专利名称：脱硫除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉燃烧尾气的净化装置，特别是涉及燃煤锅炉、尤 其是燃油锅炉等燃烧尾气的脱硫除尘装置。
背景技术：
锅炉燃烧尾气的脱硫除尘问题，已成当今治理大气环境污染的首要议 题。现有技术中， 一般均采用先除尘后脱硫。除尘采用静电除尘或者布袋 除尘，脱硫有湿法干法之分，湿法多用分层分段的喷淋塔。这些方法明显 的缺陷是设备一次投入费用大，实际运行往往会产生背压，影响锅炉燃烧， 脱硫效果往往达不到国家规定的排放标准。中国专利申请号为
200420033073. 2的实用新型专利公开了一种高效螺旋型喷淋除尘脱硫装 置，包括主塔、副塔、文丘里管，由螺旋中心柱及安装在其上的螺旋喷淋 装置和螺旋旋叶片组成螺旋装置，其螺旋装置、气水分离器均安装在主塔 内，喷嘴通过喷管安装在文丘里管上，烟气通过文丘里管及其上的喷嘴、 通过主塔及主塔内的螺旋装置与气水分离器。该实用新型虽然可一次性完 成除尘脱硫，但要分成四个阶段，脱硫除尘及气水分离没有集中在一个塔 内，因此容易产生背压，在锅炉负荷变化较大时还会影响正常工作，会因 烟气量的大幅波动而影响脱硫除尘效果。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种不容易产生背压、在锅炉负荷变化较大 时不会影响正常工作、不会因烟气量的大幅波动而影响脱硫除尘效果、并 且集中脱硫除尘及气水分离于一塔内的脱硫除尘装置。
脱硫除尘装置，包括塔体、文丘里管、吸收液连通管，在塔体上部设 有脱硫除尘室，脱硫除尘室的底部与塔体内腔连通;吸收液连通管伸入脱 硫除尘室内，在脱硫除尘室内的吸收液连通管上设有喷嘴；文丘里管与脱 硫除尘室内切并连通，文丘里管远离脱硫除尘室的一端与锅炉尾气出口连 通；还设有气水分离管，气水分离管的上端与锅炉烟窗连通，气水分离管 下端穿过脱硫除尘室伸入塔体内腔中央，气水分离管的底部与塔体内腔连 通；塔体内腔下部设有与塔体内腔连通的封液室，在封液室下部设有废液出口。废液出口大小由封液室液面距气水分离管下口的距离决定。文丘里 管与脱硫除尘室内切连接，使尾气不但得到加速而且变成极强的旋转气流， 旋转的尾气气流不断向下旋转，同时把吸收的含硫化合物和烟尘甩向塔体
内壁流到封液室，最后经废液出口流出；剩下的干净尾气在离心力作用下 旋转到气水分离管下口，从烟囱排放。本实用新型不用另加引风机，不产 生背压。本实用新型真正实现了脱硫除尘及气水分离一体化，可以在锅炉 负荷变化时仍能正常工作，不会因烟气量的大幅波动而影响脱硫除尘效果， 对锅炉的配套改造， 一次性达标排放。因此本实用新型的脱硫除尘装置既 适用燃煤锅炉也适用燃油锅炉，低值节能，可以满足不同的锅炉，不同的 油质、煤质，不同的风机，不同的负荷的各种系统阻力配置；
作为改进，吸收液连通管从脱硫室的上侧伸入脱硫除尘室内，喷嘴分 布在吸收液连通管的不同位置、前、后、左、右不同方向上。安装在吸收 液连通管上的喷嘴，可喷射出不同方向的雾化的旋转液流，与旋转的尾气 气流在脱硫除尘室内充分接触、反应，并且不断向下旋转，同时把吸收的 含硫化合物和烟尘甩向塔体内壁流到封液室。吸收液连通管从脱硫室的上 侧的不同位置伸入脱硫除尘室内，吸收液连通管的个数和分布位置根据需 要设置，分前后左右旋液喷雾冲击达到脱硫除尘目的，具有良好的烟气动 力学和水力学，不影响背压，高效雾化，高效传质，高效分离。
