专利名称：烟气脱硫浆液池无搅拌氧化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟气脱硫装置，具体地说，涉及用于烟气脱硫的浆液池的 无搅拌氧化装置。
技术背景伴随着经济迅速持续地发展，大气被so2污染的状况越来越严重。燃煤锅炉烟气脱硫(FGD)是现今唯一能大规模减少S02排放的途径，在此技术中，石灰 石一石膏湿法烟气脱硫(WFGD)占有主导地位。在WFGD中，目前主要有两种 技术， 一种是液柱塔技术， 一种是喷淋塔技术，两种技术通过不同的脱硫塔塔 型进行区分。在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，亚硫酸钙的氧化是一个重要的化学 过程，其氧化效率的高低直接关系到so2的脱除率以及副产品石膏的质量，因 此通过适当的途径提高亚硫酸钙的氧化效率对石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺 具有重要意义。目前，在浆液池内氧化技术及设备的选择上，大多采用空气喷枪加搅拌器 的方式，虽然可以获得较高的亚硫酸钙氧化率，但设备复杂，而且搅拌装置经 常发生故障。中国专利公开号CN1439449，公开了 "一种湿法喷雾烟气脱硫装 置"，该装置将强制氧化、双变径喷淋层结构和逆流湿法喷雾技术集成到了一个 整体系统中，有效保证了液滴的雾化质量。中国专利公开号CN101062462，公 开了一种"持液槽侧置式烟气脱硫装置"，它由烟气脱硫段和侧置式持液槽组成。烟气从烟气脱硫段底部进入，与顶部喷淋落下的吸收液逆流接触，烟气中的二 氧化硫被脱除；落到烟气脱硫段底部的吸收液自流入烟气脱硫段侧下方的持液 槽，烟气脱硫段底部不存留液体；在持液槽上部安装搅拌器，防止吸收液中的 悬浮颗粒物沉淀，持液槽底部鼓入氧化空气，氧化后的气体进入烟气脱硫段随 净化后烟气一起排放。在上述两个专利中均设置有搅拌器，搅拌器由大功率电 动机驱动，搅拌器上设有搅拌叶轮，结构较为复杂，容易出故障，而且还要定 期清洗叶轮上的沉积物。 发明内容本发明的目的在于提供一种无需搅拌装置的烟气脱硫浆液池氧化装置。为实现上述目的，本发明的技术方案如下包括浆液池，浆液池的下部安 装有圆形导管，该圆形导管至少一条直径的两端上设有第一弧形导管和第二弧 形导管，该第一弧形导管和第二弧形导管的下端与圆形导管连通，上端伸出浆 液池经外连接管与空压机的输出端相连接；所述圆形导管的内圈上设有下喷气 管，为了在桨液池的下部产生漩流，该下喷气管的中心线与经过该中心线与圆 形导管交点的切线呈锐角a ， a为1度 45度；所述第一弧形导管和第二弧形 导管的下段呈弧形，该弧形段管壁上设有上喷气管，为了在浆液池的上部产生 漩流，该上喷气管的中心线与，经过该中心线与上喷气管交点的切线和浆液池 的轴心线共同所在面的夹角呈锐角3， e为45度 89度；为了使上喷气管和下 喷气管产生的漩流方向一致，所述下喷气管和上喷气管的旋向相同。作为优选，上述一条第一弧形导管和第二弧形导管弧形段管壁上的上喷气 管数量为3 8个，上述圆形导管上的下喷气管的数量为4 10个。有益效果本发明将氧化所需的空气压縮后从喷气管喷出，促使浆液池内的浆液流动，并形成漩流，从而达到搅拌亚硫酸钙的目的，省去了搅拌装置； 而且，利用空气进行搅拌还有利于氧气与亚硫酸钙充分接触，提高了脱硫效率。
