专利名称：薄膜接触器及其制造方法
技术领域：
本申请公开了一种中空纤维薄膜接触器及其制造方法。
背景技术：
对某些工业来说，超纯液体是必不可少的，而用中空纤维薄膜接触器生产超纯液体是公知的。超纯液体不含或者基本不含各种矿物质、离子和气体。最普通的溶解或携带的气体是空气，空气的主要成分是氮气、氧气和二氧化碳。
这种中空纤维薄膜接触器的市售商标有北卡罗莱纳州夏洛特市Polypore公司的一部门Membrana的LIQUI-CEL和日本东京Dainippon油墨和化学品公司的SEPAREL。
为便于制造中空纤维薄膜接触器，中空纤维薄膜通常被制成织物(例如机织物或针织物)。织物被卷绕在芯轴(例如多孔中心管)上，然后通过用热固性或热塑性材料铸封(potting)织物的边缘，将织物固定在合适的位置，从而形成单元化结构。然后可以将该单元插到一个壳体(外壳)内，并用O形环(也可不用)密封，从而制成薄膜接触器。
美国专利No.3,827,562公开了一种血液过滤设备。这种血液过滤设备用到许多滤布层，这些滤布层一般被布置成与血流路径平行，并且被相对较粗的网以隔开关系支撑，以防止被压扁，相对较粗的网成层状排列，并且被布置在相邻的滤布层之间。
美国专利No.4,572,724公开了一种血液过滤器，它包括一个具有上、下腔室的外壳，一个圆筒形过滤元件被布置在下腔室内。
美国专利No.4,784,768公开了一种为液体介质消毒的毛细过滤装置，它包括两捆半透性的毛细纤维束，这两捆纤维束被安排在一个外壳内，并彼此相邻。该外壳的相对的开口都被端盖密封。该外壳的端部有铸件层(cast layers)，毛细纤维束的端部被接收在铸件层内。相对于第一分布腔而言，第一毛细纤维束的端部是密封的，而相对于第二分布腔而言，第二毛细纤维束的端部是密封的，因此第一和第二毛细纤维束的整个内腔仅仅分别与第二和第一分布腔流体连通。
美国专利No.5,362,406公开了一种白细胞消耗过滤器组件，它包括一个圆筒形外壳，该外壳具有第一和第二腔室、一个进入第一腔室的入口、一个从第二腔室出来的出口和一个排气孔。一个多孔脱气元件被定位在第一和第二腔室之间，用于从液体中脱除气体。该脱气元件与盖有憎液薄膜的排气孔相通，憎液薄膜允许气体、但不允许液体流过排气孔。一个中空的圆筒形过滤元件被定位在第二腔室内，它包括一个微纤维的纤维块，该纤维块能够降低液体的白细胞含量。
美国专利No.5,468,388公开了一种含水介质所用的可以加压的过滤器模块，该模块具有脱气性能，改进之处包括在过滤器模块的进气室(inlet plenum)和减压阀之间使用憎水薄膜。
美国专利No.5,919,357公开了一种滤筒组件，它包括至少一个滤筒、一个第一端盖、一个第二端盖和一根液体转移管。滤筒包括一个外壳，外壳有两个端部，并且包含有过滤介质。第一端盖被设置在外壳的一端上，它包括一个流体入口、一个流体出口、一个第一流体分布器和一个排气孔，排气孔包含至少一块憎水薄膜，该薄膜位于第一端盖上形成的通道内，它允许从滤筒中除去所携带的空气。第二端盖被设置在外壳的第二端上，它包括一个产品收集腔和一个将过滤介质与产品收集腔分开的第二流体分布器。液体转移管被设置在外壳内，并从产品收集腔延伸到流体出口。
美国专利No.6,623,631公开了一种含水介质所用的真空过滤设备，它包括一个位于圆筒形外壳内的亲水的管状过滤元件和至少一个带有排气阀的憎水的透气薄膜，从而允许过滤介质内携带的空气逸出。
美国专利No.6,635,179公开了一种过滤组件，该组件如此构造，即存在两个分开的过滤腔，结果是流体在灌入之前被多余过滤。每个过滤腔拥有一个过滤器，过滤器优选由一束纵向的半透性中空纤维构成。
美国专利No.6,719,907公开了一种两级滤筒，它包括一个外壳，该外壳具有一个第一端和一个相对的第二端。在滤筒的第一端处，外壳具有一个初级的流体入口和出口。该外壳还限定了第一和第二过滤级，其中第一过滤级包括位于外壳第一和第二端之间的若干第一过滤元件。每级有一个单独的内腔纤维空间，但两级分享一个共同的外管腔空间。初级流体入口与第一端处的第一过滤元件相通，因此流体通过第一过滤元件流向第二端。第二过滤级包括位于外壳第一和第二端之间的若干第二过滤元件，其中流体出口与第一端处的第二过滤元件相通。
