专利名称：一种气浮滤池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自来水厂水质处理构筑物，具体涉及一种将气浮 和滤池叠合组成的气浮滤池。
技术背景-
目前自来水行业在处理高藻水或低温低浊水时，往往采用先气浮 后过滤的技术。传统气浮池为长方形，单格宽度不超过10m，池长不 超过15m，有效水深一般为2m左右，水力负荷通常为5. 4 9. 0m3/ (m2 Xh)。传统气浮池有以下几点不足-
1、 气浮池池深较浅，与后续处理构筑物高程衔接较困难。
2、 气浮池采用穿孔集水管集水不均匀，影响出水水质及产水量
的提高。
3、 气浮池在长期运行过程中，池底会积泥甚至堵塞穿孔管，需
要定期人工清扫。 针对传统气浮池的不足，考虑到气浮的水力负荷与滤池的滤速接 近，将气浮池与滤池叠合组成气浮滤池。利用滤层上部的水深作为气 浮的分离区，经气浮处理的水直接过滤。滤料层的阻力恰能使气浮池 出水更为均匀，因此气浮与滤池组合，不仅可以节约用地，而且可以 克服传统气浮池的不足，提高气浮效果，减少总体水头损失，节约能 耗。
目前也曾有气浮池与滤池叠合的应用， 一般有两种。 一种是叠合 移动罩滤池，此类叠合的最大问题是移动罩运行时会扰动浮渣层，影 响气浮池的排渣，并且滤层上水深会增加较多。另一种是叠合设有中 央排水槽或洗砂排水槽的滤池，如普通快滤池、V型滤池等。此类叠
合虽不会像移动罩滤池在运行时扰动浮渣层影响气浮池排渣，但中央 排水槽或洗砂排水槽的布局会造成上下布水不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型气浮滤池，它将气浮与翻板滤池 叠合，达到节约用地，简化生产管理流程的目的。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下气浮滤池，包括进 水管，与进水管连通的混合池，与混合池连通的絮凝池，与絮凝池连 通的翻板滤池，翻板滤池底部设有清水管，其特征在于絮凝池通过进 水总渠与翻板滤池的前部连通，翻板滤池前部设有气浮接触区，该气 浮接触区的入口设在该气浮接触区的前端底部，该气浮接触区的出口 设在该气浮接触区的后端上方，气浮接触区内近气浮接触区入口处设 有溶气释放装置，该溶气释放装置通过溶气水管道与溶气罐连通，该 翻板滤池顶部还设有刮渣机。清水管与清水总渠连接，溶气罐通过气 浮供水管及加压泵与清水总渠连接。为便于溶气释放装置检修，该溶 气释放装置包括横管，横管上设有释放器，横管与导杆连接，导杆设 有铰链，池壁设有与铰链配合的固定装置，横管的两端设有滑轮，池 壁设有滑槽，滑轮与滑槽接触，横杆的底部设有活动插头，溶气水管 道设有与活动插头相配合的活动插座。
翻板滤池采用序批式冲洗，不设中央排水槽，提高滤池的有效过 滤面积，与气浮池叠合后上下布水均匀，使出水水质更有保障。另外， 翻板滤池的反冲洗采取序批方式间歇排水，滤料层上有2m左右的有 效高度用来储存反冲洗废水，而2m左右的水深恰好是夹气絮粒上浮 分离需要的较佳水深。因此可在不增加原翻板滤池池深的情况下叠合 气浮。由此可见，气浮池与翻板滤池叠合是最佳组合。本发明的优点 在于它将气浮与翻板滤池叠合，达到节约用地，优化净水工艺，简化
生产管理流程的目的。
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图1为本发明一实施例的平面图
图2为综合泵房及鼓风机房平面图
图3为图1的A-A剖面图
图4为图1的B-B剖面图
图5为图1的C-C剖面图
图6为溶气释放装置的示意图
图7为图6的局部放大图
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
