专利名称：胶囊双自动机加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种药品包装物的制造工艺方法，具体说涉及胶囊的制造工艺方法。
背景技术：
药用胶囊的生产是采用多台不同功能的工艺设备组成的自动胶囊生产线，该生产线由于占地面积大，生产环境要求严，投资费用高；直接影响胶囊的生产成本和企业的经济效益，故此充分挖掘工艺设备的潜能提高生产效率是降低胶囊生产成本有效途径。
发明内容
鉴于目前胶囊生产存在的问题，本发明提出一种投资少、生产效率高的胶囊加工工艺方法。
完成上述发明目的所采取的具体技术措施是一种胶囊双自动机加工工艺，包括涂油、蘸胶成型、烘干、模条翻转、推条、剥囊、切口、套合，其特征在于由平台机推出的模条分两路，一路送入前自动机预加工段，由前自动机预加工段进入前自动机完成胶囊作业，卸除胶囊的模条进入涂油段，继续下批胶囊加工；另一路进入后自动机加工段，完成作业后进入模条待涂油段，以下进入涂油段、蘸胶成型段继续下批胶囊加工。
本发明的有益效果本发明是在涂油机、蘸胶机、烘干机、平台机充分发挥潜在效率的基础上，由于对其影响效率的薄弱环节采用单排模具双自动机加工，可使胶囊的生产效率提高50％以上，从而达到降低成本提高经济效益之目的
图1是实施方式中采用的装置流程示意中1平台机 2后自动机 3模条支座 4前自动机 5涂油机 6蘸胶机 7烘干机具体实施方式
按图1所示流程装置，在常规控制条件下进行胶囊加工，开机后初始模条进入涂油机5，在涂油机5内模具涂敷常规脱模剂，然后送入蘸胶机6，在蘸胶机6内模具蘸涂预先配制的胶液，然后模条旋升，经过顶吹定型系统，完成胶囊成型，模条按帽侧模条和体侧模条分别进入帽侧模条通道和体侧模条通道，模条通道由烘干机7提供热风对胶囊进行烘干，由烘干通道输送的模条进入平台机1，在平台机1进行翻转，然后一次推送两个模条，其中一个模条进入模条支座3，为前自动机预加工段，另一模条进入后自动机2完成剥囊、切口、套合，成品胶囊退出流水线，剥出胶囊的模条进入模条支座3，待进入涂油段，在涂油机5内进行涂油作业，在蘸胶机6内进行蘸胶成型作业进行下一批胶囊加工，同时，在进入模条支座3前自动机4预加工的模条进入前自动机4完成剥囊、切口、套合，成品胶囊退出流水线，模条进入涂油机5、蘸胶机6进行下一批胶囊加工，以此模条连续不断地在前自动机和后自动机完成胶囊的剥囊、切口、套合作业。
权利要求
1 一种胶囊双自动机加工工艺，包括涂油、蘸胶成型、烘干、模条翻转、推条、剥囊、切口、套合，其特征在于由平台机推出的模条分两路，一路送入前自动机预加工段，由前自动机预加工段进入前自动机完成胶囊作业，卸除胶囊的模条进入涂油段，继续下批胶囊加工；另一路进入后自动机加工段，完成作业后进入模条待涂油段，以下进入涂油段、蘸胶成型段继续下批胶囊加工。
全文摘要
本发明是在涂油机、蘸胶机、烘干机、平台机充分发挥潜在效率的基础上，由于对其影响效率的薄弱环节采用单排模具双自动机加工，可使胶囊的生产效率提高50％以上，从而达到降低成本，提高经济效益之目的。
文档编号B01J13/00GK101073536SQ20071001190
公开日2007年11月21日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者赵希栋, 周德发, 任重, 姜志文, 贾毅, 王平 申请人:丹东金丸集团有限公司