美国专利No.6,746,513公开了一种气体分离模块，它包括位于壳体内且拥有活性气体分离薄膜的吸附过滤介质。吸附过滤器被定位在该薄膜的上游，并且能有效地从原料气中提取出对薄膜分离性能有不利影响的污染物，如果不除去，这些污染物会导致薄膜分离性能恶化。
然而，上述的现有技术参考文献都没能在单台设备中提供多种分离能力，因此，仍需要一种多功能、高纯度的薄膜接触器，它在单台设备中提供了多种分离能力。
发明内容
一种中空纤维薄膜接触器包括一根多孔中心管、一张第一垫、一张第二垫、一块第一管板、一块第二管板、一个壳体和端盖，其中第一垫包括一张第一中空纤维薄膜，第二垫包括一张第二中空纤维薄膜。第一和第二中空纤维薄膜不同。第一和第二垫围绕着中心管，而第一和第二管板将第一和第二垫固定到中心管上。第一中空纤维薄膜有一个第一管腔，而第二中空纤维薄膜有一个第二管腔。第一管腔在第一管板处可以是开口的，在第二管板处是封闭的；而第二管腔在第二管板处可以是开口的，而在第一管板处是封闭的。壳体围绕着第一和第二垫，并且被密封到管板上。各端盖被固定到壳体上，从而在管板和端盖之间限定出顶端空间。
对附图的简要说明为了举例说明本发明，在附图中展示了目前优选的形式；但是不难理解，本发明并不局限于如图所示的精确配置和手段。
图1是本发明的第一实施方式的示意图；图2是图1的实施方式中的滤筒的纵剖图；图3是图1的实施方式中的壳体的纵剖图；图4是图1的实施方式中的滤筒-壳体组件的纵剖图；图5a和5b是图1的实施方式中的端盖的纵剖图；
图6是本发明的第二实施方式的示意图。
对本发明的详细说明参考附图，其中相似的附图标记表示相似的元件，图1展示了中空纤维薄膜接触器10的第一实施方式。如图1-2所示，接触器10包括4个基本部件，即一个滤筒12、一个壳体14、一个第一端盖16和一个第二端盖18。
参考图2，滤筒12包括一根多孔中心管22、一张第一薄膜垫30、一张第二薄膜垫32、一块第一管板26和一块第二管板28。另外，滤筒12还可以包括一个管塞20。第一和第二薄膜垫30和32卷绕在中心管22上。第一管板26将第一和第二垫30和32固定到中心管的第一端36，而第二管板28将第一和第二垫30和32固定到中心管的第二端38。
多孔中心管22可以由任何材料制成，这些材料具有足够的机械强度，从而能为垫30和32以及第一和第二管板26和28提供所需的支撑。中心管可以由聚合物材料、金属或者复合材料制成。中心管22可以由任何聚烯烃(例如聚乙烯)制成。中心管22有许多穿孔34。中心管22具有一条通道以及第一端36和第二端38。中心管的第二端38可以被管塞20封闭。举例来说，管塞20可以是永久管塞或者可拆卸的管塞。另外，中心管的第二端38可以有若干环形螺旋槽(例如，可拆卸管塞所用的螺纹)。
第一和第二薄膜垫30和32是不同的中空纤维薄膜垫。第一和第二薄膜垫30和32分别适合不同的分离目的，这些目的的例子包括、但不局限于气体分离或微粒过滤。第一和第二垫30和32在构成材料、孔隙率范围、Gurley数范围、孔径范围等方面可以不同，下面再进一步详细讨论第一和第二垫30和32。本说明书仅参照两个不同的薄膜垫来介绍本发明，这仅仅是为了方便；但要求保护的发明并不局限于此，它还包括其他构造，例如三个以上的不同薄膜垫。
第一薄膜垫30可以包括许多第一中空纤维薄膜31。第一薄膜垫30可以具有任意厚度，即单层的第一中空纤维薄膜31或多层叠置的第一中空纤维薄膜31。例如，第一薄膜垫30具有在约1-约25cm范围内的厚度，即单层的第一中空纤维薄膜31或多层叠置的第一中空纤维薄膜31。第一薄膜垫30可以是憎水性的或亲水性的。此外，第一薄膜垫30可适合为流体脱气；在备选方案中，第一薄膜垫30可适合促进流体的微滤或超滤。第一薄膜垫30也可以适合往流体中加入气体、液体或微粒。第一薄膜垫30可以用现有技术中公知的方法构造。一般来说，在中空纤维垫的构造中，中空纤维薄膜被针织或编织成垫。
