专利名称：连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在晶种表面喷浆造粒、包衣、干燥的一种装置，特 别涉及流化床喷浆造粒包衣装置。
技术背景现有技术中，有一种具有多个喷动单元的喷动流化床造粒装置，其专利号为ZL02131280.X,主要包括壳体，壳体内直立设置有若干隔板将壳体分 割成若干单元流化室和若干分离室，分离室一一对应设置在单元流化室上方， 单元流化室内均设有至少一个母液喷头，壳体内位于隔板下方间隔一定距离 设有分风板，分风板上设有若干风孔，壳体上位于一端的分离室上设有进料 口，与进料口对应的另一侧壳体上并位于分风板上侧设有出料口，壳体上位 于分风板下侧设有与单元流化室一一对应的分风室，分风室分别与一热风进 口相连，壳体上部与每一分离室对应设有单元出风口。其不足之处在于一 是大小颗粒同步向出料口方向运动，大、小物料颗粒在装置内停留时间均等， 导致后道返料量比较大，出料的颗粒均匀性变差；二是其流化操作风速小， 颗粒的烘干速度慢。 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种连续式多单元流化床喷衆造粒包衣装置， 使其能延长小颗粒在装置的停留时间，增加小颗粒的生长机会，加快成品颗 粒向出料口方向的运动速度，增加操作流速，并能增加热利用率。本实用新型的目的是这样实现的 一种连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置，包括壳体，壳体内直立设置有若干隔板将壳体分割成若干单元流化 室和若干分离室，分离室一一对应设置在单元流化室上方，单元流化室内均设有至少一个母液喷头，壳体内位于隔板下方间隔一定距离设有分风板，分 风板上设有若干风孔，壳体上位于一端的分离室上设有进料口，与进料口对 应的另一侧壳体上并位于分风板上侧设有出料口，壳体上位于分风板下侧设 有与单元流化室一一对应的分风室，分风室分别与一热风进口相连，壳体上 部设有若干旋风分离器，各旋风分离器的进风口与分离室一一对应相接通， 各旋风分离器的出风口接通大气，除最靠近进料口的第一级单元流化室所对 应的旋风分离器的集料口经闭风阀和返料管接通该单元流化室外，其余各单 元流化室对应的旋风分离器的集料口均经相应闭风阀和返料管接通上一级单 元流化室。为便于成型后的颗粒从进料口向出料口运动，所述分风板从进料口向出 料口倾斜设置。此外，还可以将风孔倾斜设置，其上口偏向出料口，下口偏 向于进料口。当气流从下向上吹过风孔时，可以驱使成型后的颗粒从进料口 向出料口运动。为进一步减少出料中可能含有的小颗粒物料，在出料口上方设有风选机 构，风选机构的出风口接通最靠近出料口一级的分离室。风选机构中的气流 速度应大于单元流化室内的气流速度，这样，可使在单元流化室内不能被吹 起的接近于成型的颗粒在风选机构中可以被吹起、分离，可进一提高成型颗 粒的均一度。为增加热利用率及造成物料颗粒散式流态化，在所述各单元流化室内还 可以设置加热装置。该加热装置可以是热水加热或蒸汽加热装置。为促进旋风分离器分离后的物料返回单元分离器，各返料管侧面连接有 返料热风机构。通过返料热风机构可吹动分离后的小颗粒物料，避免其粘连， 并促进其再次进入单元流化室内。本实用新型中，母液喷头可从侧面或上部伸入单元流化室内；装置在工 作时，作为晶种的颗粒物料从进料口进入壳体内；同时，从热风进口供给一 定流速的热气流，热气流进入壳体后穿过分风板，物料被热气流吹动后，在各单元流化室内翻腾，此时，从母液喷头喷出的雾化母液附着在各个晶种表 面，在热气流吹动下不断烘干，同时晶种颗粒不断生长变大自身重量也不断 增加，直至成符合要求的成型颗粒，成型颗粒下落到分风板上，在气流吹动 或倾斜的分风板的导引下，成型物料沿隔板与分风板之间的间隙从进料口逐 渐向出料口运动，颗粒物料可以是边运动边成长，热气流的吹动使得颗粒较 小的物料在分离室中与大颗粒的物料分离，小颗粒的物料随热气流上升并进 入旋风分离器中，经旋流分离器分离后，气体进入大气，小颗粒物料从旋风 分离器的集料口经闭风阀和返料管进入上一级单元流化室内，在上一级单元 流化室中再次长大；最靠近进料口的第一级单元流化室所对应的旋风分离器 的集料口经闭风阀和返料管接通该单元流化室；成型后的颗粒物料从出料口 离开装置，在出料口上方设置的风选机构作用下，重量较轻的物料再次被风 选机构吹动经最后一级分离室落到最后一级单元流化室内，再次被喷涂、包 衣并烘干，从出料口出来的颗粒物料的均一整齐。