造粒机装置的制作方法

文档序号:5021084阅读:473来源:国知局
专利名称:造粒机装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种造粒机装置。特别地,本发明有利地应用在使用一种工作流体流处理颗粒或粉 末材料,尤其是药剂粉末材料的部门,对于这些材料在下列说明书内 做了专门的提及,但并不限制本发明的范围,操作流体流也就是气态 流体或雾化的液体,这些流体用于分离、支承、运输和涂覆粉末材料。
背景技术
在现代,流化床类型的造粒机装置是已知的,该装置通常用于处 理粉末材料,以及该装置基本上包括带有密封壁以限定一个材料处理 室的圆筒容器、 一系列带有伸入处理室的实心壁的过滤装置、用于传 送一种工作流体流通过处理室的装置、以及设计用于永久过滤器的除尘和清洗的清洁装置。从过滤装置除尘和清洗过滤器的方法设计用于恢复已变得堵塞的 或工作状态的效率不如以前的过滤装置,或用于准备该装置用于处理 与先前加工循环内处理过的材料不同的一种材料,该方法在使用粉末 的许多工艺中,例如,在某些化学或药剂产品中,具有极重要的意义。所述除尘方法必须适当地进行,以便防止进入装置的工作流体污 染粉末材料和/或防止排出装置的工作流体污染环境,和/或防止过滤 器和装置的其它工作部件的维修工作危害进行这些操作的人员的健康 以及周围环境。以上所述类型的一个造粒机装置,例如,可以从美国专利US 5,868,807 了解,其中过滤装置由带有刚性过滤圆筒外壁的基本上管形 元件构成,该圆筒外壁是由 一层放置在另 一层顶上并借助烧结过程制 成一个单独体的多层金属网制成的。按照所述美国专利说明的方法,过滤装置的除尘是通过逆流吹压 器壁来实现的,所述空气借助覆盖每个过滤器全 部过滤表面的固定喷嘴吹入,过滤装置的清洗是通过供给被专门的喷 嘴扩散的水流清洗过滤器的外表面而实现的,该专门的喷嘴也被容器 的外壁稳定地支承,该容器包围产品处理室。以这种方式构造的装置允许达到过滤装置的一个清洁度,能够满 足大多数用途,尤其是药剂用途的粉末材料的处理,但是从结构的观 点看该装置非常复杂,非常昂贵以及尤其是难以检查其搮作。这种缺点的一个解决方案可以从申请人提交的国际专利申请PCT/WO 2005/014157 了解。这是一种清洁位于造粒机装置内的过滤 器的方法,该方法使用一个支臂,该支臂围绕每个烧结的金属网过滤 器转动,以及支承扩散器喷嘴,该扩散器喷嘴设计为由内部和/或由 外部扩散一种服务流体(空气和/或清洗液体)到过滤器外壁上,从 而逐渐地覆盖壁的长度,以及从壁清除任何杂质。所述清洁方法被证明是有效的,但仅限于那些杂质数量不大的地 方。如果大量的杂质堆积在过滤器的各预定点,则服务流体经常不能 完全地溶解和消除这些堆积物。发明内容本发明的目的是提供一种造粒机装置,该装置没有以上所述现有 技术装置的缺点。因此,本发明提供用于处理粉末材料,尤其是药剂粉末材料的造 粒机装置,该装置包括 一个基本上圆筒形容器,在其中有一个腔室 用于使用供给进入该腔室的一种流体流处理粉末材料;用于过滤腔室 内部的过滤装置,该过滤装置位于腔室内部以及包括至少一个带有一个圆筒形金属网过滤壁的过滤器;以及用于清洁过滤装置的清洁装置,该清洁装置能够在维护工作时被致动,该清洁装置包括至少一个 围绕每个过滤器转动以及支承扩散器装置的转动元件,该扩散器装置 设计用于扩散一种服务流体到圆筒壁上,以便消除捕获在过滤器壁上的任何杂质;所述造粒机装置的特征在于,清洁装置还包括用于暂时
过滤器。


本发明的技术特点在下面权利要求书中说明,以及其优点由下面 的详细说明并参见示出本发明优选实施例的附图明显地表达出来,提
供的优选实施例仅作为实例,并不限制本发明概念的范围,其中 图1是按照本发明的一个造粒机装置的优选的实施例的示意的前
视图,部分为横剖面图,以及某些部分被切除以便清晰;
图2是图1所示装置的一个元件的前视横剖面图,该元件处于第
一工作位置;图3是图2所示元件的前视横剖面图,该元件处于第二工作位置。
具体实施例方式
参见图1,附图标记1总体地表示设计用于处理一种粉末药剂材 料的造粒机装置。
装置l是属于已知类型,其包括带有密封壁3的一个基本上圆 筒形容器2,该容器设计用于限定一个粉末材料处理腔室4;以及发 生器装置(已知的并且未示出),其设计用于在腔室4内产生和扩散 一种工作流体流(气态流体或雾化液体)用于粉末材料的粒化处理(分 离、支承、运输、涂覆等)。
在腔室4内有多个过滤器5,所述过滤器5从腔室4的上部区伸 入处理腔室4,用于以如下一种方式过滤腔室4内的空气,该方式使 这些过滤器保留在粒化处理时产生的任何杂质。
如在图2和3内所示,每个过滤器5包括一个空心圆筒形过滤壁 6,该过滤壁最好由一种刚性材料制造,该刚性材料是由一层放置在 另一层顶上并借助一种已知的烧结过程制成一个单独体的多层金属 网构成,过滤器5的一个敞开的顶端K被固定在装置1的腔室4内 的一个支承座S支承,而过滤器5的相对的下端被一底壁L密封。
