专利名称：涤气器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于净化气体的涤气器，尤其是涉及塔形式的涤气器，所述塔包含几个洗涤级。
涤气器在净化气体的领域内是通用的，并且它们用于(其中包括其它应用)净化在例如化学工业中的废气、烟气和其它工艺气体。涤气器用来净化气体除去其中污染物，所述污染物不应被释放到大气中。
涤气器通常设计成垂直的圆筒体，在所述涤气器中，工艺流体通常是以与待净化的气体逆流的方向循环。工艺流体，如含添加剂或不含添加剂的水通过涤气器上部的喷嘴系统围绕涤气器泵送并注入涤气器中。将待净化的气体在涤气器的底部处引入，随后让该气体上升，以便在涤气器的顶部处离开涤气器。工艺流体和气体以这种方式相互接触，因而气体中存在的某些成分如HCl、SO2和HF被吸收在工艺流体中。这样气体被清洁去除污染物。
为了改善工艺流体与待净化的气体之间的接触，可以在涤气器中安装通称为柱填充物的东西。柱填充物可以用塑料或金属或陶瓷材料制造，并可以设计成具有各种不同的几何形状，以便在气体和流体之间提供或大或小的接触面积。
如上所述，涤气器可以内装若干单独的洗涤级，此处每个洗涤级都有它自己的泵循环回路和自己的喷嘴系统。各洗涤级在这种情况下通过专用分离层分开，所述专用分离层收集工艺流体并将其向前导入泵容器，工艺流体又可以从上述泵容器向前导入泵循环系统。泵容器必须能容纳足够大的流体体积，以便它在正常运行期间，特别是，当所有流体要收集在该容器中时，在开机和停机的一些序列期间，可以提供令人满意的泵系统的功能。
在只有一个洗涤级的涤气器中，涤气器的下部、底部，起泵容器作用。在具有两个或更多个洗涤级的涤气器系统中，要求每个洗涤级有单独的容器体积，以使各不同洗涤级之间的流体不相互混合。构筑这种情况的传统方式是有一外部容器设置在比洗涤级低的高度处。
在涤气器系统有若干洗涤级和涤气器放在洗涤塔中的情况下，上述用多个容器的解决方案导致对每个涤气器的供应管线和排出管线二者需要昂贵的铺管道费用。因为带有若干洗涤级的塔可能很高，所以对循环工艺流体的泵提出严格的要求，以使它们可将流体泵送到大体积所需的高度。另外，管道的流体装入量很大，并且容器尺寸必须使得当由于某一原因或别的原因流动停止时，它们能容纳所有的流体。
因此，本发明的目的是实现一种涤气器，特别是带若干洗涤级的洗涤塔，其中上述铺放管道的问题和容器的问题可以用更有效的方式解决。
上述本发明的目的用包含若干洗涤级的涤气器实现，此处各洗涤级安装在洗涤塔中，同时不同的洗涤级是在洗涤塔中一个位于另外一个之上从而位于不同的高度处，及此处按照本发明，在最低的涤涤级上方的至少一个洗涤级包括一环形容器，所述环形容器安装在洗涤塔的内部，上述环形容器围绕一中心通道安装，待净化的气体可以穿过上述中心通道上升。
合适的是，在第一洗涤级上方的所有洗涤级都装备有这种环形容器。
现在，将以在附图中示出的非限制性实施例的形式更详细地说明本发明，此处
图1示出如何能设计按照本发明所述的洗涤塔的原理略图，图2示意示出待在洗涤塔中不同洗涤级之间使用的流体收集槽的透视图，图3示意示出按照第一设计的循环泵的位置，图4示意示出按照第二设计的循环泵的位置，及图5示意示出按照第三设计的循环泵的位置。
因此，图1示意示出一种涤气塔，所述涤气塔包括4个洗涤级1，2，3和4。涤气塔被一圆筒形外罩5围绕，并在底部处具有一待净化的气体的入口6。在最下面的洗涤级1中，在涤气塔内部形成一收集容器7供用来在最下面的洗涤级1中净化进入的气体的流体使用。这种流体可以借助于附图中未示出的管道和循环泵从收集容器7向上输送到洗涤级1上部中的喷嘴梁8，并在此处喷出以便与向上流动的气体相遇。
在洗涤塔内部最下面洗涤级1的上方设置一变窄段，如图1所示，在塔的中心形成一通道9，以便让气体向前和向上流到下一个洗涤级2。在通道9和塔的外表面5之间形成一环形空间，在所述环形空间中可以设置一环形容器10，用于接收来自第二洗涤级的洗涤流体。在图2中详细示出的分离盘11安装在通道9中的最上面，用上述分离盘11可以收集从上面到达的洗涤流体，并导出到围绕分离盘11的环形容器10中。然而，穿过洗涤级1中通道9从下面到达的气体可以通过分离盘11，并继续它的向上流动。环形容器10还安装了连接部分12，图中未示出的循环泵和管道可以连接到上述连接部分12上，以便将环形容器10中所收集的流体向上泵送到安装在第二洗涤级2上部中的喷嘴梁13上，流体在此处喷出并与第二洗涤级2中向上流动的气体相遇。