如图所示实施例为1座设计规模为12万mVd的气浮滤池共设8 格翻板滤池3，双排布置，每排4格。在每排滤池中间布置一座机械 混合池1及一组机械絮凝池2，在翻板滤池3 —侧布置综合泵房4及 鼓风机房5，翻板滤池3单格过滤面积为100m2，长12. 5m，宽8m。 取滤后水作为气浮溶气水，回流比在5% 10%范围内可调。气浮池 设计上升流速2mm/s，滤池设计滤速7. 2ro/h。图2和图1在D-D线处 连接。
气浮与翻板滤池叠合，组成气浮滤池。在翻板滤池3入口处设 有气浮接触区6，气浮接触区6的入口设在该气浮接触区6的前端底 部，气浮接触区6的出口设在该气浮接触区6的后端上方，溶气释放 装置7设在翻板滤池3底部靠近入口处，原水与溶气释放装置7释放 的溶气水碰撞接触后流至气浮接触区6夕卜，微絮粒上升至表面形成浮 渣，翻板滤池3顶部还设有刮渣机25刮除浮渣。翻板滤池3底部设 有砂砾层8，砂砾层8上面设有石英砂层9，石英砂层9上面设有陶
粒层10，砂砾层8底下设有清水管11，其中石英砂的粒径为0. 7mm 1. 2mm，陶粒层的粒径为1. 6mm 2. 5mm，砂砾的粒径为6. 0ram 12mm。 水流向下过滤，进一步去除细微颗粒，而后通过单格滤池清水管11 输送至清水总渠12。
由于该气浮滤池中浮渣向上刮除，水流向下过滤， 一方面克服 了传统气浮池及已有气浮滤池集水不均，上下水流分布不均的弱点， 另一方面充分利用了翻板滤池滤料层上2m左右的有效高度作为气浮 夹气絮粒上浮分离场所，既提高了气浮出水水质，又提高了翻板滤池 的容积利用率。在常规翻板滤池前布置气浮接触区6，使整个气浮滤 池布局更为紧凑。
该翻板滤池3为双排布置，单排可分为4格、6格、或8格，将 混合、絮凝工艺布置在单排滤池中间，可使配水均匀，大大降低微絮 凝后的絮体进一步絮凝，絮体结大、结重，影响气浮效果的概率。混 合工艺可采用机械搅拌或管道混合，时间为4s 30s，絮凝工艺可采 用机械絮凝或折板絮凝，时间为4min 7min。双排翻板滤池3中间 设置管廊13， 一侧布置综合泵房4及鼓风机房5，进水总渠23和清 水总渠12均设在两排翻板滤池3之间的管廊13内。
整个气浮滤池工作流程如下原水从进水管14进来后经加药后 通过混合及絮凝工艺，水中的颗粒脱稳形成微絮粒，通过进水总渠 23经每格翻板滤池的进水阀门及配水渠进入滤池，向下布水翻至滤 池前端的气浮接触区6，在接触区底部布置溶气水释放装置7，经微 絮凝的原水与夹带有大量微气泡的溶气水流至气浮接触区6碰撞接 触后，微絮粒上升至表面形成浮渣，由设置在翻板滤池顶部的刮渣机 25刮除浮渣。气浮后的水向下通过滤床，进一步去除细微颗粒，而 后通过单格滤池清水管输送至清水总渠12，气浮溶气水通过回流泵
从清水总渠12内吸水加压输送至溶气罐26，气浮的气源则来自鼓风 机房内的空压机系统，滤池气水反冲洗气源来自鼓风机，水源则通过 提升泵从清水总渠12内吸水，提升至屋顶水箱储存。
滤后水作为溶气水可大大降低释放器堵塞的机率，为了适应处 理不同水质对回流比的要求，回流泵采用大小泵搭配形式，可根据水 质要求实现回流比在5%-10%范围内的调节。
气浮滤池的溶气罐26与每格翻板滤池一一对应，溶气罐26布 置在滤池管廊下层，即可大大降低溶气水管路的迂回，减少管道气阻， 又可在同等情况下提高罐内压力，提高溶气效果。
为了便于翻板滤池上部的浮渣及时有效清除，在每格翻板滤池 顶部均设有一台刮渣机25，当浮渣积至一定厚度时，启动刮渣机25。 刮渣时适当调小该格滤池的清水出水阀，使该格翻板滤池的水位适当 抬高，有利于排除浮渣。