连接至装置1的还有用于清洁过滤器5的清洁装置P,对于每个 过滤器,清洁装置P包括一个转动元件7,其位于圆筒形表面6内部, 该转动元件是在国际专利申请PCT/WO 2005/014157中i兌明和示出
的类型,以及因此围绕一个竖直轴线X可转动地安装,从而使当被
致动器装置(已知的并且未示出)驱动时,该元件围绕轴线x转动,
该致动器装置的致动是在过滤器5的清洁工序中(因此在粒化处理完 成之后)被控制,以促进使用喷嘴或小孔8从过滤器5消除任何杂质 或堆积在表面6上的粉末材料凝块,喷嘴或小孔8设计用于将来自一 个专门的贮箱(已知的并且未示出)的水流或另一种清洗流体流逐渐 扩散到表面6上。
清洁装置P还包括用于暂时开启底壁L的中心部分10的装置9: 所述清洁装置包括固定至与转动元件7的转动轴线X共轴的中心杆 11的一端的柱塞元件9。
中心杆11使用一个支座12连接至致动器装置,如图2和图3内 所示,该支座12设计用于竖直地和轴向地(箭头F)移动中心杆11, 从而使柱塞元件9在过滤器5被密封地关闭的位置A(图2)和过滤 器5的中心部分IO被开启的位置B (图3)之间移动。
因此,在装置l维护工作,尤其是清洁过滤器5时,由于从转动 元件7中的小孔8流出以及扩散在处于位置A(这就是说,柱塞元件 9关闭)的每个过滤器5的整个表面6上的清洗流体,可以进行总体 上的过滤器5清洁,而在开启位置B (这就是说,柱塞元件9开启), 清洗流体和任何杂质,甚至大量的堆积在表面6上的多余的粉末材料 凝块能够迅速和有效地通过产生在中心部分10和柱塞元件9之间的 底壁L上的空气间隙13流出过滤器5。
以这样的方式,过滤器5被完全地清洁和准备好以便以最大的过 滤效率工作。
在不脱离本发明构思的范围的条件下,所述的本发明能够改进和 变型。并且,本发明的全部技术细节可以用技术上等同的元件代替。
权利要求
1.一种用于处理粉末材料,尤其是药剂粉末材料的造粒机装置(1),所述造粒机装置包括一个基本上圆筒形容器(2),在其中有一个腔室(4)用于使用供给进入所述腔室(4)的流体流处理粉末材料;用于过滤腔室(4)内部的过滤装置(5),所述过滤装置(5)位于腔室(4)内部,并且包括至少一个带有一圆筒形金属网过滤壁(6)的过滤器(5);以及用于清洁过滤装置(5)的清洁装置(P),所述清洁装置能够在维修工作时被致动,所述清洁装置(P)包括至少一个可围绕每个过滤器(5)转动并支承扩散器装置(8)的转动元件(7),所述扩散器装置(8)设计用于将服务流体扩散到圆筒壁(6)上,以便清除捕获在过滤器(5)的壁(6)上的任何杂质;所述造粒机装置(1)的特征在于,清洁装置(P)还包括用于暂时开启至少过滤器(5)一部分(10)的开启装置(9),以允许服务流体与杂质一起流出过滤器(5)。
2. 按照权利要求l的装置,其特征在于,过滤器(5)的圆筒壁 (6)具有被底壁(L)封闭的一端;所述部分(10)由底壁(L)的中心部分(10)构成。
3. 按照权利要求2的装置,其特征在于,开启装置(9)包括柱 塞装置(9),所述柱塞装置(9)固定至能够相对于过滤器(5)共轴 地移动的中心杆(11)的一端。
4. 按照权利要求3的装置,其特征在于,所述中心杆(ll)连接 至致动器装置(12),所述致动器装置设计用于在部分(10)被柱塞装 置(9)封闭的位置(A)和部分(10)敞开的位置(B)之间移动中 心杆(11);在所述位置(B)在柱塞装置(9)和中心部分(10)之 间有一开口,至少有一个空气间隙(13),服务流体通过所述空气间隙 流出。
5. 按照前述权利要求1至4任何一项的装置,其特征在于,服务 流体是一种清洗液体。
全文摘要
一种用于处理粉末材料,尤其是药剂粉末材料的造粒机装置(1),其包括一个基本上圆筒形容器(2),在其中有一个腔室(4)用于使用供给进入该腔室(4)的流体流处理粉末材料;用于过滤腔室(4)内部的过滤装置(5),该过滤装置(5)位于腔室(4)内部,以及包括至少一个带有圆筒形金属网过滤壁(6)的过滤器(5);以及用于清洁过滤装置(5)的清洁装置(P),该清洁装置能够在维修工作时致动,该清洁装置(P)包括至少一个围绕每个过滤器(5)并支承扩散器装置(8)的转动元件(7),该扩散器装置(8)设计用于将服务流体扩散到圆筒壁(6)上,以便消除捕获在过滤器(5)的壁(6)上的任何杂质;清洁装置(P)还包括用于暂时开启至少过滤器(5)的中心部分(10)的开启装置(9),以允许服务流体与杂质一起流出过滤器(5)。
文档编号B01J2/16GK101155629SQ200680011640
公开日2008年4月2日 申请日期2006年4月7日 优先权日2005年4月13日
发明者A·诺拉, R·特雷比, S·F·康索利 申请人:I.M.A.工业机械自动装置股份公司
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