与现有技术相比，由于小 颗粒物料被不断分离再次喷涂母液，促其变大，越靠近出料口，物料的均一 度越好，可延长小颗粒在装置的停留时间，增加小颗粒的生长机会，并可加 快成品颗粒向出料口方向的运动速度；本实用新型流化操作风速大，颗粒的 烘干速度快，在同样产量的情况下，本实用新型的体积可以做得更小；本实 用新型热利用率高，可用于制药、饲料等行业。
图1为本实用新型正面结构示意图。图2为本实用新型左视图。图3为本实用新型俯视图。图4为分风板局部结构示意图。图5为本实用新型又一结构示意图。其中，l分风室，2分风板，2a风孔，3母液喷头，4单元流化室，5隔 板，6进料口， 7喂料器，8旋风分离器，8a旋风分离器的进风口， 8b旋风分离器的出风口， 8c旋风分离器的集料口， 9风选机构，IO出料口， 11出料 器，12返料管，13返料热风机构，14闭风阀，15加热装置，16热风进口， 17壳体，18分离室。
具体实施方式
如图l一3，为一种连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置，包括壳体17， 壳体17内直立设置有若干隔板5将壳体分割成若干单元流化室4和若干分离 室18，分离室18—一对应设置在单元流化室4的上方，分离室18和单元流 化室4可直接相连，单元流化室4内均设有母液喷头3，母液喷头3从壳体 17侧面伸入单元流化室4内，其可喷出雾化的浆料给晶种，在晶种表面形成 包衣；壳体17内位于隔板5下方间隔一定距离设有分风板2，分风板2上设 有若干风孔2a，壳体17上位于一端分离室18上设有进料口 6，进料口 6可 通过喂料器7向壳体17内喂料，与进料口 6对应的另一侧壳体17上并位于 分风板上侧设有出料口 10，从出料口 IO可通过出料器11出料，壳体17上 位于分风板2下侧设有与单元流化室一一对应的分风室1，分风室1分别与 一热风进口16相连；壳体17上部设有若千旋风分离器8，旋风分离器为现 有技术中已有的产品，其主要由旋风分离器的进风口 8a、旋风分离器的出风 口 8b、旋风分离器的集料口 8c及分离流道组成，工作时由旋风分离器的进 风口 8a进入含尘气体，分离后，成颗粒状的分离物集聚在旋风分离器的集料 口8c，洁净气体从旋风分离器的出风口 8b排出；各旋风分离器的进风口8a 与分离室18—一对应相接通，各旋风分离器的出风口 8b接通大气，除最靠 近进料口 6的第一级单元流化室所对应的旋风分离器的集料口经闭风阀14 和返料管12接通该单元流化室外，其余各单元流化室对应的旋风分离器的集 料口均经相应闭风阀14和返料管12接通上一级单元流化室；分风板2从进 料口6向出料口 IO倾斜设置；风孔2a也呈倾斜设置，其上口偏向出料口 10， 下口偏向于进料口6;出料口上方设有风选机构9，风选机构9的出风口接通最靠近出料口 10—级的分离室18;各单元流化室内设有加热装置15;各返料管12侧面连接有返料热风机构13。工作时，作为晶种的颗粒物料经喂料器7从进料口 6进入壳体17内；同时，从热风进口 16供给一定流速的热气流，热气流进入壳体17后穿过分风 板2，物料被热气流吹动后，在各单元流化室4内翻腾，此时，从母液喷头3 喷出的雾化母液附着在各个晶种表面，在热气流吹动下不断烘干，同时晶种 颗粒不断生长变大自身重量也不断增加，直至成符合要求的成型颗粒，成型 颗粒下落到分风板2上，在热气流吹动及倾斜的分风板2的导引下，成型物 料沿隔板5与分风板2之间的间隙从进料口 6逐渐向出料口 10运动，颗粒物 料可以是边运动边成长，热气流的吹动使得颗粒较小的物料在分离室18内与 大颗粒的物料分离，小颗粒物料随热气流上升并进入旋风分离器8中，经旋 流分离器8分离后，气体进入大气，小颗粒物料从旋风分离器的集料口 8c 经闭风阀和返料管进入上一级单元流化室内，在上一级单元流化室中再次长 大；最靠近进料口的第一级单元流化室所对应的旋风分离器的集料口经闭风 阀和返料管接通该单元流化室；成型后的颗粒物料从出料口 IO离开装置，在 出料口 10上方设置的风选机构9作用下，重量较轻的物料再次被风选机构吹 动并经最后一级分离室落入相应的单元流化室内，并再次被喷涂、包衣并烘 干，从出料口出来的颗粒物料的均一整齐。