专利名称：空气过滤网的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空气过滤网，尤其涉及一种具有稳定结构的空气过滤网。
背景技术：
家用空调器、空气净化器中都装有空气过滤网，过滤掉空气中的尘埃， 给人们提供洁净的空气。现在家用空调器、空气净化器中的过滤网是釆用蜂巢 状结构组织的过滤网，该结构组织过滤网的优点是(1)容尘量较大；(2) 阻力低。其缺点也有很多，例如(1)部分数量的经丝与部分数量的讳丝在编 织时不形成交叉，结构较稀松；(2)经丝与纬丝在交点处没有粘结起来，当 过滤空气和清洗时，经丝或纬丝会移位，相应改变网孔尺寸，造成过滤网的过 滤效率不稳定，空气阻力分布不均匀；(3)网表面不平整，而且经讳丝交点 不粘结，从而难以实现空调器自动吸尘扫除过滤网上尘埃的新功能；(4)蜂 巢状结构很难使过滤网具备导电功能，而网的导电性能可以降低尘埃与过滤网 表面的粘结力，便于清洗过滤网。
因此急需一种具有稳定结构的空气过滤网，来满足家用空调器、空气净 化器的需求，弥补现有过滤网的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有稳定结构的空气过滤网，该网在使用和清 洗时经丝和纬丝均不会移位、网孔尺寸不会变化、过滤效率和空气阻力稳定。 根据需要，也可以提供一种具有导电功能的空气过滤网。
为此，本发明提供了一种采用皮芯型复合热熔粘合丝编织和/或皮芯型复 合热熔粘合导电丝编织而成的空气过滤网。该网的结构呈平面状。它包括经丝 l和纬丝2，经丝1和纬丝2交织成网，其中每根经丝和每根讳丝在其交叉点 处接触并粘合，即每根经丝和每根纬丝均相互交织并通过粘合而结合起来。
本发明的空气过滤网由皮芯型复合热熔粘合丝沿径向和纬向两个方向编
织而成，结构为平面状，其中经丝和纬丝的夹角为30° -90° ，每根经丝和每
根纬丝在它们的交叉点处接触并粘合，皮芯型复合热熔粘合丝的芯层材料的熔点比皮层材料高4(TC或更高。
在一个优选的实施方式中，所述的皮芯型复合热熔粘合丝的皮层和芯层材 料选自以下聚合物聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、或聚苯乙烯。
在另一个优选的实施方式中，所述的皮芯型复合粘合丝选自以下的任一 种低熔点聚酯皮层与高熔点聚酯芯层的复合丝、低熔点聚酯皮层与聚酰胺芯 层的复合丝、聚丙烯皮层与高熔点聚酯芯层的复合丝、聚丙烯皮层与聚酰胺芯 层的复合丝、聚乙烯皮层与聚丙烯芯层的复合丝、聚丁烯皮层与聚丙烯芯层的 复合丝、低熔点聚酯皮层与聚苯乙烯芯层的复合丝。
在再一个优选的实施方式中，所述的粘合丝的皮层材料的熔点温度为120
'C 18(TC，芯层材料的熔点温度为16(TC-22(TC或更高。
在再一个优选的实施方式中，其中所述的网的径向丝和炜向丝的密度均为 30-80根丝/英寸。
在再一个优选的实施方式中，其中所述的粘合丝的纤度为10-100旦。 在再一个优选的实施方式中，其中所述的粘合丝经过加捻处理，加捻倍数 700 1200。
在再一个优选的实施方式中，其中所述的粘合丝为导电粘合丝。
在再一个优选的实施方式中，其中沿所述网的径向或纬向，每隔5-50mm 有 一根径向丝或纬向丝为导电粘合丝。
在再一个优选的实施方式中，其中所述的导电粘合丝是含5-15重量％导电 成分的粘合丝，以粘合丝的重量为基准。其中所述的导电成分优选是碳黑。其 中所述的导电粘合丝的电阻值优选为102 107Q。
本发明的另一方面涉及一种制备本发明上述空气过滤网的方法，包括
