专利名称：半椭圆固定阀塔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化学工业中的气液传质设备，尤其是半椭圆固定阀塔板。
背景技术：
板式塔是石化工业中重要的气液传质设备，具有生产能力大、操作弹性宽、塔板效率高等优点，广泛应用于蒸馏、吸收、解吸、气提等过程。目前工业上常用的板式塔板有筛孔塔板和浮阀塔板。筛孔塔板具有压降低、不易堵、加工方便、费用省等优点，但同时也存在着雾沫夹带大、漏液严重、操作弹性小、传质效率低等缺点。浮阀塔板具有操作弹性大、雾沫夹带量小、漏液少、传质效率高等优点，但耗材量大，制造成本高，易堵塞，浮阀容易吹掉或卡住，不适应目前工业上“长、满、优”生产周期的需要。
而固定阀塔板是介于浮阀和筛板之间的一种塔板，其特点为塔板结构简单，容易制造，塔板强度好，塔板效率高和操作弹性大，是一种性能优良的新型塔板。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型半椭圆固定阀塔板，以有效地降低塔板压降，减少雾沫夹带量，增大操作弹性，提高传质效率、分离效果和处理量，而且降低制造成本。
本实用新型的实现方案如下半椭圆固定阀由塔板本体冲出，包含阀面及阀腿，半椭圆固定阀在沿液流方向与塔板垂直的平面上的投影为半椭圆形，其焦点轴与塔板平行，阀面与塔板之间的间隙为3～15毫米。半椭圆固定阀在塔板上的投影为矩形或梯形，当为矩形时，其长为20～150毫米，其宽为10～60毫米；当为梯形时，其短边长为10～50毫米，长边长为20～60毫米，高为20～150毫米。可在上述半椭圆固定阀的阀面上冲有1～2个朝向液流方向的导向孔，孔的高度为1～10毫米，长度为5～50毫米，宽度为2～50毫米。也可在上述半椭圆固定阀的阀面上冲有一微型固阀，其高度为1～10毫米，长度为10～100毫米，宽度为2～30毫米，与阀面间形成细长的气体通道。半椭圆固定阀的阀面的两边可以为直边或者齿边。
图1是依据本实用新型设计的半椭圆固定阀塔板的立体结构示意图。
图2是依据本实用新型设计的半椭圆固定阀塔板的剖面图。
图3是依据本实用新型设计的具有导向孔的半椭圆固定阀塔板的立体结构示意图。
图4是依据本实用新型设计的具有导向孔的半椭圆固定阀塔板的剖面图。
图5是依据本实用新型设计的具有导向孔的矩形半椭圆固定阀的俯视图。
图6是依据本实用新型设计的具有导向孔的齿边矩形半椭圆固定阀的俯视图。
图7是依据本实用新型设计的具有导向孔的梯形半椭圆固定阀的俯视图。
图8是依据本实用新型设计的具有导向孔的齿边梯形半椭圆固定阀的俯视图。
图9是依据本实用新型设计的阀面冲有微型固阀的半椭圆固定阀塔板的立体结构示意图。
图10是依据本实用新型设计的阀面冲有微型固阀的半椭圆固定阀塔板的剖面图。
图11是依据本实用新型设计的阀面冲有微型固阀的矩形半椭圆固定阀的俯视图。
图12是依据本实用新型设计的阀面冲有微型固阀的齿边矩形半椭圆固定阀的俯视图。
图13是依据本实用新型设计的阀面冲有微型固阀的梯形半椭圆固定阀的俯视图。
图14是依据本实用新型设计的阀面冲有微型固阀的齿边梯形半椭圆固定阀的俯视图。
图中，1-塔板；2-阀面；3、4-阀腿；5-阀孔；6-齿边；7-导向孔；8-微型固阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例来详细描述本实用新型所提出的半椭圆固定阀塔板的结构。
实施例1如图1，本实用新型设计的半椭圆固定阀塔板包括塔板1和阀面2，阀面2由塔板1的本体冲出。如图2，阀面2与阀腿3、4在沿液流方向与塔板垂直的平面上的投影为半椭圆，其焦点轴与塔板平行，阀面2与塔板1之间的间隙为3～15毫米。阀面2在塔板1上的投影为矩形或梯形，且阀面2的两边为直边或齿边。这样可以设计成4种结构①当阀面2在塔板1上的投影为矩形且阀面两边为直边时，其矩形的长度为20～150毫米，宽度为10～60毫米。②当阀面2在塔板1上的投影为矩形且阀面两边为齿边时，其长、宽的尺寸同①。③当阀面2在塔板1上的投影为梯形且阀面两边为直边时，其梯形的短边长为10～50毫米，长边长为20～60毫米，高为20～150毫米。④当阀面2在塔板1上的投影为梯形且阀面两边为齿边时，其梯形的尺寸同③。
