的下部设置的集泥折板层使渣水分离彻底，出水悬浮物浓度很低。本实用新型结构紧凑、占地面积小，沉淀效率高，渣水分离彻底，为冶金、化工等行业提供了一种理想的废水沉淀分离装置。
按附图的结构以及本说明书的第五部分进行设计、加工、组装即可实施本实用新型。
权利要求1.一种旋斜流沉淀罐，由罐体〔1〕、自由沉淀区〔2〕、旋斜流折板沉淀区〔3〕、集水区〔4〕、集泥斗槽〔5〕构成，其特征是罐体〔1〕顶部有出水口〔12〕、排空管〔11〕、下部侧面有进水口〔6〕、反冲洗管〔14〕，自由沉淀区〔2〕设置有斜向布水集泥层〔7〕，旋斜流折板沉淀区〔3〕由两个或多个折板沉淀层〔3a〕构成，两个折板沉淀层〔3a〕之间设置集泥折板层〔8〕，集水区〔4〕下部设置有不锈钢滤网〔9〕、正对出水口〔12〕设置有出水平衡层〔10〕，集泥斗槽〔5〕下部装有螺旋输泥机〔13〕，其间的结构关系是，自由沉淀区〔2〕内的斜向布水集泥折板层〔7〕正对进水口〔6〕并固定在罐体〔1〕上，旋斜流折板沉淀区〔3〕固定在罐体〔1〕中部，集水区〔4〕位于罐体〔1〕的上部，集泥斗槽〔5〕焊接在罐体〔1〕底部。
2.根据权利要求1所述的旋斜流沉淀罐，其特征是折板沉淀层〔3a〕由错立式布置的六排或六排以上折板〔15〕构成，每个折板〔15〕夹角为30°～60°。
3.根据权利要求1所述的旋斜流沉淀罐，其特征是集泥折板层〔8〕、斜向布水集泥层〔7〕和出水平衡层〔10〕分别由错立式布置的两排或多排折板〔15〕组成。
4.根据权利要求1或3所述的旋斜流沉淀罐，其特征是集泥折板层〔8〕从水平面顺时针旋转0°～30°并固定在罐体〔1〕。
专利摘要一种旋斜流沉淀罐，由罐体、自由沉淀区、旋斜流折板沉淀区、集水区、集泥斗槽构成。其中自由沉淀区内正对进水口设置有斜向布水集泥层，旋斜流折板沉淀区由两个或多个竖向布置的折板沉淀层构成，折板沉淀层之间设置有集泥折板层。集水区正对出水口设置有出水平衡层。折板沉淀层由错立式布置的多排折板构成，废水由下向上运动的过程中在各折板流道产生旋斜流，有助于泥渣的快速聚集沉淀，同时在各折板沉淀层的下部设置的集泥折板层使渣水分离彻底。本实用新型结构紧凑、占地面积小，沉淀效率高，渣水分离彻底，为冶金、化工等行业提供了一种理想的废水沉淀分离装置。
文档编号B01D21/02GK2820274SQ200520035099
公开日2006年9月27日 申请日期2005年8月12日 优先权日2005年8月12日
发明者倪明亮, 谭国安 申请人:四川德美环境技术有限责任公司