图1为本发明第一实施例的主视图； 图2为沿图1中A-A的向视图； 图3为图1中I处的放大图； 图4为图2中J处的放大图； 图5为沿图1中B-B的向视图； 图6为本发明第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步对本发明加以说明实施例l，如图1和图2所示，本发明主要由浆液池7、圆形导管3、弧形 导管l， 2及空压机6组成，圆形导管3安装在浆液池7的下部，圆形导管3 -条直径的两端上设有第一弧形导管1和第二弧形导管2，该第一弧形导管1和第 二弧形导管2的下端与圆形导管3连通，上端伸出浆液池7经外连接管8与空 压机6的输出端相连接。进一步如图3、图4及图5所示，所述圆形导管3的内圈上焊接有8个下喷 气管5，该下喷气管5的中心线与经过该中心线与圆形导管3交点的切线呈锐角 a .当ct为1度时，由下喷气管5喷出空气形成的漩流速度最大，当a为45度， 这样压縮空气可以搅动中间的浆液，a也可以在l度至45度之间；所述第一弧 形导管1和第二弧形导管2的上段竖直，下段呈弧形，该弧形段管壁上相对的 焊接有4个上喷气管4，该上喷气管4的中心线与，经过该中心线与上喷气管4交点的切线和浆液池7的轴心线共同所在面的夹角呈锐角P ，当P为89度时， 由上喷气管4喷出空气形成的漩流速度最大，当e为45度时，这样压縮空气可 以搅动中间的浆液，e也可以在45度至89度之间；所述下喷气管5和上喷气 管4的旋向相同，均向逆时针方向偏转，当浆液池内浆液高度较高时，上喷气 管4和下喷气管5均向上倾斜，这样可以搅拌浆液池上部的浆液，使得整个浆 液池内的浆液充分搅拌。实施例2，如图6所示，在圆形导管3的两条相互垂直的直径两端上安装有 第一弧形导管l、第二弧形导管2、第三弧形导管9和第四弧形导管10，其他结 构同实施例1相同，通过四根弧形导管向浆液池7内鼓压縮空气，使得浆液搅 拌更加均匀，更有利于氧化反应的进行，当浆液池体积较大，需要更大的搅拌 动能时，可以继续增加弧形导管的数量。同时，本发明还可以使用自吸泵导入空气和浆液的混合物，从而获得更大 的推动力。
权利要求
1.一种烟气脱硫浆液池无搅拌氧化装置，包括浆液池(7)，其特征在于浆液池(7)的下部安装有圆形导管(3)，该圆形导管(3)至少一条直径的两端上设有第一弧形导管(1)和第二弧形导管(2)，该第一弧形导管(1)和第二弧形导管(2)的下端与圆形导管(3)连通，上端伸出浆液池(7)经外连接管(8)与空压机(6)的输出端相连接；所述圆形导管(3)的内圈上设有下喷气管(5)，该下喷气管(5)的中心线与经过该中心线与圆形导管(3)交点的切线呈锐角α，α为1度～45度；所述第一弧形导管(1)和第二弧形导管(2)的下段呈弧形，该弧形段管壁上设有上喷气管(4)，该上喷气管(4)的中心线与，经过该中心线与上喷气管(4)交点的切线和浆液池(7)的轴心线共同所在面的夹角呈锐角β，β为45度～89度；所述下喷气管(5)和上喷气管(4)的旋向相同。
2. 根据权利要求1所述的烟气脱硫浆液池无搅拌氧化装置，其特征在于-所述第一弧形导管(1)和第二弧形导管(2)上的上喷气管(4)数量为3 8 个；所述圆形导管(3)上的下喷气管(5)的数量为4 10个。
全文摘要
一种烟气脱硫浆液池无搅拌氧化装置，本发明是烟气脱硫的氧化装置，浆液池的下部安装有圆形导管，该圆形导管至少一条直径的两端上设有弧形导管，该弧形导管的下端与圆形导管连通，上端伸出浆液池经外连接管与空压机6的输出端相连接；所述圆形导管的内圈上设有下喷气管，所述弧形导管的下段呈弧形，两弧形导管的弧形段管壁上相对的设有上喷气管。本发明将氧化所需的空气压缩后从喷气管喷出，促使浆液池内的浆液流动，并形成漩流，从而达到搅拌亚硫酸钙的目的，省去了搅拌装置；而且，利用空气进行搅拌还有利于氧气与亚硫酸钙充分接触，提高了脱硫效率。
文档编号B01D53/50GK101244365SQ20071009304
公开日2008年8月20日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日
发明者艺 刘, 刘清才, 卫 孙, 锋 李, 杜云贵, 剑 杨, 燕 洪, 强 王, 王方群, 董凌燕, 隋建才, 魏春梅 申请人:中电投远达环保工程有限公司;重庆大学