第一中空纤维薄膜31的壁厚可以在约5-约1000μm的范围内，孔隙率可以在约10-约80％的范围内，Gurley数可以在约1-约2000s/10cc的范围内。Gurley数是指在12.2英寸水柱的压力下，10cc空气通过1平方英寸的产品所需的时间(以秒计)。另外，第一中空纤维薄膜31可以具有任意的平均孔径，例如，第一中空纤维薄膜31的平均孔径可以在约10-约2000纳米的范围。第一中空纤维薄膜31可以是任何材料，例如聚合物。举例来说，聚合物可以是任意的合成聚合物、纤维素、或合成改性纤维素。合成聚合物包括、但不局限于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯、聚甲基戊烯、聚砜、聚醚砜、聚酯、聚醚酰亚胺、聚丙烯腈、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、乙烯乙烯醇共聚物、氟化聚烯烃、它们的共聚物以及它们的混合物。优选地，第一中空纤维薄膜31由聚烯烃制成。第一中空纤维薄膜31可以是适合气体转移的憎水中空纤维薄膜；在备选方案中，第一中空纤维薄膜31可以是适合微粒微滤或超滤的亲水薄膜。第一中空纤维薄膜31可以包括多孔或者无孔的表层或涂层。举例来说，具有表层的憎水中空纤维薄膜的市售商标有德国乌珀塔尔市Membrana有限公司的OXYPLUS。
第二薄膜垫32可以包括许多第二中空纤维薄膜33。第二薄膜垫32可以具有任意厚度，即单层的第二中空纤维薄膜33或多层叠置的第二中空纤维薄膜33。例如，第二薄膜垫32具有在约1-约25cm范围内的厚度，即单层的第二中空纤维薄膜33或多层叠置的第二中空纤维薄膜33。第二薄膜垫32可以是憎水性的或亲水性的。此外，第二薄膜垫32可以适合微滤或超滤；在备选方案中，第二薄膜垫32可以适合为流体脱气。第二薄膜垫32也可以适合往流体中加入气体、液体或微粒。第二薄膜垫32可以用现有技术中公知的方法构造。一般来说，在中空纤维垫的构造中，中空纤维薄膜被针织或编织成垫。
第二中空纤维薄膜33的壁厚可以在约5-约1000μm的范围内，孔隙率可以在约10-约80％的范围内，而Gurley数可以在约1-约2000s/10cc的范围内。另外，第二中空纤维薄膜33可以具有任意的平均孔径，例如，第二中空纤维薄膜33的平均孔径可以在约10-约2000纳米的范围。第二中空纤维薄膜33可以是如上所述的任何材料，例如聚合物。优选地，第二中空纤维薄膜33由聚烯烃制成。第二中空纤维薄膜33可以是适合微粒微滤或超滤的亲水中空纤维薄膜；在备选方案中，第二中空纤维薄膜33可以是适合气体转移的憎水中空纤维薄膜。第二中空纤维薄膜33可以有多孔或者无孔的表层或涂层。举例来说，亲水的中空纤维薄膜的市售商标有德国乌珀塔尔市Membrana有限公司的MicroPES和UltraPES。
一般来说，第一中空纤维薄膜31具有第一管腔，而第二中空纤维薄膜33具有第二管腔。第一管腔在第一管板26处可以是开口的，而第二管腔在第一管板26处可以是密封的；并且第一管腔在第二管板28处可以是密封的，而第二管腔在第二管板28处可以是开口的。然而，在备选方案中，第一管腔在第一管板26处可以是密封的，而第二管腔在第一管板26处可以是开口的；并且第一管腔在第二管板28处可以是开口的，而第二管腔在第二管板28处可以是密封的。
第一和第二薄膜垫30和32可以从如下集合中选择，该集合包括片状垫、环形垫、带状垫及其组合。作为这里所用的垫，片状垫是指由垂直于片状垫的长度设置的若干中空纤维薄膜构成的一张薄片。作为这里所用的垫，环形垫是指由垂直于环形垫的长度设置的若干中空纤维薄膜构成的一张折叠的薄片。在备选方案中，环形垫可以是由一张非常长的纤维薄膜反复折叠成的一根单股。作为这里所用的垫，带状垫是指由平行于垫的长度设置的若干中空纤维薄膜构成的一张薄片。
第一管板26可以位于中心管第一端36附近，而第二管板28可以位于中心管第二端38附近。就横截面来看，第一和第二管板26和28可以是圆柱形的，并且具有足够的厚度，从而为薄膜垫30和32提供支撑，并承受在操作过程中施加在它们上面的压力。第一和第二管板26和28用于将薄膜垫30和32保持在合适的位置，并将接触器10划分成一条壳侧通道、一条第一管腔侧通道和一条第二管腔侧通道。第一和第二管板26和28可以由任何材料(例如铸封材料)制成，这些材料可以是热塑性的或热固性的。典型的热塑性铸封材料包括、但不局限于聚乙烯。典型的热固性铸封材料包括、但不局限于环氧树脂。