(1) 编织将皮芯型复合热熔粘合丝沿径向和纬向放到编织机上，径向 丝与纬向丝的夹角为30° 90° ，然后经丝与纬丝以交错的方式进行交织， 使经纬丝在交叉点处接触，编织成网；
(2) 加热粘合在高于皮层材料熔点温度2(TC 40'C、低于芯层材料熔 点温度的2(TC或以上的温度下，加热编成的网，使经丝和纬丝的皮层材料熔融 并在接触点处粘合起来。
在一个优选的实施方式中，其中所述的加热时间为20 120秒钟。 在一个优选的实施方式中，其中所述的皮芯型复合热熔粘合丝在编织之
前，进入捻丝机中进行加捻定型处理，加捻倍数700 1200，加捻后进行热定型。在一个优选的实施方式中，其中所述的热定型处理采用蒸汽定型法或者采 用电热管定型法进行。
本发明的再一方面涉及一种本发明空气过滤网的用途，它用于家用空调 器、空气净化器或空气清新机中。
附图的简要说明
图1为本发明的由平纹交织法制成的空气过滤网的平面俯视图。 图2为本发明的由平纹交织法制成的空气过滤网的侧视图。 图3为本发明的由斜纹交织法制成的空气过滤网的平面俯视图。 图4为本发明的由斜纹交织法制成的空气过滤网的侧视图。
具体实施例方式
本发明的空气过滤网采用的皮芯型复合热熔粘合丝和皮芯型复合热熔粘 合导电丝，截面形状为圆形。其外层(皮)为低熔点聚合物材质，芯层(芯) 为熔点比外层材料熔点高的聚合物材质，芯层被外层包覆。经丝和纬丝编织成 空气过滤网后进行高温热粘合定型处理，在交叉点处的经丝表层材料、纬丝表 层材料受热熔化后熔融粘合，待温度下降后牢固粘结在一起，芯层材料不受影 响。由此，过滤网的组织紧密、表面平整，经讳丝不会滑移。同时，芯层材料 熔点温度高，经过热熔粘结处理后，芯层材料性能不受影响。
本发明的空气过滤网由皮芯型复合热熔粘合丝沿径向和纬向两个方向编
织而成，结构为平面状，其中经丝和纬丝的夹角为30° -90° ，每根经丝和每 根纬丝在它们的交叉点处接触并粘合，皮芯型复合热熔粘合丝的芯层材料的熔 点比皮层材料高4(TC或更高。
在本发明的空气过滤网中，经丝与纬丝的夹角为30° -90° ，优选45° -90 °再优选60° -90° ，再优选80° -90° ，最优选9(TC。
皮芯型复合热熔粘合丝可以采用本领域中任何适用于空气过滤网的皮芯 型热塑性粘合丝，只要芯层材料的熔点比皮层高4(TC或以上即可。
在--个优选的实施方式中，本发明的粘合丝的芯层材料的熔点优选比皮层 高5(TC或以上，更优选高6(TC或以上，再优选高8(TC或以上。
在一个优选的实施方式中，皮芯型复合热熔粘合丝的皮层和芯层材料各选 自以下聚合物聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、或聚苯乙烯。粘合 丝的皮层材料的熔点温度优选为12(TC 18(TC，芯层材料的熔点温度优选为16(TC-22(TC或更高。
在一个优选的实施方式中，皮芯型复合粘合丝选自以下材料的组合低熔 点聚酯皮层与高熔点聚酯芯层的复合丝、低熔点聚酯皮层与聚酰胺芯层的复合 丝、聚丙烯皮层与高熔点聚酯芯层的复合丝、聚丙烯皮层与聚酰胺芯层的复合 丝、聚乙烯皮层与聚丙烯芯层的复合丝、聚丁烯皮层与聚丙烯芯层的复合丝、 低熔点聚酯皮层与聚苯乙烯芯层的复合丝。
本发明的空气过滤网对其密度没有特别要求，可以采用本行业中的常规 密度。在一个优选的实施方式中，所述的网的径向丝和讳向丝的密度均为30-80 根丝/英寸。径向丝的密度更优选40 70根，最优选50 60根；纬向丝的密 度更优选30 60根，其中最优选35 50根。
