专利名称：氮氢自动配比混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流体混合装置，特别是多组分流体自动静态混合装置。
背景技术：
在电子、化工、石油、玻璃等制造行业需要氮氢混合气。氮氢混合气是通过引入氮气和氢气在混合器内混合得到的。已有技术中的氮氢混合装置通常通过手动控制进气，故混合比例不稳定，且自动化程度不高。
发明内容
本实用新型要解决氮氢混合器混合比例不稳定，自动化程度不高的问题，为此提供本实用新型的一种氮氢自动配比混合装置，这种氮氢混合装置其氮氢混合比例准确、稳定，运行自动化程度高。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案是在箱体内设有输氢管和输氮管与静态混合器通连，其特殊之处是所述输氢管上联有电磁阀和氢气质量流量控制器，所述输氮管上联有调压阀、压力变送器和流量计，箱体内设有具混合气出口的混合气贮气罐，所述静态混合器其下部与混合气贮气罐通连，所述的静态混合器其筒体内设有静态混合单元；箱体上设有启/停按钮、氢气质量流量显示仪、氮气欠压指示灯、氮气进气压力表、微量氢分析仪和氮分析仪。
所述的静态混合单元可以是由倾斜方向相反的波纹A片和波纹B片前后交替叠合组成。
所述的静态混合单元也可以是螺旋片。
静态混合单元为所述波纹A片和波纹B片前后交替叠合组成的，这种静态混合单元在混合器筒体内轴向叠置，一静态混合单元的波纹A片、波纹B片与相邻静态混合单元的波纹A片、波纹B片端端交错叠置。
静态混合单元为螺旋片的，这种螺旋片为左螺旋片和右螺旋片，左螺旋片、右螺旋片在混合器筒体内轴向端端交错地交替叠置。
静态混合单元为所述波纹A片和波纹B片前后交替叠合组成的，波纹A片和波纹B片其前凸棱和后凸棱的倾斜度分别为正向45°和反向45°；所述前后交替合的波纹A片和波纹B片其宽度前后对称变化形成静态混合单元的上、下端面及横截面包络线为圆形。
静态混合单元为螺旋片的，左、右螺旋片其扭转度为180°或270°。
所述相邻静态混合单元的波纹A片、波纹B片端端交错叠置通常是90°交错叠置；所述波纹A片和波纹B片其前凸棱和后凸棱的倾斜度分别为正向45°和反向45°，是指前凸棱、后凸棱及V型凹槽相对波纹片底边或侧边所处直线的夹角分别为正向45°和反向45°，反向45°可视为正向135°，其实波纹A片反面看就成为波纹B片，反之亦然；所述前后交替合的波纹A片和波纹B片其宽度前后对称变化形成静态混合单元的上、下端面及横截面包络线为圆形，如此形成包络面构成圆柱形的静态混合单元，这是由于通常混合器筒体横截面为圆形；若混合器筒体横截面为椭圆形或方形这种非常用情况，则这种静态混合单元包络面构成椭圆柱或方形柱。前、后波纹片叠合构成柱状，可以用不锈钢丝捆扎而成。
本实用新型中的静态混合器，其内部不设运动部件，它与搅拌器、文氏管、孔板柱、均质器等相比能耗低、效率高、投资省、体积小、易于连续化生产。在本实用新型中的静态混合器内，流体的运动遵循“分割-移位-重叠”的规律，其中移位对于混合过程的实现起着主要作用。
本实用新型由于输氢管和输氮管与静态混合器通连，输氢管上联有电磁阀和氢气质量流量控制器，输氮管上联有调压阀、压力变送器和流量计，箱体上设有启/停按钮、氢气质量流量显示仪、氮气欠压指示灯、氮气进气压力表、微量氢分析仪和氮分析仪，故本实用新型氮氢混合均匀，混合比例准确、稳定，自动化程度高。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中的A-A剖视示意图；图3是图1右视结构示意图；图4是是本实用新型中的箱体外形图；图5是本实用新型中一静态混合单元的波纹A片结构示意图；图6是本实用新型中一静态混合单元的波纹B片结构示意图；图7是图5或图6C-C剖视示意图；图8是本实用新型中由波纹A片、波纹B片前后交替叠合构成的静态混合单元正向示意图；图9是图8俯视结构示意图；图10是本实用新型中又一静态混合单元的左螺旋片示意图；图11是本实用新型中又一静态混合单元的右螺旋片示意图。
图中标记为1氢气入口，2电磁阀，3氢气质量流量控制器，4止回阀，5流量计，6混合气出口，7混合气贮气罐，8压力变送器，9静态混合器，10调压阀，11氮气入口，12底座，13截止阀，14输氢管，15排水口，16门锁，17启/停按钮，18氮气欠压指示灯，19氮气纯度报警指示灯，20文本显示仪，21氮气进气压力表，22氢气质量流量显示仪，23微量氢分析仪，24混合气出口压力表，25氮分析仪，26运行指示灯，27停止指示灯，28电源指示灯，29放空指示灯，30自动/手动放空开关，31氢含量报警指示灯，32箱体，a波纹A片，b波纹B片。