管塞20用于密封中心管22的第二端38。管塞20可以由任何材料(例如聚乙烯)制成。管塞20可以呈任何形状，例如，就横截面来看，管塞20可以呈圆柱形，并且其厚度足以承受在操作过程中施加在它上面的压力。管塞20可以具有若干环形螺旋槽，这些槽与中心管第二端38的环形螺旋槽互补，从而将管塞20紧固到中心管22上。在备选方案中，管塞20可以是中心管22的组成部分，或者可以是第二管板28的组成部分。管塞20可以是永久管塞或者可拆卸的管塞。
隔离物可用于保持薄膜垫30和32的卷绕层之间的空间，从而促进流体在薄膜垫的整个表面上均匀分布。
参考图3，壳体14包括第一和第二端部40和42。另外，壳体14可以有一个滞留物端口44。壳体14可以由任何材料制成。例如，壳体14由聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯四氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯(FEP)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、纤维增强塑料(FRP)、金属、或复合材料制成。壳体14可以具有任意长度46或任意直径48。壳体14的第一和第二端40和42可以有法兰。例如，壳体14的第一和第二端40和42可以有向外的法兰。
参考图1，滞留物端口44是未渗透物的出口部件，适合清除没有渗过第一和第二中空纤维薄膜31和33的膜壁的流体。滞留物端口44一般为端口、喷嘴、配件或其他开口。根据接触器10的用途，未渗透物可以是所关心的产品。
参考图4，滤筒12被设置在壳体14内，从而形成滤筒-壳体组件15。
参考图5a和5b，两图分别展示了第一和第二端盖16和18。第一端盖16可以包括一个真空口54和一个入口56。第二端盖18包括一个滤液端口50；另外，第二端盖18还可以包括一个辅助端口52。
参考图1、图5a、图5b和图6，入口56是流体经第一连接管58进入中心管22的进口部件。入口56一般是便于流体进入接触器10内的端口、喷嘴、配件或其他开口。第一连接管58可以是与中心管22配合的圆筒管；在备选方案中，第一连接管58可以是中心管22的延伸部分。
真空端口54是渗透物出口部件，用于清除渗过第一中空纤维薄膜31的膜壁进入第一管腔内的气体。真空端口54一般是适合抽出渗过气体的端口、喷嘴、配件或其他开口。
滤液端口50是渗透物出口部件，适合清除渗过第二中空纤维薄膜33的膜壁进入第二管腔的流体。滤液端口50一般是允许从中空纤维薄膜接触器10中除去渗过流体的端口、喷嘴、配件或其他开口。
辅助端口52一般是适合对接触器10进行反冲的端口、喷嘴、配件或其他开口。端口52可以经第二连接管60连接到中心管22上。第二连接管60可以是与中心管22配合的圆筒管；在备选方案中，第二连接管60可以是中心管22的延伸部分。
本领域的普通技术人员不难理解，各端口的位置可以改变，只要如图6所示的那样，保持住根据本发明的壳体侧通道、第一管腔侧通道和第二管腔侧通道的整体性。
在构造中，不同的第一和第二薄膜垫30和32被依次卷绕在中心管22上，且两者在纵向上彼此错开；在备选方案中，垫30和32被逐层交替着卷绕在中心管22上，且两者在纵向上彼此错开。接下来，第一和第二垫30和32的各端通过铸封被固定到中心管22上，从而形成第一和第二管板26和28。在备选方案中，卷绕和铸封步骤可以同时进行。然后可以切割第一和第二管板26和28，从而形成交替开口和密封的管腔端，即第一管腔在第一管板26处可以是开口的，而第二管腔在第一管板26处可以是密封的，并且第一管腔在第二管板28处可以是密封的，而第二管腔在第二管板28处可以是开口的。然后，将该结构设置在壳体14内，并将第一和第二管板26和28密封到壳体14上，例如借助O形环或铸封材料。将端盖16和18分别连接到壳体的第一和第二端40和42；从而在第一和第二管板26和28与端盖16和18之间分别形成第一顶端空间62和第二顶端空间64。
在备选的构造中，第一和第二带状垫可以垂直于中心管22卷绕。然后，第一和第二带状垫的端部可以被收集在一个圆束内，并且与壳体侧面上的一个侧面端口(即真空端口或滤液端口)相连。