本发明涉及的空气过滤网，由经丝与纬丝构成的网孔为长方形或者正方形 或菱形，其边长尺寸由选定的纤维丝规格和编织密度决定。
本发明的空气过滤网对其径向丝和纬向丝的直径也没有特别要求，可以釆 用本行业中的常规直径。在一个优选的实施方式中，所述粘合丝的纤度为10-100 旦，更优选20-100旦，再优选30 70旦尼尔，其中最优选50旦尼尔，偏差为 ±10%。纤度越小，过滤网的强度越低；纤度越大，成本越高。
本发明的空气过滤网的粘合丝在进行编织之前，还优选经过加捻处理，加 捻倍数700 1200。加捻后更有利于编织成网。其中加捻倍数更优选850 1050， 最优选900 1000。
在本发明空气过滤网的一个优选实施方式中，可以获得导电过滤网。根 据需要，该导电过滤网可以具有不同电阻值。该网可以采用皮芯型复合热熔粘 合丝和/或皮芯型复合热熔粘合导电丝编织而成。即可以全部采用导电丝编织 而成，也可以采用一部分导电丝，作为经丝和纬丝插入编织过滤网，插入的数 量由导电过滤网所需要的电阻值决定，优选二根经丝之间相隔5 50mm， 二 根纬丝之间相隔5 50mm，插入一根导电丝。更优选二根经丝之间相隔10 40mm， 二根炜丝之间相隔10 40mm，插入一根导电丝，再优选二根经丝之 间相隔10 30mm， 二根纬丝之间相隔10 30mm，插入一根导电丝。采用的 皮芯型复合热熔粘合导电丝的电阻值为102 107Q，导电丝的电阻值越小，过 滤网的成本越高；导电丝的电阻值越大，过滤网的导电性能越差。导电丝的电 阻值优选103 106Q，最优选104 1050。
所述的导电粘合丝是含5-15重量％导电成分的粘合丝，以粘合丝的重量为 基准。任何适用于空气过滤网的单丝的导电成分都可以加入本发明的粘合丝.
中，赋予粘合丝以导电性能。在一个优选的实施方式中，所述的导电成分是碳 黑。导电成分的含量可以根据所要求的导电性能、加工成本和加工性能确定。 含量越高，导电性能越好，但是加工成本越高，而且加工较难。其含量优选5-13
%，更优选8-10%。为了赋予空气过滤网以导电性，导电粘合丝的电阻值优选 为102 107Q 。
本发明的制备上述空气过滤网的方法，包括
(1) 编织将皮芯型复合热熔粘合丝沿径向和纬向放到编织机上，径向 丝与纬向丝的夹角为30° 90° ，然后经丝与纬丝以交错的方式进行交织， 使经纬丝在交叉点处接触，编织成网；
(2) 加热粘合在高于皮层材料熔点温度2(TC 4(TC、低于芯层材料熔 点温度的2(TC以上的温度下，加热编成的网，使经丝和纬丝的皮层材料熔融并
在接触点处粘合起来。
在本发明的方法中，编织机可以采用本行业内的常规编织机，优选平纹编 织机或斜纹编织机。
粘合丝的外层(皮)为低熔点塑料，芯层(芯)为熔点为比外层材料熔点 高的塑料。外层(皮)材料在受到比其熔点高的温度时熔化，具有粘性，由此
径向丝与纬向丝熔融粘合起来。热熔粘合的温度选择为高于皮层材料熔点温
度2(TC 4(TC，低于芯层材料熔点温度2(TC以上。
在一个优选的实施方式中，热熔粘合的温度为高于皮层材料熔点温度20 "C 3(TC，更优选高于皮层材料熔点温度30°C。热熔粘合的温度优选低于芯层 材料熔点温度2(TC或以上，更优选低于芯层材料熔点温度3(TC或以上，再优 选低于芯层材料熔点温度4(TC或以上，再优选低于芯层材料熔点温度5(TC或 以上。
在加热粘合步骤中，加热时间没有特别限制，以经丝和纬丝的皮层发生熔 合以准。在一个优选的实施方式中，加热时间为20 120秒钟。更优选20-100 秒钟，再优选20-80秒钟。最优选30 60秒钟。