具体实施方式
氮氢自动配比混合装置，箱体32内设有输氢管14和输氮管与静态混合器9通连，输氢管上从氢气入口1方向起相继联有电磁阀2、氢气质量流量控制器3和止回阀4，所述输氮管上从氮气入口11方向起相继联有调压阀10、压力状态以电信号输出的压力变送器8、流量计5和截止阀13，箱体31内设有上部具有混合气出口6的混合气贮气罐7，静态混合器9其下部与混合气贮气罐7通连，静态混合器9筒体内设有由倾斜方向相反的波纹A片a和波纹B片b前后交替叠合组成的静态混合单元，如图8、图9所示，该静态混合单元中的波纹A片和波纹B片其宽度前后对称变化形成静态混合单元的上、下端面及横截面包络线为圆形，其中波纹A片和波纹B片其前凸棱、后凸棱和V型凹槽的倾斜度分别为正向45°和反向45°，这种静态混合单元在混合器9筒体内轴向叠置，一静态混合单元的波纹A片、波纹B片与相邻静态混合单元的波纹A片、波纹B片端端交错叠置；箱体32上设有开机/停机的启/停按钮17、氮气欠压指示灯18、氮气纯度报警指示灯19、文本显示仪20、与氢气入口处细管连接的氢气进气压力表21、与氢气质量流量控制器3信号线连接的氢气质量流量显示仪22、与氢气质量流量控制器3信号线连接的微量氢分析仪23、与混合气出口5处细管连接的混合气出口压力表24、与氮气入口11处细管连接及与文本显示仪20信号线连接的氮分析仪25、运行指示灯26、停止指示灯27、电源指示灯28、放空指示灯29、自动/手动放空开关30和氢含量报警指示灯31。
本实用新型设有PLC运算仪，它根据微量氢分析仪23、压力变送器8以及混合气流量计5采集的参数按照设定的氮氢混合比并通过氢气质量流量控制器3自动调节氢气流量，达到准确有效的氮氢混合结果。
作为本实用新型的另一实施方式是以螺旋片作为所述的静态混合单元，其他结构与上述的相同。螺旋片有左螺旋片如图10所示和右螺旋片如图11所示；左螺旋片、右螺旋片在混合器9筒体内轴向端端交错地交替叠置；左、右螺旋片其扭转度为180°或270°。
权利要求1.氮氢自动配比混合装置，箱体(32)内所设输氢管(14)和输氮管与静态混合器(9)通连，其特征是所述输氢管上联有电磁阀(2)和氢气质量流量控制器(3)，所述输氮管上联有调压阀(10)、压力变送器(8)和流量计(5)，箱体(31)内设有具混合气出口(6)的混合气贮气罐(7)，所述静态混合器(9)其下部与混合气贮气罐(7)通连，所述的静态混合器(9)其筒体内设有静态混合单元；箱体(32)上设有启/停按钮(17)、氢气质量流量显示仪(22)、氮气欠压指示灯(18)、氮气进气压力表(21)、微量氢分析仪(23)和氮分析仪(25)。
2.如权利要求1所述的氮氢自动配比混合装置，其特征是所述的静态混合单元由倾斜方向相反的波纹A片(a)和波纹B片(b)前后交替叠合组成。
3.如权利要求1所述的氮氢自动配比混合装置，其特征是所述的静态混合单元为螺旋片。
4.如权利要求2所述的氮氢自动配比混合装置，其特征是所述的静态混合单元在混合器(9)筒体内轴向叠置，一静态混合单元的波纹A片、波纹B片与相邻静态混合单元的波纹A片、波纹B片端端交错叠置。
5.如权利要求3所述的氮氢自动配比混合装置，其特征是所述的螺旋片为左螺旋片和右螺旋片，左螺旋片、右螺旋片在混合器(9)筒体内轴向端端交错地交替叠置。
6.如权利要求4所述的氮氢自动配比混合装置，其特征是所述的波纹A片和波纹B片其前凸棱和后凸棱的倾斜度分别为正向45°和反向45°；所述前后交替合的波纹A片和波纹B片其宽度前后对称变化形成静态混合单元的上、下端面及横截面包络线为圆形。
7.如权利要求5所述的氮氢自动表态混合装置，其特征是所述的左、右螺旋片其扭转度为180°或270°。
专利摘要混合比例准确、稳定，运行自动化程度高的氮氢自动配比混合装置，箱体内所设输氢管和输氮管与静态混合器(9)通连，所述输氢管上联有电磁阀(2)和氢气质量流量控制器(3)，所述输氮管上联有调压阀(10)、压力变送器(8)和流量计(5)，箱体(31)内设有具混合气出口(6)的混合气贮气罐(7)，所述静态混合器(9)其下部与混合气贮气罐(7)通连，所述的静态混合器(9)其筒体内设有静态混合单元；箱体上设有启/停按钮、氢气质量流量显示仪、氮气欠压指示灯、氮气进气压力表、微量氢分析仪和氮分析仪。本实用新型适合作流体混合用。
文档编号B01F3/02GK2917774SQ20062010167
公开日2007年7月4日 申请日期2006年3月14日 优先权日2006年3月14日
发明者赵冲 申请人:赵冲