在如图1所示的操作中，含有微粒和携带气体的流体经入口56进入接触器10。流体经第一连接管58进入中心管22，经各穿孔34离开中心管22，然后被分布到第一和第二薄膜垫30和32上。经真空端口54施加的真空促使所携带的气体通过第一中空纤维薄膜31的膜壁渗入第一管腔内，并进入第一顶端空间62，然后经真空端口54离开接触器10。进一步促使可渗透的那部分流体通过第二中空纤维薄膜33的膜壁渗入第二管腔，并进入第二顶端空间64，然后经滤液端口50离开接触器10。滞留的那部分流体——即未能渗过第一和第二中空纤维薄膜31和33的膜壁的那部分流体——经滞留物端口44离开接触器。可以取掉管塞20以对接触器10进行反冲。
在如图6所示的备选操作中，含有微粒以及携带气体的流体经入口56进入接触器10。流体进入第二顶端空间64，然后进入第二管腔。可以渗透的那部分流体被迫渗过第二中空纤维薄膜33的膜壁，然后被分布到第一薄膜垫30上。经端口54施加的真空促使所携带的气体通过第一中空纤维薄膜31的膜壁渗入第一管腔内，并进入第一顶端空间62，然后经真空端口54离开接触器。进一步促使经脱气处理并且可渗透的那部分流体经各穿孔34进入中心管22，然后经滤液端口50离开接触器10。可以取掉管塞20以对接触器10进行反冲，从而除去未能渗过第二中空纤维薄膜33的膜壁的任何微粒。
只要不背离本发明的思想和基本特征，就可以用其他形式来实现本发明，因此，应该用所附的权利要求书而不是上面的说明书来表示本发明的范围。
权利要求
1.一种中空纤维薄膜接触器，其包括多孔中心管；卷绕在所述中心管上的第一薄膜垫，所述第一垫包括具有第一管腔的第一中空纤维薄膜；卷绕在所述中心管上的第二薄膜垫，所述第二垫包括具有第二管腔的第二中空纤维薄膜，其中，所述第一薄膜和所述第二薄膜不同；第一管板和第二管板，所述各管板将所述第一和第二垫固定到所述中心管上，所述第一管腔在第一管板处是开口的，在第二管板处是封闭的，而所述第二管腔在第二管板处是开口的，在第一管板处是封闭的；壳体，该壳体围绕着所述第一和第二垫，并且被密封到所述各管板上；以及端盖，各端盖被固定到所述壳体上，从而在所述各管板和所述各端盖之间限定出顶端空间。
2.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第一中空纤维包括聚合物。
3.如权利要求2所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述聚合物是聚烯烃。
4.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第一中空纤维的壁厚在约5-约1000μm的范围内，孔隙率在约10-约80％的范围内，而Gurley数在约1-约2000s/10cc的范围内。
5.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第二中空纤维包括聚合物。
6.如权利要求5所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述聚合物是聚烯烃。
7.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第二中空纤维的壁厚在约5-约1000μm的范围内，孔隙率在约10-约80％的范围内，而Gurley数在约1-约2000s/10cc的范围内。
8.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第一垫的厚度在约5-约25cm的范围内。
9.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第二垫的厚度在约5-约25cm的范围内。
10.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第一垫和所述第二垫被依次卷绕在所述中心管上。
11.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第一垫和所述第二垫以交替层被卷绕在所述中心管上。