在本发明方法的另一个优选实施方式中，所述的皮芯型复合热熔粘合丝在 编织之前，进入捻丝机中进行加捻定型处理，加捻倍数700 1200，优选850 1050，最优选900 1000。加捻后进行热定型。热定型的方式没有特别限制， 优选采用蒸汽定型法或者采用电热管定型法进行。蒸汽定型法的定型温度为80 。C 10(TC，优选85X: 95'C，最优选88°C 92°C，定型时间为10 60分钟， 优选30 40分钟。电热管定型法定型温度为11(TC 14(TC，优选12(TC 130.°C，定型时间为0.5 5秒钟，优选1 2秒钟，经加捻定型处理后的丝可以更 方便地进行编织。
本发明的空气过滤网可以用于家用空调器、空气净化器或空气清新机中， 用作其中的空气过滤网。
由上述方法制成的本发明的空气过滤网，具有本行业合格的收縮率。其
在8(TC温度下受热24小时后的收縮率为0.2 1.5X，符合的加工要求。该收 缩率可以保障在后续的加工过程中，网与网框在塑料成型机上注塑成型时网面
平整，易于加工，而且该网在使用过程中不变形。本发明的空气过滤网还可以 达到0.4 1.2%，最优选为0.8%的收縮率。
本发明的导电空气过滤网具有107Q以下的电阻值。
本发明的空气过滤网的经丝和纬丝形成交叉，在交点处熔融粘结，结构 牢固，表面平整，当过滤空气和清洗时，经丝或纬丝不会移位，也不会改变网 孔尺寸，使过滤网的过滤效率稳定，空气阻力分布均匀，并且可以实现空调器 自动吸尘扫除过滤网上尘埃的新功能。而导电空气过滤网除具有前述普通空气 过滤网的优点外，还具有一定的导电性能，可以降低尘埃、油污与过滤网表面 的粘结力，便于清洗过滤网和延长过滤网的使用时间。
实施例1
1、 选择纤维
选择皮层材质为聚丙烯、芯层材质为高熔点聚酯的皮芯型复合热熔粘合 丝，该丝的纤度为60旦尼尔，皮层聚丙烯的熔点温度为163°C，芯层聚酯的 熔点温度为253°C。
2、 纤维加捻
将选择的皮芯型复合热熔粘合丝放入捻丝机中加捻，捻丝方向为S方向， 加捻倍数为900，再采用蒸汽定型法在热定型机中进行热定型处理，定型温度 为90°C，时间为40分钟。
3、 编织成网
将加捻后的皮芯型复合热熔粘合丝放到平纹编织机上， 一根作为经丝， 一根作为纬丝，使经丝与纬丝的夹角为90° ，进行编织，如图1所示，经丝 (1)按纬丝顺序一浮一沉规律进行交织，纬丝(2)按经丝顺序为-一沉一浮规 律进行交织，由于经纬丝相互浮沉，将经丝和纬丝联接成一体，编织密度为 经丝在每一英寸长度中是50根，纬丝在每 -英寸长度中也是50根。4.网的热熔粘结定型
将编织好的网放入热熔定型机中进行热熔粘结定型，热熔定型温度为193
°C，加热时间为85秒钟。在此工艺条件下，经纬丝交点处皮层聚丙烯材料熔 融粘合、冷却后粘结牢固。
由此可得到本发明所述的一种用皮芯型复合热熔粘合丝编织的空气过滤 网。测试该网在8(TC温度条件下24小时后的收縮率为0.4%。该网每根经丝 纬丝都形成交叉，并在交点处粘结牢固，表面平整，过滤空气时或者用工具清 除网上灰尘时经丝讳丝不会移位，网孔尺寸不会改变，过滤效率和空气阻力稳 定，并且可以实现空调器自动吸尘扫除过滤网上尘埃的新功能。
该网用作家用空调器中的过滤网。
实施例2
1、 选择纤维
(1) 非导电粘合丝选择皮层材质为低熔点聚酯、芯层材质为高熔点聚 酯的皮芯型复合热熔粘合丝，纤度为75旦尼尔，皮层低熔点聚酯的熔点温度 为173X:,芯层高熔点聚酯的熔点温度为253°C。