涤气器的第三和第四洗涤级3和4也用相同的方式，在洗涤塔内部具有变窄段，同时在塔的中心形成通道14和19，以便让气体向前和向上流到随后的洗涤级3和4。环形空间在通道14和19与塔的外表面5之间形成，另外的环形容器15和20可以设置在上述环形空间中，用于接收来自第三和第四洗涤级的洗涤流体。分离盘16和21安装在通道14和19中的最上面，用上述分离盘16和21可以收集从上面来的洗涤流体，并导出到围绕分离盘16和21的环形容器15和20中。然而，从洗涤级2和3穿过通道14和19从下面到达的气体可以通过分离盘16和21，并继续它的向上流动。环形容器15和20中也安装连接部分17和22，循环泵和管道可以连接到每个连接部分17和22上，见图3-5，以便将环形容器15和20中收集的流体向上泵送到喷嘴梁18和23，所述喷嘴梁18和23分别安装在第三洗涤级3和第四洗涤级4的上部，在此处喷射出流体并与第三和第四洗涤级3和4中向上流动的气体相遇。
洗涤塔终止在第四洗涤级的上方，具有一出口24，所述出口24供在洗涤塔中1净化的气体流出。
很显然，洗涤塔可以包括少于或多于在本实施例中示出的4个洗涤级。还应该指出，这里只将对本发明有重要意义的那些洗涤塔的部件在附图上示出，并在本文中阐明。
图2示出如上所述在按照本发明所述的涤气器中所使用的分离盘11，16，21。这些分离盘11，16，21在涤气器的不同洗涤级之间使用，用来分离洗涤流体，将所述洗涤流体导引到相关的容器10，15，20供循环。分离盘包括许多斜放的板片25，流体可以沿着上述板片25向下流到槽通道26中。每个板片25都设置有相关的槽通道26。槽通道26在两端开口，并且延伸长度比通道9，14，19的整个直径稍多，以便可以将已进入槽通道26的流体导出到相关的容器10，15，20中。在每对板片25和每个槽通道26之间形成一空间，气体可以从下面向上通过上述空间。然而，这个空间被相邻的板片盖住，因此，没有流体，或基本上没有流体可以从上向下通过分离盘11，16，21。
图3示出在例如容器10处安装循环泵27的方法的第一实施例，以使收集在容器10中的洗涤流体循环回到喷嘴梁13。在这个实施例中，泵容器28连接在洗涤塔的外表面5的外侧，泵容器通过连接部分12直接连接到外罩内侧的容器10上。循环泵27可以是任何合适的泵，所述合适的泵能通过进给管29将足够量的洗涤流体输送到喷嘴梁13。
按照一个优选实施例，进给管29位于洗涤塔外罩5的内部。
通过如图3所示将单独的泵容器28安装在外罩5的外部，同时也把循环泵27安装在外罩5的外部，这些部件可以很容易被维护和修理，进给管29的长度可以限于相关洗涤级的高度，在所示的实施例中是第二级2的高度。显然，循环泵和泵容器的设置在洗涤塔中的任何洗涤级都是可行的，并且很明显，进给管的长度可以照这样限于相关洗涤级的高度。循环泵还可以比如果泵总是放在地上所要求的进给能力低。
图4示出方式的第二实施例，其中循环泵30可以安装在例如容器15处，以便将已收集在容器15中的洗涤流体循环到喷嘴梁18。在这个实施中，托架31，如安装在构架上的底板，例如安装在洗涤塔的外罩5的外部，上述托架31将循环泵30支承在与容器15相同的高度处。循环泵30通过入口管道32和连接部分17连接到外罩内部的容器15上。循环泵30可以是任何合适的泵，所述合适的泵能通过进给管33输送足够量的洗涤流体到喷嘴梁18上。
通过将循环泵30安装支承在外罩5的外部，如图4所示，连接到外罩内部的容器15上，使泵更容易维护和修理，而同时可以把进给管33的长度限制到相关洗涤级1(在所示的实施中是第三洗涤级3)的高度。很显然，循环泵的这种设置对洗涤塔中的任何洗涤级都是可行的，并且很明显，照这样可以把进给管的长度限制到相关洗涤级的高度。循环泵可以有比如果泵总是放在地上所要求的输送能力低。
