专利名称：一种增强型结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结晶器，尤其是涉及一种适用于无机盐或钾盐生产需 要有细晶成长、粗晶细晶分离、粗晶沉降排出过程的结晶器。
背景技术：
目前，在无机盐或钾盐生产中采用的结晶器，例如，中国专利03227265公开 的结晶器，其结晶器设备筒体由上部圆筒、下部小圆筒、中部倒圆台形空设备 筒体三节构成，另设有加料筒、循环泵和中心循环管。该结晶器内的物料循环 和晶体悬浮是依靠循环泵推动物料通过中心循环管来实现的，由于无专门的微 晶捕捉、细晶成长区，使得溢流排出的母液里面夹带了大量的微晶、细晶，从 而降低了有效成分的收率，因而产品产量也随之降低。又如，中国专利 200420008006公开的结晶器，该结晶器内腔设置一上口为喇叭形中心筒及一下 口为喇叭形的导流筒，结晶器内物料通过上部中心搅拌轴上设置两级、作用力 向下的叶轮，以及底部中心搅拌轴上设置作用力向上同方向高速旋转的叶轮， 使结晶器内上下层物料充分混合，并实现流体在中心筒的内外循环。该结晶器 虽然解决了其他结晶器存在的一些问题，但溢流排出的母液里依然夹带有大量 的微晶，使得母液里面的有效成分的收率依然没有达到理想值，产品的产量提 高有限。实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有结晶器的上述缺陷，提供一种能连续进料、 有效提高收率、调节产品晶体粗细、结构简单、制造成本低，故障少的增强型 结晶器。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的其包括设备筒体、推进式 搅拌桨、外导流筒、中心导流筒、减速机、调频电机及调频器，所述推进式搅 拌桨安装在中心导流筒内，其特征在于，所述中心导流筒安装在外导流筒内， 所述外导流筒安装在设备筒体构成的内腔中，外导流筒与设备筒体之间上部设 有溢流堰。
以下为优选方案
设备筒体内壁及外导流筒壁上安装有沉降斜板。沉降斜板可进行微晶捕 捉，减少溢流含固量。沉降斜板的设置数量可根据实际情况确定。 设备筒体底部设有搅拌耙，以防止晶体板结。
本实用新型结构简单，工作可靠，维修方便，制造成本低，产品收率高， 特别适用于通过母液结晶获得产品且对产品晶体大小有要求的工作场所。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。
参照图l，本实施例包括防止晶体结板的搅拌耙l、推进式搅拌桨2，设备
筒体3、溢流堰5、外导流筒6、中心导流筒7、减速机8、调频电机9与调频器 (图中未示出)，所述推进式搅拌桨2安装在中心导流筒7内，所述中心导流筒 7安装在外导流筒6内，所述外导流筒6安装在设备筒体3构成的内腔中，所述 设备筒体3内壁安装有沉降斜板41 ，外导流筒外壁上安装有沉降斜板42。
结晶器运行时，推进式搅拌桨2使母液在中心导流筒7内向上流动，在外 导流筒6内壁与中心导流筒7外壁之间向下流动，形成循环，大小达到了规定 要求的晶体颗粒在导流筒下部沉降集中，由出料口排出，偏小的晶体颗粒随着母液继续在两个导流筒之间循环，实现粗细晶的分离。而分离出来的细晶在循 环中继续成长，直至颗粒大小达到要求，在导流筒下部沉降集中由出料口排出。
如此周而复始，实现结晶器的连续工作。调节调频电机9的转速，可以调节母 液循环速度，从而控制晶体达到沉降要求的颗粒大小。新鲜母液从外导流筒6 加入，贫母液从溢流堰5溢流排出。贫母液溢流排出时，所夹带的微晶通过由 设备筒体3和外导流筒6构成的微晶捕捉区，被沉降斜板41及降斜板42所拦 截捕捉，沉降至导流筒下部参与母液循环，以提高物料收率。
权利要求1、一种增强型结晶器，包括设备筒体、推进式搅拌桨、外导流筒、中心导流筒、减速机、调频电机及调频器，其特征在于，所述中心导流筒安装在外导流筒内，所述外导流筒安装在设备筒体构成的内腔中，外导流筒与设备筒体之间上部设有溢流堰。
2、 根据权利要求1所述的增强型结晶器，其特征在于，设备筒体内壁及外 导流筒壁上安装有沉降斜板。
3、 根据权利要求1或2所述的增强型结晶器，其特征在于，设备筒体底部 设有搅拌耙。
专利摘要一种增强型结晶器，其包括设备筒体、推进式搅拌桨、外导流筒、中心导流筒、减速机、调频电机及调频器，所述中心导流筒安装在外导流筒内，所述外导流筒安装在设备筒体构成的内腔中，外导流筒与设备筒体之间上部设有溢流堰，设备筒体底部设有防止晶体结板的搅拌耙，设备筒体内壁及外导流筒壁上安装有沉降斜板。本实用新型结构简单，工作可靠，维修方便，制造成本低，收率高，特别适用于通过母液结晶获得产品且对晶体大小有要求的工作场所。
文档编号B01D9/00GK201139964SQ200720065599
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者戴斌联, 立 郭 申请人:化工部长沙设计研究院