(2) 导电粘合丝选择皮层材质为低熔点聚酯、芯层材质为高熔点聚酯 的皮芯型复合热熔粘合导电丝，纤度为75旦尼尔，皮层低熔点聚酯的熔点温 度为173°C，芯层高熔点聚酯的熔点温度为253°C,电阻值为105Q，导电成 分碳黑的含量为9重量％，以导电粘合丝的重量为基准。
2、 纤维加捻
将选择的皮芯型复合热熔粘合丝和皮芯型复合热熔粘合导电丝分别放入 捻丝机中加捻，捻丝方向为S方向，加捻倍数为1000，再采用电热管定型法 在定型机中进行热定型处理，定型温度为125T，时间为1秒钟。
3、 编织成网
将加捻后的皮芯型复合热熔粘合丝和皮芯型复合热熔粘合导电丝放到平 纹编织机上， 一根作为经丝， 一根作为纬丝，使经丝与纬丝的夹角为90°进 行编织，如图l所示，经丝(1)按纬丝顺序一浮一沉规律进行交织，纬丝(2) 按经丝顺序一沉一浮规律进行交织，这样由于经纬丝相互浮沉，将经丝和纬丝 联结成一体，编织密度为皮芯型复合热熔粘合经丝在每一英寸长度中是58 根、皮芯型复合热熔粘合纬丝在每一英寸长度中是48根；皮芯型复合热熔粘 合导电丝在经丝中密度为每隔10mm放入1根、在纬丝中密度为每隔30mm放入1根。
4、网热熔粘结定型
将编织好的网放入热熔定型机中进行热熔粘结定型，热熔定型温度为203 °C，加热时间为55秒。在此工艺条件下，经纬丝交点处皮层低熔点聚酯材料 熔融粘合，冷却后粘结牢固。
由此可得到本发明所述的一种用皮芯型复合热熔粘合丝和用皮芯型复合 热熔粘合导电丝共同编织的导电空气过滤网。测试该网在8(TC温度条件下24 小时后的收縮率为0.6%，电阻值为106Q。该网每根经丝纬丝都形成交叉， 并在交点处粘结牢固，表面平整，过滤空气时或者用工具清除网上灰尘时经丝 纬丝不会移位，网孔尺寸不会改变，过滤效率和空气阻力稳定，并且可以实现 空调器自动吸尘扫除过滤网上灰尘的新功能，也由于具有一定的导电性能，降 低灰尘、油污与过滤网表面的粘结力降低，便于清洗过滤网和延长过'滤网的使 用时间。
该网用作空气净化器中的过滤网。
实施例3
1、 选择纤维
选择皮层材质为低熔点聚酯、芯层材质为聚酰胺的皮芯型复合热熔粘合 导电丝，纤度为65旦尼尔，皮层聚酯的熔点温度为158°C，芯层聚酰胺的熔 点温度为218。C，电阻值为1040，导电成分碳黑的含量为11重量％，以导电 粘合丝的重量为基准。
2、 纤维加捻
将选择的皮芯型复合热熔粘合导电丝放入捻丝机中加捻，捻丝方向为S 方向，加捻倍数为950，再采用电热管定型法在热定型机中进行热定型处理， 定型温度为115T,时间为2秒钟。
3、 编织成网
将加捻后的皮芯型复合热熔粘合导电丝放到斜纹编织机上， 一根作为经 丝，-根作为纬丝，使经丝与纬丝的夹角为90° ，进行编织。如图3所示， 经丝(1)按讳丝顺序一沉两浮规律进行交织，纬丝(2)按经丝顺序为一浮两 沉规律进行交织，这样由于经纬丝相互浮沉，将经丝和纬丝联结成一体，编织 密度为导电纤维经丝在每一英寸长度中是55根、纬丝在每一英寸长度中是 45根。4、网热熔粘结定型
将编织好的网放入热熔定型机中进行热熔粘结定型，定型温度为188°C，
加热时间为45秒。在此工艺条件下，经纬丝交点处皮层低熔点聚酯材料熔融
粘合，冷却后粘结牢固。
由此可得到本发明所述的一种用皮芯型复合热熔粘合导电丝编织的导电
空气过滤网。测试该网在8(TC温度条件下24小时后的收缩率为0.8%，电阻 值为105Q。该网每根经丝纬丝都形成交叉，并在交点处粘结牢固，表面平整， 过滤空气时或者用工具清除网上灰尘时经丝纬丝不会移位，网孔尺寸不会改 变，过滤效率和空气阻力稳定，并且可以实现空调器自动吸尘扫除过滤网上灰 尘的新功能，也由于具有一定的导电性能，这样可以降低灰尘、油污与过滤网 表面的粘结力，便于清洗过滤网和延长过滤网的使用时间。 该网用作空气清新机中的过滤网。 '