图5示出第三实施例，在该方式中循环泵34可以安装成例如与容器15相连，以便将已收集在容器15中的洗涤流体循环到喷嘴梁18。在这种设计中，将托架35，如安装在构架上的底板，例如安装在洗涤塔的外罩5的外部，上述托架将循环泵34支承在地面高度。循环泵34通过入口管36和连接部分17连接到外罩内部的容器15上。循环泵34可以是任何合适的泵，所述合适的泵可以通过进给管37将足够量的流体输送到喷嘴梁18。
按照一个优选实施例，进给管37设置在洗涤塔的外罩5的内部。入口管36也可以这样设置。
按照图5的设计循环泵34利于维护和修理，但它自然导致铺设比头两个实施例更长的管道。
按照本发明所述的涤气器设计可用于任何类型的涤气器，所述涤气器包括两个或多个安装在彼此上方的洗涤级，而与涤气器的应用领域无关。
按照本发明所述的涤气器可以包括已知方式中的柱填充型，所述柱填充型净气器在前言中已有说明，用于在气体和流体之间提供更大或更小的接触面积。
在附图上已经示出为铺放在涤气器外罩5外部的管道和进料管有利的是可以铺放在这个外罩的内部，避免长期不工作期间冻结的危险，并能在工厂里装配。
权利要求
1.一种用于净化气体的涤气器，包含多个洗涤级(1-4)，各洗涤级安装在洗涤塔中，不同的洗涤级在洗涤塔中一个位于另一个之上，从而位于不同高度处，其特征在于，在最下面的洗涤级(1)上方的至少一个洗涤级(2-4)包括安装在洗涤塔内部的环形容器(10，15，20)，上述环形容器(10，15，20)围绕中心通道(9，14，19)安装，待净化的气体可以向上通过上述中心通道(9，14，19)。
2.按照权利要求1所述的涤气器，其特征在于，在最下面洗涤级(1)上方的所有洗涤级(2-4)都包括设置在洗涤塔内部的环形容器(10，15，20)。
3.按照权利要求1或2所述的涤气器，其特征在于，在每一洗涤级(1-4)处，都安装循环泵(27，30，34)，通过进给管(29，33，37)将容器中存在的流体在洗涤级的底部处从容器(7，10，15，20)中输送到喷嘴梁(8，13，18，23)，所述喷嘴梁(8，13，18，23)安装在洗涤级(1-4)的上部处，用于朝与向上气流相反的方向将流体分配在涤气器的横截面上。
4.按照权利要求3所述的涤气器，其特征在于，在最下面的洗涤级上方的每个洗涤级(2-4)的底部处，安装有分离盘(11，16，21)，使洗涤液与向上流动的气体分离，并将洗涤流体导引到环形容器(10，15，20)。
5.按照权利要求4所述的涤气器，其特征在于，分离盘(11，16，21)包括斜放的板片(25)，所述板片(25)将从上面到达的洗涤流体导引到安装在板片下方的槽通道(26)中，上述通道将洗涤流体导引到环形容器。
6.按照权利要求3-5其中之一所述的涤气器，其特征在于，循环泵(27，30)安装成连接到环形容器上，并位于与容器基本上相同的高度处。
7.按照权利要求6所述的涤气器，其特征在于，循环泵(30)安装在环形容器(15)外部和洗涤塔的外部，并通过入口管(32)连接到容器(15)上的连接部分(17)上。
8.按照权利要求6所述的涤气器，其特征在于，泵容器(28)安装在环形容器(10)的外部和洗涤塔的外部，通过连接部分(12)直接连接到环形容器(10)上，及循环泵(27)安装在泵容器(28)中或连接到泵容器(28)。
9.按照权利要求3-5其中之一所述的涤气器，其特征在于，循环泵(34)安装在地面上环形容器(15)的外部和洗涤塔的外部，并通过入口管(36)连接到容器(15)上的连接部分(17)。
10.按照上述权利要求其中之一所述的涤气器，其特征在于，用于将洗涤流体输送到喷嘴梁(8，13，18，23)的进给管(29，37)设置在洗涤塔的外表面(5)的内部。
全文摘要
用于净化气体的涤气器包含几个洗涤级(1－4)，此处各洗涤级安装在洗涤塔中，同时不同的洗涤级在洗涤塔中一个位于另一个之上从而位于不同高度处。按照本发明，在最下面洗涤级(1)上方的至少一个洗涤级(2－4)包括安装在洗涤塔内部的环形容器(10，15，20)，所述环形容器(10，15，20)围绕中心通道(9，14，19)安装，待净化的气体可以向上通过上述通道(9，14，19)。
文档编号B01D47/12GK1921925SQ200580005448
公开日2007年2月28日 申请日期2005年2月16日 优先权日2004年2月20日
发明者乌尔夫·黑格, 伦纳特·古斯塔夫松 申请人:哥塔沃根米尔杰股份公司