12.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第一垫和所述第二垫是片状垫。
13.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第一垫和所述第二垫是环形垫。
14.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第一垫和所述第二垫是带状垫。
15.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第一中空纤维薄膜是憎水薄膜，而所述第二中空纤维薄膜是亲水薄膜。
16.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第一中空纤维薄膜是亲水薄膜，而所述第二中空纤维薄膜是憎水薄膜。
17.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第一垫适合于为流体脱气，而所述第二垫适合于微滤所述流体。
18.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第一垫适合于为流体加气，而所述第二垫适合于微滤所述流体。
19.如权利要求1所述的中空纤维薄膜接触器，其中，所述第一垫适合于微滤流体，而所述第二垫适合于超滤所述流体。
20.一种中空纤维薄膜接触器，其包括多孔中心管，其具有第一端和第二端；围绕着所述中心管的第一垫，所述第一垫包括具有第一管腔的第一中空纤维薄膜；围绕着所述中心管的第二垫，所述第二垫包括具有第二管腔的第二中空纤维薄膜；第一管板和第二管板，所述第一管板将所述第一和第二垫固定到所述中心管的第一端上，而所述第二管板将所述第一和第二垫固定到所述中心管的第二端上；壳体，该壳体围绕着所述各垫，并且被密封到所述各管板上；被固定到所述壳体上的第一端盖，所述第一端盖具有第一开口和贯穿的第二开口；被固定到所述壳体上的第二端盖，所述第二端盖具有贯穿的第三开口；所述第一管腔在第一管板处是开口的，在第二管板处是封闭的，而所述第二管腔在第二管板处是开口的，在第一管板处是封闭的；所述第一端盖和所述第一管板之间限定了第一顶端空间，所述第一端盖的第一开口经所述第一顶端空间与所述第一管腔相通，所述第一端盖的第二开口经连接管与所述中心管相通；以及所述第二端盖和所述第二管板之间限定了第二顶端空间，所述第二端盖的第三开口经所述第二顶端空间与所述第二管腔相通。
21.一种制造中空纤维薄膜接触器的方法，其包括如下步骤提供多孔中心管；提供第一薄膜垫，其包括具有第一管腔的第一中空纤维薄膜；提供第二薄膜垫，其包括具有第二管腔的第二中空纤维薄膜，其中，所述第一薄膜和所述第二薄膜不同；将所述第一垫和所述第二垫卷绕在所述中心管上；将所述第一垫和所述第二垫铸封到所述中心管上，从而形成第一管板和第二管板，所述第一管腔在第一管板处是开口的，在第二管板处是封闭的，而所述第二管腔在第二管板处是开口的，而在第一管板处是封闭的；从而形成滤筒；提供壳体；将所述滤筒布置在所述壳体内；将所述各管板密封到所述壳体上；提供端盖；以及将所述各端盖固定到所述壳体上。
全文摘要
一种中空纤维薄膜接触器包括多孔中心管、第一垫、第二垫、第一管板、第二管板、壳体和端盖，其中，第一垫包括第一中空纤维薄膜，第二垫包括第二中空纤维薄膜。第一和第二中空纤维薄膜不同。第一和第二垫围绕着中心管，而第一和第二管板将第一和第二垫固定到中心管上。第一中空纤维薄膜具有第一管腔，而第二中空纤维薄膜具有第二管腔。第一管腔可以在第一管板处是开口的，在第二管板处是封闭的；而第二管腔可以在第二管板处是开口的，在第一管板处是封闭的。壳体围绕着第一和第二垫，并且被密封到各管板上。端盖被固定到壳体上，从而在各管板和各端盖之间限定出顶端空间。
文档编号B01D63/04GK101039737SQ200580035001
公开日2007年9月19日 申请日期2005年10月6日 优先权日2004年10月15日
发明者阿密塔瓦·塞古坡塔, 弗兰克·瓦意埃斯 申请人:赛尔格有限责任公司