专利名称：干式漆雾净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种漆雾净化器，尤其是一种喷漆工艺中的漆雾净化器。
背景技术：
喷漆工艺广泛应用于金属、塑料和木材等材料的表面防腐和装饰中。喷漆一般在喷漆房中 进行，并设置送排风机，以满足喷漆房中空气洁净度、防爆和操作人员工作环境要求。喷漆 工艺中添加了稀释剂的油漆通过喷枪形成细小颗粒，通过喷力或静电射向接受油漆的工作表 面并黏附于上形成漆膜。在喷漆过程中，大部分油漆在工件表面形成漆膜，有一部分漆雾则 随着气流逃逸。 一般喷漆房通过设置水帘来捕获这些漆雾，但还是有部分漆雾随排风外排， 形成漆雾污染。再则，大部分稀释剂在喷涂过程中相变为气体，并通过喷漆房排风机排放， 形成有机溶剂污染。因此，在喷漆房的废气污染中，主要是漆雾污染和有机溶剂污染。根据 国家环保法规和标准，这两种污染均需要进行治理。
在漆雾污染的治理方法中，主要有湿法和干法两种方式。
(1) 干法治理
干法治理漆雾污染主要采用过滤棉过滤的方式，即采用高效漆雾过滤棉过滤含有漆雾的 气流，将漆雾粒子过滤下来。这种过滤棉具有变化的过滤密度，迎风面的过滤棉最蓬松，孔 径较大，然后逐步减小，主要目的是增强过滤棉的含尘量，使过滤棉不至于很快堵塞。这种 漆雾过滤棉的过滤效率较高，但是也存在一些缺点。首先，随着过滤棉含漆量的增加，排风 阻力迅速增加，因此必须选择高压头的排风风机，以保证喷漆房的压力平衡。这种排风所需 的电功率成倍增加，运行费用大大提高，而且，由于风阻是逐步上升的，对于一些要求较高 的喷漆房，排风机必须配备变频器才能保证喷漆房压力恒定，增加系统的投资费用；其次，
过滤棉在吸饱漆雾后无法再生使用，只能更换。在漆雾污染严重的场合，要频繁更换漆雾过 滤棉。由于过滤方法对过滤迎风面速有严格规定，大风量情况下，漆雾过滤棉使用量很大，
运行费用惊人；最后，吸饱了漆雾的过滤棉只能填埋或焚烧处理，形成二次污染，增加后处 理的费用。况且，过滤棉吸附气相有机溶剂的能力是有限的，未被吸附的气相有机溶剂仍然 在空气中扩散，继续污染环境。
(2) 湿法治理
湿法治理主要是通过水帘柜、水洗柜来捕获漆雾。其基本原理有两个方面。 一方面是油 漆粒子碰到水帘柜和水洗柜在挡板上形成的水膜时，会被水膜捕获并带到水池中。另一方面 是油漆粒子和水浪或雾化的水滴接触后，被水滴捕获带入水池中。在水中的油漆通过凝聚剂 的作用，通过沉淀或漂浮和水体分离，并形成漆渣被打捞处理。采用水帘柜来处理漆雾的方 式在喷漆行业中广泛应用。但是这种方式存在着一些缺点，虽然设计良好的水帘柜能捕获大部分的漆雾粒子，但是由于不能保证漆雾粒子百分之百和水膜或水滴接触，还是有部分漆雾 粒子脱离水帘逃逸。也有在水帘后增加水洗柜来加强漆雾捕获的做法，但是这种做法的副作 用是在水温等于或大于空气温度的情况下，水洗的过程实际是向空气加湿的过程。在喷漆废 气的治理中，对有机溶剂的治理普遍釆用活性炭吸附的方法，而空气湿度对活性炭的吸附效 果影响很大，过高的相对湿度使得活性炭的吸附效果大大下降甚至完全失效。因此，采用水 洗处理漆雾的方法解决了漆雾污染问题，但同时给有机溶剂的治理带来了难度，再则，水洗 方式处理漆雾占地面积大，且采用循环水时需要解决循环水中油漆堵塞水泵或喷嘴的问题。 此外，当喷漆房的排风力小时，悬浮在上方的漆雾粒子会下沉，若落在工件表面，则对工件 表面质量造成危害。另外，当喷漆房的地面采用平板地面，悬浮漆雾粒子下沉平板上，对清 洁增加了工作量。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述治理漆雾污染的现有技术所存在的缺陷，提出一种利用漆 雾本身的可燃性，通过收集漆雾，燃烧，再对燃烧烟气净化的方法，对漆雾进行无害化净化 处理的干式漆雾净化器，以提高漆雾的净化效果。