实施例4
1、 选择纤维
选择皮层材质为聚丁烯、芯层材质为聚丙烯的皮芯型复合热熔粘合丝， 该丝的纤度为IO旦尼尔，皮层聚丁烯的熔点温度为125°C，芯层聚丙烯的熔 点温度为165°C。
2、 纤维加捻
将选择的皮芯型复合热熔粘合丝放入捻丝机中加捻，捻丝方向为S方向， 加捻倍数为700，再采用蒸汽定型法在热定型机中进行热定型处理，定型温度 为8(TC，时间为30分钟。
3、 编织成网
将加捻后的皮芯型复合热熔粘合丝放到平纹编织机上， 一根作为经丝， 一根作为纬丝，使经丝与纬丝的夹角为60° ，进行编织，经丝按纬丝顺序一 沉一浮规律进行交织，纬丝按经丝顺序为一浮一沉规律进行交织，由于经纬丝 相互浮沉，将经丝和纬丝联接成一体，编织密度为经丝在每一英寸长度中是 80根，纬丝在每一英寸长度中也是80根。
4、 网的热熔粘结定型
将编织好的网放入热熔定型机中进行热熔粘结定型，热熔定型温度为145 °C，加热时间为20秒钟。在此工艺条件下，经纬丝交点处皮层聚丁烯材料熔 融粘合、冷却后粘结牢固。
由此可得到本发明所述的一种用皮芯型复合热熔粘合丝编织的空气过滤
网。测试该网在80。C温度条件下24小时后的收縮率为0.4%。该网每根经丝 纬丝都形成交叉，并在交点处粘结牢固，表面平整，过滤空气时或者用工具清 除网上灰尘时经丝纬丝不会移位，网孔尺寸不会改变，过滤效率和空气阻力稳 定，并且可以实现空调器自动吸尘扫除过滤网上尘埃的新功能。 该网用作空气净化器中的过滤网。
实施例5
1、 选择纤维
选择皮层材质为低熔点聚酯、芯层材质为聚苯乙烯的皮芯型复合热熔粘 合丝，该丝的纤度为IOO旦尼尔，皮层低熔点聚酯的熔点温度为H(TC，芯层 聚苯乙烯的熔点温度为280°C。
2、 纤维加捻
将选择的皮芯型复合热熔粘合丝放入捻丝机中加捻，捻丝方向为S方向， 加捻倍数为1200，再采用蒸汽定型法在热定型机中进行热定型处理，定型温 度为100°C，时间为60分钟。
3、 编织成网
将加捻后的皮芯型复合热熔粘合丝放到平纹编织机上， 一根作为经丝， 一根作为讳丝，使经丝与纬丝的夹角为45° ，进行编织，经丝按纬丝顺序一 沉一浮规律进行交织，纬丝按经丝顺序为一浮一沉规律进行交织，由于经纬丝 相互浮沉，将经丝和纬丝联接成一体，编织密度为经丝在每一英寸长度中是 30根，纬丝在每一英寸长度中也是30根。
4、 网的热熔粘结定型
将编织好的网放入热熔定型机中进行热熔粘结定型，热熔定型温度为210 °C，加热时间为120秒钟。在此工艺条件下，经纬丝交点处低熔点皮层聚酯材 料熔融粘合、冷却后粘结牢固。
由此可得到本发明所述的一种用皮芯型复合热熔粘合丝编织的空气过滤 网。测试该网在8(TC温度条件下24小时后的收縮率为1.2%。该网每根经丝 纬丝都形成交叉，并在交点处粘结牢固，表面平整，过滤空气时或者用工具清 除网上灰尘时经丝纬丝不会移位，网孔尺寸不会改变，过滤效率和空气阻力稳 定，并且可以实现空调器自动吸尘扫除过滤网上尘埃的新功能。
该网用作空气清新机中的过滤网。
实施例6
1、 选择纤维
选择皮层材质为低熔点聚酯、芯层材质为聚酰胺的皮芯型复合热熔粘合
导电丝，纤度为65旦尼尔，皮层聚酯的熔点温度为158°C，芯层聚酰胺的熔 点温度为218'C，电阻值为1020，导电成分碳黑的含量为15重量％，以导电 粘合丝的重量为基准。
2、 纤维加捻