为了便于溶气释放装置7的检修，该溶气释放装置7包括横管 15，横管15上设有释放器16，横管15与导杆17连接，导杆17上 设有铰链18与池壁上预留的固定装置24可完成固定，横管15的两 端设有滑轮19，池壁两侧设有滑槽20，滑轮19与滑槽20接触，池 壁底部设有挡块22，横管15的底部设有活动插头21，溶气水管道设 有与活动插头相配合的活动插座。溶气水管道的活动插座设计成插入 式活动接口，可方便横管15与溶气水管道之间的拆装。通过导杆17 将横管15吊起，进行溶气释放装置7的检修，检修完成后，将横管 15放下，放置在挡块22上，横管15底部的活动插头21插入溶气水 管道的活动插座内，完成横管15与溶气水管道的连接。池壁两侧的 滑槽20与横管两端的滑轮配合，既起到定位作用，可保证横管插入 溶气水管道时的准确性，又起到水下固定防晃的目的。安装完成后，
设在导杆17上的铰链18翻起，与池壁上预留的固定装置可完成固定。
另外气浮滤池工作时，池内液位是很重要的工艺检测控制参数， 它不仅可与滤后水的压力表指示过滤水头损失的差值，而且控制翻板 滤池反冲洗及排水的各个过程。由于气浮池表面被浮渣覆盖，无法采 用超声波液位仪检测水位，而翻板滤池气水反冲及序批式排水方式又 不能在滤池滤料层上设置投入式液位仪。因此，设置两套液位仪，在 气浮池接触区溶气释放装置下部设置投入式液位仪，正常运行时起到
检测滤层水头损失、控制清水阀门开启度的作用；而在翻板滤池上部 设置超声波液位仪，在反冲洗过程中，投入式液位仪检测不到全部液 位变化，则由超声波液位仪检测滤池液位上升及下降，控制冲洗阀门 和翻板阀的开启角度。
权利要求
1、一种气浮滤池，包括进水管，与进水管连通的混合池，与混合池连通的絮凝池，与絮凝池连通的翻板滤池，翻板滤池底部设有清水管，其特征在于絮凝池通过进水总渠与翻板滤池的前部连通，翻板滤池前部设有气浮接触区，该气浮接触区的入口设在该气浮接触区的前端底部，该气浮接触区的出口设在该气浮接触区的后端上方，气浮接触区内近气浮接触区入口处设有溶气释放装置，该溶气释放装置通过溶气水管道与溶气罐连通，在翻板滤池顶部还设有刮渣机。
2、 按权利要求1所述的气浮滤池，其特征在于清水管与清水总 渠连接，清水总渠通过回流泵与溶气罐连接。
3、 按权利要求2所述的气浮滤池，其特征在于该溶气释放装置 包括横管，横管上设有释放器，横管与导杆连接，横管的两端设有滑 轮，池壁两侧设有滑槽，滑轮与滑槽接触，池壁底部设有挡块，横管 的底部设有活动插头，溶气水管道设有与活动插头相配合的活动插 座。
4、 按权利要求3所述的气浮滤池，其特征在于翻板滤池底部设 有砂砾层，砂砾层上面设有石英砂层，石英砂层上面设有陶粒层，砂 砾层底下设有清水管。
5、 按权利要求1至4中任一项所述的气浮滤池，'其特征在于在 该翻板滤池为双排布置，单排至少设有4格，混合池和絮凝池设置在 单排滤池中间，进水总渠和清水总渠均设在两排翻板滤池之间。
全文摘要
本发明涉及一种气浮滤池，其特征在于在翻板滤池内设有溶气释放装置，该溶气释放装置通过管道与溶气罐连通。该絮凝池通过进水总渠与翻板滤池的前端连通，翻板滤池前部设有气浮接触区，该气浮接触区的入口设在该气浮接触区的前端底部，该气浮接触区的出口设在该气浮接触区的后端上方，溶气释放装置设在气浮接触区内近气浮接触区入口处。翻板滤池采用序批式冲洗，不设中央排水槽，提高了滤池的有效过滤面积，与气浮池叠合后上下布水均匀，使出水水质更有保障。另外，可在不增加原翻板滤池池深的情况下叠合气浮。本发明的优点在于它将气浮与翻板滤池叠合，达到节约用地，优化净水工艺，简化生产管理流程的目的。
文档编号B01D36/00GK101108287SQ20071004055
公开日2008年1月23日 申请日期2007年5月11日 优先权日2007年5月11日
发明者任永青, 刘云奎, 沈裘昌, 肖敏杰, 许嘉炯, 邬亦俊 申请人:上海市政工程设计研究总院