本实用新型所采用的技术方案如下
所设计的干式漆雾净化器，其结构特点是包括漆雾吸入口，水雾气产生装置，漆雾燃 烧装置，振荡除焦膜装置，抽风机，烟气中和过滤装置和焦膜排放装置，在所述的漆雾吸入 口之后连接有排风管，水雾气产生装置安装在漆雾吸入口的内管壁，在其之后的排风管靠上 方的管道内按由下而上顺序设置漆雾燃烧装置、振荡除焦膜装置、抽风机和烟气中和过滤装 置，所述的焦膜排放装置设置在漆雾燃烧装置的下方。
所述的水雾气产生装置是利用该装置所产生的雾化水润湿漆雾粒子，避免漆雾粒子黏附 在漆雾燃烧装置下方的排风管壁上，并起到防火墙的作用。所述的水雾气产生装置可采用超 声波水雾化器，也可以采用水雾化喷头喷洒器。
所述的漆雾燃烧装置是提供一个燃烧场，当漆雾通过该装置时，将漆雾点燃并彻底燃烧。 所述的漆雾燃烧装置可采用电阻/电场燃烧装置，该电阻/电场燃烧装置由下部的一排电阻电热 丝构成的电热起燃体和位于电热起燃体上部的由一排极性按正、负、正、负……间排的平行 电极构成的电场燃烧机构构成。将电阻/电场燃烧装置安装在排风管道上，接通电源，即形成 燃烧场。当漆雾通过时，燃烧场的起燃体将其点燃。因漆雾是导电体，在流经电场燃烧机构 时造成短路效应，从而在电场的作用下被彻底燃烧。
也可采用燃气燃烧器作为所述的漆雾燃烧装置，将漆雾点燃并燃烧。
所述的振荡除焦膜装置一般可采用机械振荡结构，由回转电机、偏心轮、重锤和弹簧平 衡装置组成，将该振荡除焦膜装置的重锤的底端置于漆雾燃烧装置顶部上方的撞击距离范围 内，与吊装在平衡弹簧上的漆雾燃烧装置形成振荡配合。该振荡除焦膜装置的作用是通过振 荡将漆雾在漆雾燃烧装置中燃烧后产生并黏附在该漆雾燃烧装置上的焦化物震落下掉到下部的焦膜排放装置。
所述的烟气中和过滤装置可采用含有中和液的过滤网装置，由无纺布过滤板、中和液槽、 pH值检测仪探头、废液收集排放管道和干燥网构成，无纺布过滤板设置在抽风机之后的排风 管出口端，中和液槽置于无纺布过滤板的上方，并有输液管与无纺布过滤板连接，废液收集 排放管道设在无纺布过滤板后方的排风管底部，pH值检测仪探头设在废液收集排放管道的入 口处。漆雾经漆雾燃烧装置燃烧后产生的烟气通过含有中和液的无纺布过滤板，被过滤和中 和，使排出废气的PH值控制在中性范围内，避免对环境造成二次的气体污染，而中和液废水 则从废液收集排放管道排出。通过pH值检测仪探头测量排风管出口端中和液废水的PH值， 人工调整中和液的PH值及中和液的加入量，达到最佳的中和效果。干燥网(21)设在烟气中 和过滤装置的后端排风口处，将经过滤和中和后的烟气干燥后再向外排出。
所述的焦膜排放装置用于排放由漆雾燃烧装置上掉落的漆雾燃烧后形成漆膜等固态物， 它可以由包括集灰斗、排放管和集渣池的组件构成，在集灰斗上设置环形喷水管，用以冲洗 焦膜，集灰斗通过排放管与集渣池()连接，在排放管上设有控制阀门，定时排放焦膜废水。
本实用新型的有益技术效果如下-
(1) 本实用新型整体结构简单合理，占地面积小，操作和维护简单，同时达到解决漆雾的 污染和气相有机溶剂污染的问题。