由于小颗粒物料被不断分离再次 喷涂母液，促其变大，越靠近出料口，物料的均一度越好，延长小颗粒在装 置的停留时间，增加小颗粒的生长机会，并可加快成品颗粒向出料口方向的 运动速度。本实用新型并不局限于上述实施例，所述的母液喷头3可以从单元流化 室上部伸入单元流化室内，单元流化室内的加热装置15也可以不设置。
权利要求1、一种连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置，包括壳体，壳体内直立设置有若干隔板将壳体分割成若干单元流化室和若干分离室，分离室一一对应设置在单元流化室上方，单元流化室内均设有至少一个母液喷头，壳体内位于隔板下方间隔一定距离设有分风板，分风板上设有若干风孔，壳体上位于一端的分离室上设有进料口，与进料口对应的另一侧壳体上并位于分风板上侧设有出料口，壳体上位于分风板下侧设有与单元流化室一一对应的分风室，分风室分别与一热风进口相连，其特征在于壳体上部设有若干旋风分离器，各旋风分离器的进风口与分离室一一对应相接通，各旋风分离器的出风口接通大气，除最靠近进料口的第一级单元流化室所对应的旋风分离器的集料口经闭风阀和返料管接通该单元流化室外，其余各单元流化室对应的旋风分离器的集料口均经相应闭风阀和返料管接通上一级单元流化室。
2、 根据权利要求1所述的连续式多单元流化床喷桨造粒包衣装置，其特 征在于所述母液喷头从侧面或上部伸入单元流化室内。
3、 根据权利要求1所述的连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置，其特 征在于所述分风板从进料口向出料口倾斜设置。
4.
5、 根据权利要求1或2或3所述的连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置，其特征在于所述风孔倾斜设置，其上口偏向出料口，下口偏向于进料□。
6、 根据权利要求1或2或3所述的连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置，其特征在于出料口上方设有风选机构，风选机构的出风口接通最靠近出料口一级的分离室。
7、 根据权利要求1或2或3所述的连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置，其特征在于所述各单元流化室内设有加热装置。
8、 根据权利要求1或2或3所述的连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置，其特征在于各返料管侧面连接有返料热风机构。
专利摘要本实用新型公开了一种在晶种表面喷浆、包衣、干燥的连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置，其壳体内直立设置有若干隔板将壳体分割成若干单元流化室和若干分离室，分离室上部接通旋风分离器，除最靠近进料口的第一级单元流化室所对应的旋风分离器的集料口经闭风阀和返料管接通该单元流化室外，其余各单元流化室对应的旋风分离器的集料口均经相应闭风阀和返料管接通上一级单元流化室。工作时，小颗粒物料被旋风分离器分离并返回到上一级单元流化室内再次喷涂母液，促其变大，解决了小颗粒在装置的停留时间短的问题，可增加小颗粒的生长机会，并可加快成品颗粒向出料口方向的运动速度，同时，热利用率高。本实用新型可用于制药、饲料等行业。
文档编号B01J2/16GK201120271SQ20072004378
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月19日
发明者王新月 申请人:王新月