专利名称：颗粒物料自动配料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种配料装置。
背景技术：
现广泛应用于化工、冶金行业的颗粒物料配料装置，以两种组分为例，由图2所示，大多采用在每组分原料的料斗的出料口内设置电动阀门16，在每个料斗下方设置一输送带17，在每一输送带17的下方设置带有量称的称量斗18，在所有称量斗18的出料口设有电动阀门19，所有称量斗18的出料口均与混料斗20相连，当进行配料时，通过人工控制电动阀门16的电机进行下料，再通过输送带17进入称量斗18，当量称显示物料到达预定值时，关闭电动阀门16并启动电动阀门19，使各组分原料进入混料斗，在此过程中，由于下料速度受人工操作的影响，导致称量存在一定误差，从而导致配料在总量和比例上均存在一定误差，配料的准确度较差；同时因受人工操作的影响，配料的均匀度也较差，且无法实现配料的连续作业。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种能保证配料的准确度、均匀度和能实现连续作业的颗粒物料自动配料装置。
为达到上述目的，本实用新型的颗粒物料自动配料装置，包括两个以上的储料斗，储料斗的数量与组分的数量相对应，该自动配料装置还包括分别设置在每个储料斗下方的一级振动给料机、分别设置在每个一级振动给料机下方并带有重量传感器的称量斗、分别设置在每个称量斗下方的二级振动给料机，以及设置在所有二级振动给料机下方的混料斗，且所有一级振动给料机的电机、二级振动给料机的电机和称量斗的重量传感器均与一计算机相连；当配料开始时，将各组分原料配比和总量输入计算机，各组分原料分别通过一级振动给料机进入称量斗，且称量时下料速度与称量斗内的重量可由与计算机相连的电机和重量传感器实现连锁，此时为增量称量，计量的为需加入的各组分原料的量，这一步实现量的准确；当各组分原料通过二级振动给料机进入混料斗时，下料速度与称量斗内的余量可由与计算机相连的电机和重量传感器实现连锁，且不同称量斗内原料的下料速度也可相互修正，可实现均匀下料和连续作业；综上所述，本实用新型的颗粒物料自动配料装置能保证配料的准确度、均匀度，并能实现连续作业。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为现有颗粒物料配料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，以电石生产过程中石灰和焦炭的自动配料装置为例，对本实用新型作进一步说明。
由图1所示，本实用新型实施例的颗粒物料自动配料装置颗粒物料自动配料装置，包括两个储料斗1、2，它们分别装有石灰和焦炭，在两个储料斗1、2的下方分别设有一级振动给料机3、4，在两个一级振动给料机3、4的下方分别设有称量斗5、6，称量斗5、6分别带有重量传感器7、8，在称量斗5、6的下方分别设有二级振动给料机9、10，以及设置在两个二级振动给料机9、10下方的混料斗11，且两个一级振动给料机3、4的电机12、13、二级振动给料机9、10的电机14、15和称量斗5、6的重量传感器7、8均与一计算机(未示出)相连。
当配料开始时，将石灰和焦炭的配比和总量输入计算机，石灰和焦炭分别通过一级振动给料机3、4分别进入称量斗5、6，且称量时下料速度与称量斗5、6内的重量可由与计算机相连的电机12、13和重量传感器7、8实现连锁，此时为增量称量，计量的为需加入的石灰和焦炭的量，这一步实现量的准确；当石灰和焦炭分别通过二级振动给料机9、10分别混料斗5、6时，下料速度与称量斗5、6内的余量可由与计算机相连的电机14、15和重量传感器7、8实现连锁，且两称量斗内5、6石灰和焦炭的下料速度也可相互修正，可实现均匀下料和连续作业。
权利要求1.一种颗粒物料自动配料装置，包括两个以上的储料斗，其特征在于还包括分别设置在每个储料斗下方的一级振动给料机、分别设置在每个一级振动给料机下方并带有重量传感器的称量斗、分别设置在每个称量斗下方的二级振动给料机，以及设置在所有二级振动给料机下方的混料斗，且所有一级振动给料机的电机、二级振动给料机的电机和称量斗的重量传感器均与一计算机相连。
专利摘要本实用新型公开了一种颗粒物料自动配料装置，包括两个以上的储料斗、分别设置在每个储料斗下方的一级振动给料机、分别设置在每个一级振动给料机下方并带有重量传感器的称量斗、分别设置在每个称量斗下方的二级振动给料机，以及设置在所有二级振动给料机下方的混料斗，且所有一级振动给料机的电机、二级振动给料机的电机和称量斗的重量传感器均与一计算机相连。本实用新型能保证配料的准确度、均匀度，并能实现连续作业。
文档编号B01F3/18GK2897413SQ20062003436
公开日2007年5月9日 申请日期2006年5月22日 优先权日2006年5月22日
发明者张贤军, 王政强, 屈云燕, 肖正君 申请人:屏山天原金石化工股份有限公司