(2) 利用漆雾自身的可燃性，燃烧场耗能少，且保持一定的通风面积和通风阻力，从而保 证净化效率。
(3) 漆雾被燃烧后的灰烬含固物的体积减量，化学性安定，废物不需再经焚烧或填埋处理， 不会对环境产生二次污染。
(4) 漆雾和气相有机溶剂经燃烧后的废气经过中和，排出废气的PH值可控在中性范围内， 不会对环境造成二次的气体污染。
图1为干式漆雾净化器的结构示意图； 图2为电阻/电场燃烧机构及清除焦膜机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的结构细节作进一步的详细说明-如图1所示，干式漆雾净化器的结构主要包括漆雾吸入口 9，水雾气产生装置10，漆雾 燃烧装置13,振荡除焦膜装置14，抽风机15，烟气中和过滤装置16和焦膜排放装置2。水 雾气产生装置10采用超声波水雾化器，安装在漆雾吸入口的内管壁，在漆雾吸入口之后连接 有排风管11，在排风管11靠上方的管道内由下而上设置漆雾燃烧装置13、振荡除焦膜装置 14、抽风机15，抽风机15的后方设置烟气中和过滤装置16。所述的漆雾燃烧装置13采用电 阻/电场燃烧装置，如图2所示，该电阻/电场燃烧装置由下部的电热起燃体13-1和上部的电 场燃烧机构13-2构成，电热起燃体13-1为一排电阻电热丝，电场燃烧机构13-2由一排平行的正、负极相间的电极丝构成，整个电阻/电场燃烧装置安装在金属活页板箱上，上部通过平 衡弹簧13-3吊装固定。在电阻/电场燃烧装置的上方设有振荡除焦膜装置14，该振荡除焦膜 装置由回转电机14-1、偏心轮14-2、重锤14-3和弹簧平衡装置14-4组成，重锤14-3的底端 置于漆雾燃烧装置13顶部上方的撞击距离范围内，与吊装在平衡弹簧13-3上的漆雾燃烧装 置13形成振荡配合。所述的烟气中和过滤装置16由无纺布过滤板17、中和液槽18、 pH值 检测仪探头19、废液收集排放管道20和干燥网21构成，无纺布过滤板17设置在抽风机15 之后的排风管出口端，中和液槽18置于无纺布过滤板17的上方，并有输液管与无紡布过滤 板连接，废液收集排放管道20设在无纺布过滤板17后方的排风管底部，pH值检测仪探头 19设在废液收集排放管道20的入口处，干燥网21为电热干燥网，设置在排风管的最后排风 出口处。所述的焦膜排放装置设置2在漆雾燃烧装置13的下方，由集灰斗7、排放管4和集 渣池3构成，在集灰斗7上设置环形喷水管8，用以冲洗焦膜，集灰斗7通过排放管4与集 渣池3连接，在排放管4上设有控制阀门5，定时将焦膜废水排入集渣池3。集渣池3和废液 收集排放管道20与漆房的排水管1连接。在图1中，12为设在漆雾燃烧装置13侧边的焦膜 观察镜，6为设在集灰斗7的侧边的水位测量仪(用于测量集灰斗7上的水位，以便启动控 制阀门5排放焦膜废水)。
本干式漆雾净化器的工作过程如下
通过抽风机15的抽吸，将工作场所的漆雾吸入漆雾吸入口9，然后利用水雾气产生装置 IO所产生的雾化水润湿漆雾粒子，漆雾粒子之后通过漆雾燃烧装置13，漆雾燃烧装置将本身 具有可燃性的漆雾及气相有机溶剂进行彻底的燃烧，其燃烧后的废气经过烟气中和过滤装置 16，经含有中和液的无纺布过滤板17进行中和一过滤，再经网状干燥网21减湿，使其净化 呈中性气氛排出。燃烧后产生并黏附在漆雾燃烧装置13上的焦化物，被振荡除焦膜装置14 强制振荡脱落而掉入下方的焦膜排放装置3，定期清理排走。本干式漆雾净化器由于排风管 始终是负压，带有火焰的烟气不能从排风管入口 (其为正压)逸出，只能从排风管的出口排 出。