将选择的皮芯型复合热熔粘合导电丝放入捻丝机中加捻，捻丝方向为S 方向，加捻倍数为950，再采用电热管定型法在热定型机中进行热定型处理， 定型温度为115'C，时间为2秒钟。
3、 编织成网
将加捻后的皮芯型复合热熔粘合导电丝放到平纹编织机上， 一根作为经 丝， 一根作为纬丝，使经丝与纬丝的夹角为30° ，进行编织。经丝按纬丝顺 序一沉一浮规律进行交织，纬丝按经丝顺序为一浮一沉规律进行交织，这样由 于经讳丝相互浮沉，将经丝和纬丝联结成一体，编织密度为导电经丝在每一 英寸长度中是55根、导电纬丝在每一英寸长度中是45根。
4、 网热熔粘结定型
将编织好的网放入热熔定型机中进行热熔粘结定型，定型温度为188°C， 加热时间为45秒。在此工艺条件下，经纬丝交点处皮层低熔点聚酯材料熔融 粘合，冷却后粘结牢固。
由此可得到本发明所述的一种用皮芯型复合热熔粘合导电丝编织的导电 空气过滤网。测试该网在8(TC温度条件下24小时后的收縮率为0.8%，电阻 值为102Q。该网每根经丝纬丝都形成交叉，并在交点处粘结牢固，表面平整， 过滤空气时或者用工具清除网上灰尘时经丝纬丝不会移位，网孔尺寸不会改 变，过滤效率和空气阻力稳定，并且可以实现空调器自动吸尘扫除过滤网上灰 尘的新功能，也由于具有一定的导电性能，这样可以降低灰尘、油污与过滤网 表面的粘结力，便于清洗过滤网和延长过滤网的使用时间。
该网用作家用空调器中的过滤网。
实施例7 1、选择纤维选择皮层材质为低熔点聚酯、芯层材质为聚酰胺的皮芯型复合热熔粘合
导电丝，纤度为65旦尼尔，皮层聚酯的熔点温度为158°C，芯层聚酰胺的熔 点温度为218'C，电阻值为107Q，导电成分碳黑的含量为5重量％，以导电
粘合丝的重量为基准。
2、 纤维加捻
将选择的皮芯型复合热熔粘合导电丝放入捻丝机中加捻，捻丝方向为S 方向，加捻倍数为950，再采用电热管定型法在热定型机中进行热定型处理， 定型温度为115X:,时间为2秒钟。
3、 编织成网
将加捻后的皮芯型复合热熔粘合导电丝放到平纹编织机上， 一根作为经 丝， 一根作为纬丝，使经丝与纬丝的夹角为80° ，进行编织。经丝按纬丝顺 序一沉一浮规律进行交织，纬丝按经丝顺序为一浮一沉规律进行交织，这样由 于经纬丝相互浮沉，将经丝和纬丝联结成一体，编织密度为导电经丝在每-^ 英寸长度中是55根、导电纬丝在每一英寸长度中是45根。
4、 网热熔粘结定型
将编织好的网放入热熔定型机中进行热熔粘结定型，定型温度为188°C， 加热时间为45秒。在此工艺条件下，经纬丝交点处皮层低熔点聚酯材料熔融 粘合，冷却后粘结牢固。
由此可得到本发明所述的一种用皮芯型复合热熔粘合导电丝编织的导电 空气过滤网。测试该网在8(TC温度条件下24小时后的收縮率为0.8%，电阻 值为107Q。该网每根经丝纬丝都形成交叉，并在交点处粘结牢固，表面平整， 过滤空气时或者用工具清除网上灰尘时经丝纬丝不会移位，网孔尺寸不会改 变，过滤效率和空气阻力稳定，并且可以实现空调器自动吸尘扫除过滤网上灰 尘的新功能，也由于具有一定的导电性能，这样可以降低灰尘、油污与过滤网 表面的粘结力，便于清洗过滤网和延长过滤网的使用时间。 该网用作空气清新机中的过滤网。
权利要求
1. 一种空气过滤网，它由皮芯型复合热熔粘合丝沿径向和纬向两个方向编织而成，结构为平面状，其中经丝和纬丝的夹角为30°-90°，每根经丝和每根纬丝在它们的交叉点处接触并粘合，皮芯型复合热熔粘合丝的芯层材料的熔点比皮层材料高40℃或更高。