实施例2，如图3与图4，在如实施例1所说的半椭圆固定阀的阀面2上冲压制造一导向孔7，孔的高度为1～10毫米、长度为5～50毫米、宽度为2～50毫米。阀面2在塔板1上的投影为矩形或梯形，且阀面2的两边为直边或齿边。这样可以设计成4种结构①如图5所示，阀面2在塔板1上的投影为矩形且阀面两边为直边。②如图6所示，阀面2在塔板1上的投影为矩形且阀面两边为齿边。③如图7所示，阀面2在塔板1上的投影为梯形且阀面两边为直边。④如图8所示，阀面2在塔板1上的投影为梯形且阀面两边为齿边。
这种结构由于在阀面2上开了导向孔，在实际生产中，通过导向孔7的一小部分气体直接推动液体向前流动，可降低塔板上的液面梯度，使气液分布均匀，有利于塔板压降与泄漏的降低，提高塔板传质效率。
实施例3，如图9与图10，在如实施例1所说的半椭圆固定阀的阀面2上冲压制造一微型固阀8，微型固阀8与阀面2之间的距离为1～10毫米，微型固阀的长度为10～100毫米，宽度为2～30毫米。按照阀面2在塔板1上的投影为矩形或梯形，且阀面2的两边为直边或齿边可以设计成4种结构①如图11所示，阀面2在塔板1上的投影为矩形且阀面两边为直边。②如图12所示，阀面2在塔板1上的投影为矩形且阀面两边为齿边。③如图13所示，阀面2在塔板1上的投影为梯形且阀面两边为直边。④如图14所示，阀面2在塔板1上的投影为梯形且阀面两边为齿边。
在实际生产过程中，气体经阀面2与塔板1以及微型固阀8阀面2之间的两层缝隙喷入液层，使气相分布更均匀，减少了阀周边喷出的气速，抑制了阀间的气流对冲，从而降低了雾沫夹带和塔板压降，提高了生产上限。
以上所述半椭圆固定阀的阀面2两边的齿边6的形状可以为三角形或弧形或矩形或梯形，齿边6对气体有一定的分散作用，使气泡变小，提高了气泡直径的均匀性，可大大增加气液接触面积，达到强化传质。
权利要求1.一种半椭圆固定阀塔板，包含阀面及两条阀腿，其特征是半椭圆固定阀由塔板本体冲出，阀面与两条阀腿在沿液流方向与塔板垂直的平面上的投影为半椭圆，其焦点轴与塔板平行，阀面与塔板之间的间隙为3～15毫米；半椭圆固定阀在塔板上的投影为矩形或梯形，当为矩形时，其长为20～150毫米，宽为10～60毫米；当为梯形时，其短边长为10～50毫米，长边长为20～60毫米，高为20～150毫米。
2.如权利要求1所述的塔板，其特征在于，半椭圆固定阀的阀面上冲有1～2个朝向液流方向的导向孔，孔的高度为1～10毫米，长度为5～50毫米，宽度为2～50毫米。
3.如权利要求1所述的塔板，其特征在于，半椭圆固定阀的阀面上冲有一微型固阀，高度为1～10毫米，长度为10～100毫米，宽度为2～30毫米，与阀面形成细长的气体通道。
4.如权利要求1所述的塔板，其特征在于，半椭圆固定阀的阀面的周边为直边或齿边。
专利摘要本实用新型涉及一种新型半椭圆固定阀塔板，由塔板本体冲出，包含阀面及两条阀腿。阀面与两条阀腿在沿液流方向与塔板垂直的平面上的投影为半椭圆，其焦点轴与塔板平行。阀面在塔板上的投影为矩形或梯形，阀面的周边为直边或齿边。阀面上冲有导向孔或微型固阀。通过导向孔的气流可降低塔板上的液面梯度，使气液分布均匀。阀面上的微型固阀可以改善阀顶空间的气液接触，减少阀周边的气流对冲，有助于塔板效率与通量的提高。
文档编号B01D3/14GK2885373SQ200520125580
公开日2007年4月4日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者孙兰义, 刘立新, 郑明光 申请人:中国石油大学(华东), 淄博明光石化工程有限公司