权利要求1.一种干式漆雾净化器，其特征在于包括漆雾吸入口(9)，水雾气产生装置(10)，漆雾燃烧装置(13)，振荡除焦膜装置(14)，抽风机(15)，烟气中和过滤装置(16)和焦膜排放装置(2)，在所述的漆雾吸入口(9)之后连接有排风管(11)，水雾气产生装置(10)安装在漆雾吸入口的内管壁，在其之后的排风管靠上方的管道内按由下而上顺序设置漆雾燃烧装置(13)、振荡除焦膜装置(14)和抽风机(15)，在抽风机(15)之后设置烟气中和过滤装置(16)，所述的焦膜排放装置(2)设置在漆雾燃烧装置(13)的下方。
2. 根据权利要求1所述的干式漆雾净化器，其特征在于所述的水雾气产生装置(10)为 超声波水雾化器。
3. 根据权利要求1所述的干式漆雾净化器，其特征在于所述的水雾气产生装置(10)为 水雾化喷头喷洒器。
4. 根据权利要求1所述的干式漆雾净化器，其特征在于所述的漆雾燃烧装置(13)为燃 气燃烧器或电阻/电场燃烧装置，所述的电阻/电场燃烧装置由下部的一排电阻电热丝构成的电 热起燃体(13-1)和位于电热起燃体上部的由一排极性按正、负、正、负……间排的平行电 极构成的电场燃烧机构(13-2)构成。
5. 根据权利要求1或3所述的干式漆雾净化器，其特征在于所述的振荡除焦膜装置(14) 由回转电机(14-1)、偏心轮(14-2)、重锤(14-3)和弹簧平衡装置(14-4)组成，该振荡除 焦膜装置的重锤(14-3)的底端底端置于漆雾燃烧装置(13)顶部上方的撞击距离范围内， 与吊装在平衡弹簧(13-3)上的漆雾燃烧装置(13)形成振荡配合。
6. 根据权利要求1所述的干式漆雾净化器，其特征在于所述的烟气中和过滤装置(16) 由无纺布过滤板(17)、中和液槽(18)、 pH值检测仪探头(19)、废液收集排放管道(20) 和干燥网(21)构成，无纺布过滤板(17)设置在抽风机(15)之后的排风管的出口端，中 和液槽(18)置于无纺布过滤板(17)的上方，并有输液管与无纺布过滤板(17)连接，废 液收集排放管道(20)设在无纺布过滤板(17)后方的排风管底部，pH值检测仪探头(19) 设在废液收集排放管道(20)的入口处，干燥网(21)设在烟气中和过滤装置的后端排风口 处。
7. 根据权利要求1所述的干式漆雾净化器，其特征在于所述的焦膜排放装置(2)包括 集灰斗(7)、排放管(4)和集渣池(3)，集灰斗(7)上设有环形喷水管(8),集灰斗(7) 通过排放管(4)与集渣池(3)连接，在排放管(4)上设有控制阀门(5)。
专利摘要一种干式漆雾净化器，涉及一种喷漆工艺中的漆雾净化器。其结构包括漆雾吸入口，水雾气产生装置，漆雾燃烧装置，振荡除焦膜装置，抽风机，烟气中和过滤装置和焦膜排放装置，在漆雾吸入口之后连接有排风管，水雾气产生装置安装在漆雾吸入口的内管壁，在其之后的排风管靠上方的管道内按由下而上顺序设置漆雾燃烧装置、振荡除焦膜装置、抽风机和烟气中和过滤装置，焦膜排放装置设置在漆雾燃烧装置的下方。本实用新型利用漆雾本身的可燃性，通过收集漆雾，燃烧，再对燃烧烟气中和过滤净化，可有效地对漆雾进行无害化净化处理，不产生二次污染，并具有占地面积小，操作维护简单的优点。
文档编号B01D50/00GK201127878SQ20072005932
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月8日 优先权日2007年11月8日
发明者何达明, 胡志暖 申请人:何达明;胡志暖