专利名称：高效喷射塔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化学工业的气液传质设备，具体地说是一种高效喷射塔板。
背景技术：
目前，在石油化工行业的精馏、吸收、解吸等分离过程中所使用的塔板大多是泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。这些塔板的处理量小，压降大。近年来，出现了一些新型塔板，如垂直筛板，它虽然在处理能力方面有明显的提高，但是塔板压降偏高，塔板效率还不够高，应用的场合受到一定的限制。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足和缺点，提供一种大通量低压降的高效喷射塔板，该塔板不仅能够大幅度地提高塔板的处理能力，而且可以降低塔板压降，有效地提高塔板效率，保证分离要求。
本实用新型的实现方案如下在塔板上开有长方形升气孔，并在升气孔的上方装有矩形或梯形帽罩，帽罩与塔板之间有空隙，帽罩的顶盖呈倒锥形，锥角为0°～120°，帽罩两侧的喷射板上开有喷射孔，喷射孔的形状为圆形或长方形或其组合，喷射板底部有一斜向上翻折的折边，折边与水平面的夹角为30°～90°。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1.倒锥形的顶盖使得帽罩内的气流呈流线型，可以减少压力损失。
2.喷射板底部的折边，可以促使液体分散成液滴，强化气液接触，有助于传质效率的提高。
图1为依据本实用新型所提出的高效喷射塔板的结构示意图；图2为依据本实用新型所提出的高效喷射塔板在塔内的排布示意图；图3为依据本实用新型所提出的高效喷射塔板的帽罩结构示意图；图4为现有技术垂直筛板帽罩中的气流示意图；图5为依据本实用新型所提出的高效喷射塔板帽罩中的气流示意图；
图6为现有技术垂直筛板帽罩中的液体流动示意图；图7为依据本实用新型所提出的高效喷射塔板帽罩中的液体流动示意图。
其中，1-塔壁，2-塔板，3-降液管，4-升气孔，5-帽罩，6-空隙，7-倒锥形顶盖，8-喷射板，9-喷射孔，10-折边，11-气流，12-平直顶盖，13-液膜，14-液滴。
具体实施方式
以下结合附图来详细描述依据本实用新型所提出的高效喷射塔板的具体结构。
高效喷射塔板的结构如图1、图2所示，在塔壁1内装有水平塔板2和降液管3，塔板2上开有升气孔4，升气孔4的上方装有帽罩5，帽罩5与塔板2之间留有空隙6。高效喷射塔板帽罩的结构如图3所示，帽罩5呈矩形或梯形，帽罩5的顶盖7呈倒锥形，锥角为0°～120°，帽罩5两侧的喷射板8上开有喷射孔9，喷射板8底部有一斜向上翻折的折边10，折边10与水平面的夹角为30°～90°。
现有技术垂直筛板帽罩中的气体流动如图4所示，气流11从升气孔进入帽罩后，由于受到平直的顶盖12的阻拦，气流11改变方向，一部分喷出帽罩，一部分折回，能量消耗大。依据本实用新型所提出的高效喷射塔板帽罩中的气体流动如图5所示，倒锥形顶盖7使得帽罩5内的气流11呈流线型，流动通畅，压力损失少。
在帽罩内气流的影响下，帽罩内的液体流动可以分为液膜提升与破碎两个阶段，其中气液传质主要发生在破碎阶段。如图6所示，现有技术垂直筛板帽罩中液膜13的提升高度通常在80毫米左右，而依据本实用新型所提出的高效喷射塔板的喷射板8底部的折边10，可以促使液膜13分散成液滴14，降低液膜13的提升高度，大大提高气液传质效率，如图7所示。
经实验证明在相同的液体处理量时，该高效喷射塔板的处理能力比垂直筛板提高50～100％，塔板压降降低10～20％，传质效率提高5～10％，可广泛用于石油化学工业中的气液传质及热交换设备。
权利要求1.一种高效喷射塔板，是在塔板上开有长方形升气孔，在升气孔的上方装有帽罩，帽罩与塔板之间有空隙，帽罩两侧的喷射板上开有喷射孔，其特征在于帽罩呈矩形或梯形，帽罩的顶盖呈倒锥形，其锥角为0°～120°，帽罩两侧的喷射板底部有一斜向上翻折的折边，与水平面的夹角为30°～90°。
2.如权利要求1所述的高效喷射塔板，其特征在于喷射板上的喷射孔是圆形或长方形或其组合。
专利摘要本实用新型涉及一种高效喷射塔板，是在塔板上开有长方形升气孔，并在升气孔的上方装有矩形或梯形帽罩，帽罩与塔板之间有空隙，帽罩的顶盖呈倒锥形，帽罩两侧的喷射板上开有喷射孔，喷射板底部有一斜向上翻折的折边。该高效喷射塔板可有效地提高塔板的处理量和传质效率，可广泛用于石油化学工业中的气液传质及热交换设备。
文档编号B01D3/14GK2897372SQ20062008146
公开日2007年5月9日 申请日期2006年3月2日 优先权日2006年3月2日
发明者孙兰义, 刘立新, 郑明光 申请人:中国石油大学(华东), 淄博明光石化工程有限公司