2. 如权利要求1所述的空气过滤网，其中所述的皮芯型复合热熔粘合丝的皮层和芯层材料选自以下聚合物聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、 或聚苯乙烯。
3. 如权利要求1所述的空气过滤网，其中所述的皮芯型复合粘合丝选自以下的任一种低熔点聚酯皮层与高熔点聚酯芯层的复合丝、低熔点聚酯皮层与聚酰胺芯 层的复合丝、聚丙烯皮层与高熔点聚酯芯层的复合丝、聚丙烯皮层与聚酰胺芯 层的复合丝、聚乙烯皮层与聚丙烯芯层的复合丝、聚丁烯皮层与聚丙烯芯层的 复合丝、低熔点聚酯皮层与聚苯乙烯芯层的复合丝。
4. 如权利要求1-3中任一项所述的空气过滤网，其中所述的粘合丝的皮层材料的熔点温度为120°C 180°C，芯层材料的熔点温度为16(TC-22(TC或更高。
5. 如权利要求1-3中任一项所述的空气过滤网，其中所述的网的径向丝和纬向丝的密度均为30-80根丝/英寸。
6. 如权利要求1-3中任一项所述的空气过滤网，其中所述的粘合丝的纤度为10-100旦。
7. 如权利要求1-3中任一项所述的空气过滤网，其中所述的粘合丝经过加捻处理，加捻倍数700 1200。
8. 如权利要求1所述的空气过滤网，其中所述的粘合丝为导电粘合丝。
9. 如权利要求1所述的空气过滤网，其中沿所述网的径向或纬向，每隔5-50mm有一根径向丝或纬向丝为导电粘合丝。
10. 如权利要求8或9所述的空气过滤网，其中所述的导电粘合丝是含5-15重量％导电成分的粘合丝，以粘合丝的重量为基准。
11. 如权利要求IO所述的空气过滤网，其中所述的导电成分是碳黑。
12. 如权利要求8或9所述的空气过滤网，其中所述的导电粘合丝的电阻值为102 107Q 。
13. —种制备权利要求1所述的空气过滤网的方法，包括(1) 编织将皮芯型复合热熔粘合丝沿径向和纬向放到编织机上，径向 丝与纬向丝的夹角为30° 90° ，然后经丝与纬丝以交错的方式进行交织， 使经纬丝在交叉点处接触，编织成网；(2) 加热粘合在高于皮层材料熔点温度20°C 40°C、低于芯层材料熔点温度的2crc或以上的温度下，加热编成的网，使经丝和讳丝的皮层材料熔融并在接触点处粘合起来。
14. 如权利要求13所述的方法，其中所述的加热时间为20 120秒钟。
15. 如权利要求13所述的方法，其中所述的皮芯型复合热熔粘合丝在编织 之前，进入捻丝机中进行加捻定型处理，加捻倍数700 1200，加捻后进行热 定型。
16. 如权利要求15所述的方法，其中所述的热定型处理采用蒸汽定型法或 者采用电热管定型法进行。
17. —种如权利要求1所述的空气过滤网的用途，它用于家用空调器、空 气净化器或空气清新机中。
全文摘要
本发明涉及一种空气过滤网及其制造方法和用途，该空气过滤网由皮芯型复合热熔粘合丝沿径向和纬向两个方向编织而成，结构为平面状，其中经丝和纬丝的夹角为30°-90°，每根经丝和每根纬丝在它们的交叉点处接触并粘合，皮芯型复合热熔粘合丝的芯层材料的熔点比皮层材料高40℃或更高。该过滤网的制备方法包括编织成网和加热粘合，加热粘合的温度是高于皮层材料熔点温度20℃～40℃、低于芯层材料熔点温度的20℃或以上的温度。该空气过滤网用于家用空调器、空气净化器或空气清新机中。该空气过滤网结构牢固，当过滤空气和清洗时，经丝或纬丝不会移位，使过滤网的过滤效率稳定，空气阻力分布均匀。
文档编号B01D39/08GK101204636SQ20061014774
公开日2008年6月25日 申请日期2006年12月22日 优先权日2006年12月22日
发明者丁宏广 申请人:丁宏广