专利名称：气液分离装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种从液体中分离气体的装置和方法。
背景技术：
液体的管路输送广泛，常见如液压、液冷回路等。由于气体在液体中具有 一定的溶解性，使液体中常混入有气体，当液体混入气体后，常常会造成能量 的损失，更甚者，会影响到输送泵的工作寿命。这种情况，在液体压力较大的 场合，由于气体的溶解性增大而更为明显。
因此，为使上述液体输送管路能够正常运转，需要对液体进行气液分离， 然而，由于液体在管路输送过程中，输送泵将大气泡^t成细小气泡，且整个 回路必须处于密封状态，使从液体中排除气体变得非常困难。
常用的气液分离装置一般配备有大的储液槽、过滤或旋转叶轮等，这些气 液分离装置存在着一些不足，例如，体积大、阻力高、结构复杂等。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种改进的气液分离装置和方法。 一种气液分离装置，包括一入液管道、 一与该入液管道交汇的出液管道、 一气液分离管道以及一与所述气液分离管道相连的储气室，所述气液分离管道 连接于所述入液管道与出液管道交汇处，用于对从所述入液管道流入的液体进 4亍气液分离。
一种气液分离方法，包括如下步骤，(a) 4吏从位于下方的入液管道高速流 入的液体，在惯性作用下流入位于上方的气液分离管道；(b)在气液分离管道 内降低液体的流速，使液体中小气泡相互结合成大气泡析出，并存储在设置于 气液分离管道上方的储气室内。
本发明与现有技术相比，具有体积小、结构简单、阻力低等优点。
下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
图l是本发明气液分离装置一个实施例的立体图。
图2是图l所示气液分离装置的局部剖视图。
具体实施例方式
图l及图2示出了本发明一个实施例的气液分离装置，该气液分离装置可 应用于密闭的液压、液冷等循环回路中，为循环回路内的工作液体进行气液分 离。该气液分离装置可采用金属、塑料等硬质材料制成，其包括一入液管道IO、 出液管道20、 一气液分离管道30以及一储气室40。
出液管道20交汇于入液管道10，并与入液管道10大体垂直。气液分离管 道30连接于所述入液管道10与出液管道20交汇处，并与入液管道10大体位 于同一直线上，以使从入液管道IO进入的液体可在惯性作用下进入气液分离管 道30。储气室40大体呈圓柱状，其下部套接于气液分离管道30的端部，用于 收集从气液分离管道30内分离出来的气体。储气室40側部设置有一排气阀41 ， 用于在储气室40内气压达到一定程度时，将气体排出。
再如图2所示，为提高气液分离效果，在气液分离管道20内还可设置有一 旋流生成装置50，以使液体在气液分离管道20内流动时产生旋流，从而在离 心力作用下，使小气泡聚集成大气泡，由于大气泡的浮力较大，从而可容易地 从液体中分离。在本实施例中，旋流生成装置50为螺旋形导流板，该螺旋形导 流板可采用金属条制成，并通过焊接或过盈配合等方式结合于气液分离管道30 内。螺旋形导流板不但可增强小气泡聚集分离，而且还可减少液体改变流向时 夹带气泡。
上述气液分离装置在使用过程中， 一般按入液管道10朝下、储气室40朝 上的方式布置，并且最好为竖直布置。当高速流动的液体从入液管道10进入该 气液分离装置时，液体会首先在入液管道10内从下往上流动，当到达入液管道 10与出液管道20交汇处时，在惯性作用下仍然会往上流动，而进入气液分离 管道30中。流入到气液分离管道30内的液体，受到气液分离管道30内的阻力 (主要为螺旋形导流板的阻力以及储气室40内的气体压力)后，流速迅速下降， 使液体中携带的小气泡部分互相结合成大气泡，并克服储气室40内气体与气液 分离管道30内液体之间的气液分界面的表面张力后，进入到储气室40中，从 而实现了脱气的目的。另外，由于在气液分离管道30内设置了螺旋形导流板， 使液体在气液分离管道30流动时作螺旋运动，并通过螺旋运动产生的离心力， 将小气泡聚集成大气泡，大气泡析出后，进入储气室40，从而提高了气液分离 效果。如此往复循环，从而可实现循环回路中气液的完全分离。
权利要求
1.一种气液分离装置，包括一入液管道及一与该入液管道交汇的出液管道，其特征在于还包括一气液分离管道和一与所述气液分离管道相连的储气室，所述气液分离管道连接于所述入液管道与出液管道交汇处，用于对从所述入液管道流入的液体进行气液分离。
2. 如权利要求l所述的气液分离装置 设置有一旋流生成装置。
3. 如权利要求2所述的气液分离装置 一螺旋导流板。
4. 如权利要求l所述的气液分离装置 所述入液管道大致位于同 一直线上。
5. 如权利要求l所述的气液分离装置 入液管道大致垂直。
6. 如权利要求l所述的气液分离装置 一排气阀。
7. —种气液分离方法，其特征在于包括如下步骤，(a) 使从位于下方的入液管道高速流入的液体，在惯性作用下流入位于上 方的气液分离管道；(b) 在气液分离管道内降低液体的流速，使液体中小气泡相互结合成大气 泡析出，并存储在设置于气液分离管道上方的储气室内。
8. 如权利要求7所述的气液分离方法，其特征在于步骤(b)还包括使 液体在气液分离管道内流动过程中产生旋流。
9. 如权利要求8所述的气液分离方法，其特征在于步骤(b)是通过在 所述气液分离管道内设置螺旋形导流板，而使在气液分离管道流动的液体产生 旋流。
10. 如权利要求7所述的气液分离方法，其特征在于步骤(a)中所述气 液分离管道与所述入液管道大致位于同一直线上。,其特征在于所述气液分离管道内 ,其特征在于所述旋流生成装置为 ，其特征在于所述气液分离管道与 ，其特征在于所述出液管道与所述 ，其特征在于所述储气室上设置有
全文摘要
本发明公开了一种气液分离装置及方法，该气液分离装置包括一入液管道、一与该入液管道交汇的出液管道、一气液分离管道以及一与所述气液分离管道相连的储气室，所述气液分离管道连接于所述入液管道与出液管道交汇处，用于对从所述入液管道流入的液体进行气液分离。上述气液分离装置具有结构简单、体积小、阻力低等优点。
文档编号B01D19/00GK101099906SQ20061006151
公开日2008年1月9日 申请日期2006年7月5日 优先权日2006年7月5日
发明者丁巧利, 周志勇, 赖振田 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司;鸿准精密工业股份有限公司