本实用新型的优点是脱硫除尘一体化、脱硫除尘率高， 一般可达90% 95%，脱硫除尘效果均达到国家规定的标准，适应范围大；脱硫除尘及气 水分离一体化，降低了整套装置的占地面积，减少了设备投资；操作简单, 维修方便，运行成本低。
图1是本实用新型从中心位置局部剖切的结构示意图。 图2是图1的A-A位置的剖切示意图。
具体实施方式
如图l、图2所示，脱硫除尘装置，包括塔体l、文丘里管3、吸收液 连通管9、气水分离管4。
在塔体1的上部设有脱硫除尘室2，脱硫除尘室2的底部与塔体1内 腔连通。多个吸收液连通管9从脱硫除尘室2的上侧伸入脱硫除尘室2内， 并分布在不同位置。在脱硫除尘室2内的吸收液连通管9上设有喷嘴8，喷嘴8分布在吸收液连通管9的不同位置、前、后、左、右不同方向上。 文丘里管3与脱硫除尘室2内切并连通，文丘里管3远离脱硫除尘室2的 一端与锅炉尾气出口 (未示出)连通。气水分离管4的上端与锅炉烟窗7 连通，下端穿过脱硫除尘室2伸入塔体1内腔中央，气水分离管4的底部 与脱硫除尘室2连通；塔体1内腔下部设有与塔体1内腔连通的封液室5， 在封液室5下部设有废液出口 6。吸收液连通管9从碱液池中吸液，从废 液出口 6流出的液体流入沉淀池，在碱液池和沉淀池之间是加碱池。
锅炉燃烧产生的尾气经文丘里管3导入脱硫除尘塔上部的脱硫除尘室 2，由于两者是内切连接，使尾气不但得到加速而且变成极强的旋转气流， 而安装在吸收液连通管9上的喷嘴8，可喷射出不同方向的雾化的旋转液 流，与旋转的尾气气流在脱硫除尘室2内充分接触、反应，并且不断向下 旋转，同时把吸收的含硫化合物和烟尘甩向塔体1内壁流到封液室5，最 后经废液出口 6流出。剩下的干净尾气在离心力作用下旋转到气水分离管 4下口，从烟囱9排放。
权利要求1、脱硫除尘装置，包括塔体、文丘里管、吸收液连通管，其特征在于在塔体上部设有脱硫除尘室，脱硫除尘室的底部与塔体内腔连通；吸收液连通管伸入脱硫除尘室内，在脱硫除尘室内的吸收液连通管上设有喷嘴；文丘里管与脱硫除尘室内切并连通，文丘里管远离脱硫除尘室的一端与锅炉尾气出口连通；还设有气水分离管，气水分离管的上端与锅炉烟窗连通，气水分离管下端穿过脱硫除尘室伸入塔体内腔中央，气水分离管的底部与塔体内腔连通；塔体内腔下部设有与塔体内腔连通的封液室，在封液室下部设有废液出口。
2、 如权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于吸收液连通管 从脱硫室的上侧伸入脱硫除尘室内，喷嘴分布在吸收液连通管的不同 位置、前、后、左、右不同方向上。
专利摘要脱硫除尘装置，包括塔体、文丘里管、吸收液连通管，在塔体上部设有脱硫除尘室，脱硫除尘室的底部与塔体内腔连通；吸收液连通管伸入脱硫除尘室内，在脱硫除尘室内的吸收液连通管上设有喷嘴；文丘里管与脱硫除尘室内切并连通，文丘里管远离脱硫除尘室的一端与锅炉尾气出口连通；还设有气水分离管，气水分离管的上端与锅炉烟窗连通，气水分离管下端穿过脱硫除尘室伸入塔体内腔中央，气水分离管的底部与塔体内腔连通；塔体内腔下部设有与塔体内腔连通的封液室，在封液室下部设有废液出口；本实用新型具有脱硫除尘一体化、脱硫除尘率高，适应范围大，脱硫除尘效果均达到国家规定的标准的优点。
文档编号B01D53/78GK201073589SQ20072005558
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者杨裕民 申请人:杨裕民