专利名称：混合液体自动分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体的分离装置，特别是混合液体自动分离装置，适于混合液体的重力沉降分离，特别是石油和石化工业中油水混合液体的分离。
背景技术：
石油及石化连续生产过程中，经常存在油品带水的情况，比如原油集输过程中的脱水、石化蒸馏塔顶回流切水，油品酸碱精制后油品与酸碱液的分离等。油品带水对油品的输送、计量、质量及生产储运系统产生不良影响，特别是在冬季容易冻堵输送管线。因此，油品脱水在石油、石化生产中，是一个很重要的生产过程。而油品分离脱水技术应用最广泛的设备是分离罐，即通过重力沉降油水分层来切除油品中的水。在容器内利用重力沉降将油水自动分离，一管将水排出，一管将油引出，这是常用的油水分离方式。如果这个过程控制不好，就会切水带油或油品含水。因此，必须对油品分离过程实现控制。在生产过程中应用较多的控制方式是采用油水界面计与调节阀结合使用，即根据现场界位一次表传输的界位值与操作人员设定的界位值的自动或手动调节切水阀的开度调控切水，维持分离罐内油水界位的稳定。界面的稳定，一方面，保证油品不会在分离过程中被切除，另一方面，保证油品中的水被有效分离，但这种方式存在以下问题1、需要使用界面计等现场用表及仪表控制系统，当仪表出现故障或系统不稳定，比如，冬季运行时，现场界位计冻凝后显示失真、控制系统或室内控制器故障、岗位工人的误操作，都将影响切水正常进行，影响生产。
2、使用仪表系统，其一次性投入及运行费用、维护工作量都比较大。
3、大多数的油水分离生产过程都是连续的，油水沉降与油抽出处在同一室内，当操作条件波动时，极易造成油水分离效果不好。
发明内容
本实用新型的目的是提供混合液体自动分离装置，克服现有技术的缺陷，在保证混合液体正常分离的情况下，降低管理难度和工人的劳动强度。
使用本技术解决方案可达上述目的混合液体自动分离装置包括罐体，罐体上设有进液口和出液口，在其顶部设有放空器，罐体内设有堰板将罐体分隔成为沉降室和轻质液室，其罐体外设置拱形管与沉降室连通。
使用本实用新型具有以下明显的效果用本装置分离混合液体不使用仪表系统，杜绝了仪表故障对切水过程的影响，减少了设备投资，降低了管理难度和工人的劳动强度。管理方便安全生产，工人不再为测量罐内液面而攀登罐顶。采用堰板隔离和拱形管切水技术，降低了油品或轻质液体带水的可能性。因为拱形管中始终有水，杜绝了切水发生跑油的可能性，提高了经济效益和社会效益。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述参见附图，混合液体自动分离装置包括罐体2，罐体2上设有进液口和出液口，在其顶部设有放空器1。罐体2内设有堰板6将罐体2分隔成为沉降室5和轻质液室7，其罐体2外设置拱形管4与沉降室5连通。拱形管4顶部连通一根虹吸解除管3，拱形管4的顶部设置虹吸解除管3有助于破除虹吸作用，防止轻质液流出。罐体2内堰板6的高度要高于拱形管4的高度，进液口要朝向沉降室5。罐体2可以不设废液包，也可以设计废液包，废液包设计在沉降室5的下方。不设计废液包的罐体2，拱形管4可直接与罐体2内的沉降室5连通；设计废液包的罐体2，其拱形管4与罐体2上设计的废液包连通。出液口设计在轻质液室7的下方，安装控制阀门。在轻质液室7内安装光导液位计8，光导液位计8与出液口的控制阀门连接，由光导液位计8调控出液口控制阀门的开度，控制出液量。
现场使用时，混合液体从罐体2顶部的进液口进入，进入罐体2内的沉降室5沉降处理，轻质液则从堰板6的顶部溢出进入轻质液室7内，从罐体2底部经出液口的控制阀门抽出。经沉降分离后的废液从拱形管4的出口端排出再利用或者排入处理设备处理。
权利要求1.混合液体自动分离装置，包括罐体(2)，罐体(2)上设有进液口和出液口，在其顶部设有放空器(1)，其特征在于罐体(2)内设有堰板(6)将罐体(2)分隔成为沉降室(5)和轻质液室(7)，其罐体(2)外设置拱形管(4)与沉降室(5)连通。
2.根据权利要求1所述的混合液体自动分离装置，其特征在于拱形管(4)顶部连通一根虹吸解除管(3)。
3.根据权利要求1所述的混合液体自动分离装置，其特征在于罐体(2)内堰板(6)的高度要高于拱形管(4)的高度，进液口朝向沉降室(5)。
4.根据权利要求1所述的混合液体自动分离装置，其特征是罐体(2)上不设废液包或者设置废液包；设置废液包时，废液包设计在沉降室(5)的下方；拱形管(4)可直接与罐体(2)内的沉降室(5)连通或者与罐体(2)上设计的废液包连通。
5.根据权利要求1所述的混合液体自动分离装置，其特征是出液口设计在轻质液室(7)的下方，安装控制阀门；在轻质液室(7)内安装光导液位计(8)，光导液位计(8)与出液口的控制阀门连接。
专利摘要本实用新型公开了混合液体自动分离装置，适于混合液体的重力沉降分离，特别适用于石油和石化工业中油水混合液体的分离。本装置包括罐体，罐体上设有进液口和出液口，在其顶部设有放空器，罐体内设有堰板将罐体分隔成为沉降室和轻质液室，其罐体外设置拱形管与沉降室连通。用本装置分离混合液体不使用仪表系统，杜绝了仪表故障对切水过程的影响，减少了设备投资，降低了管理难度和工人的劳动强度。管理方便安全生产，工人不再为测量罐内液面而攀登罐顶。采用堰板隔离和拱形管切水技术，降低了油品或轻质液体带水的可能性，提高了经济效益和社会效益。
文档编号B01D17/032GK2843573SQ20052008511
公开日2006年12月6日 申请日期2005年7月7日 优先权日2005年7月7日
发明者王舒宜, 陈鲁, 李平, 丰大成, 苟寒松, 刘玉玺 申请人:中国石化胜利油田有限公司河口采油厂